CN212070331U - 一种大型轮毂铸造砂箱 - Google Patents
一种大型轮毂铸造砂箱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212070331U CN212070331U CN202020061495.XU CN202020061495U CN212070331U CN 212070331 U CN212070331 U CN 212070331U CN 202020061495 U CN202020061495 U CN 202020061495U CN 212070331 U CN212070331 U CN 212070331U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- closed
- flask
- sand
- box body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种大型轮毂铸造砂箱，所述铸造砂箱包括上箱体，在上箱体内设有闭合围板，在上箱体内壁与闭合围板之间的空间上面和下面分别设有网格状支撑筋板，所述闭合围板在位于上箱体上端的一侧设有交叉箱档。该大型轮毂铸造砂箱具有结构简单、重量轻、整体箱体结构强度高，可大量节省用砂量等特点。由于在大型轮毂铸造用的上箱体闭合围板，在闭合围板与上箱体之间的空间内用上下两层网格状加强筋加固闭合围板，使得上箱体内的用砂量大幅减少，同时还可以减轻箱体的吊装重量，另外由于闭合围板与上箱体内壁通过双层网格状加强筋的连接还可以使得箱体结构强度得到显著的提高，由于该箱体的用砂量减少还可以大幅降低铸造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造工艺装备技术领域，具体涉及一种大型轮毂铸造砂箱。
背景技术
砂箱是铸造行业中对需要铸造的零件进行造型的工艺装备。一般在零件铸造前先做好木模，造型时将木模放入砂箱中，用铸砂填入压实，拆去木模后形成浇注的型腔。常见的砂箱为采用上、下砂箱拼合而形成浇注的型腔，上、下砂箱的拼合面称为分型面。
风电行业中的大型轮毂为铸件，其轮毂模型轮廓的投影为近似的非正六边形。现有技术中，大型轮毂的造型常采用通用砂箱。但是通用砂箱在使用中存在以下一些问题：
在现有技术中，采用通用砂箱时，大型轮毂与砂箱的尺寸不能实现优化匹配，导致用砂量大、砂箱总体重量重，生产成本高，箱体结构强度较差；而且，通用砂箱相对于造型的零件尺寸较大时更容易出现造型的落砂缺陷。另外，对于大型砂箱在重量增大后其翻身的难度也增大、安全性下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、重量轻、整体箱体结构强度高，可大量节省用砂量的大型轮毂铸造砂箱。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种大型轮毂铸造砂箱，所述铸造砂箱包括上箱体，在上箱体内设有闭合围板，在上箱体内壁与闭合围板之间的空间上面和下面分别设有网格状支撑筋板，所述闭合围板在位于上箱体上端的一侧设有交叉箱档。
为了进一步减少砂箱内的用砂量，优选的技术方案是，所述闭合围板的横截面呈仿形结构，在上箱体内铸造用翻砂填充在闭合围板内与大型轮毂模型之间构成铸造砂模。
为了进一步减少砂箱内的用砂量，进一步优选的技术方案是，所述闭合围板至少设有一个。
为了能够更好地加强箱体强度，同时达到节省用砂量的功效，进一步优选的技术方案还有，所述闭合围板与上箱体内网格状支撑筋板之间通过焊接连接。
为了能够更好地加强箱体强度，便于调节闭合围板体在砂箱内的位置，同时达到节省用砂量的功效，进一步优选的技术方案还有，所述闭合围板与上箱体及上箱体内网格状支撑筋板之间通过螺栓连接，在闭合围板与上箱体内网格状支撑筋板相连接的边缘部位设有与闭合围板连为一体的紧固螺丝板，紧固螺丝板上设有与闭合围板面平行的螺孔，用螺栓穿过紧固螺丝板上的螺孔以及设置在网格状支撑筋板上的连接孔，通过螺栓将闭合围板与网格状支撑筋板连接在一起。
为了能够更好地加强箱体强度，便于调节闭合围板体在砂箱内的位置，同时达到节省用砂量的功效，进一步优选的技术方案还有，所述闭合围板与上箱体内的网格状支撑筋板之间通过粘合连接。
为了能够更好地加强箱体强度，便于调节闭合围板体在砂箱内的位置，同时达到节省用砂量的功效，进一步优选的技术方案还有，所述闭合围板与上箱体内的网格状支撑筋板之间通过卡槽插接，卡槽为设置在上箱体内网格状支撑筋板上的的若干个均布在闭合围板边缘上的凸块，在每个凸块上均设有凸块卡口，在闭合围板上也设有与凸块上的凸块卡口位置相对应的围板卡口，凸块卡口与围板卡口相互插接。
为了能够更好地加强箱体强度，同时达到节省用砂量的功效，进一步优选的技术方案还有，所述上箱体为六边形箱体。
为了便于快速排出型腔内的气体，同时便于将铁水浇铸到型腔内，进一步优选的技术方案还有，在所述上箱体的外壁分别设有排气孔，在上箱体的顶部还设有浇铸口。
为了有效地加强箱体侧壁的强度，减轻箱体的整体重量，进一步优选的技术方案还有，在所述上箱体的外壁还分别设有横向加强筋和竖向加强筋。
本实用新型的优点和有益效果在于，该大型轮毂铸造砂箱具有结构简单、重量轻、整体箱体结构强度高，可大量节省用砂量等特点。由于在大型轮毂铸造用的上箱体闭合围板，在闭合围板与上箱体之间的空间内用上下两层网格状加强筋加固闭合围板，使得上箱体内的用砂量大幅减少，同时还可以减轻箱体的吊装重量，另外由于闭合围板与上箱体内壁通过双层网格状加强筋的连接还可以使得箱体结构强度得到显著的提高，由于该箱体的用砂量减少还可以大幅降低铸造成本。
附图说明
图1是本实用新型大型轮毂铸造砂箱中上砂箱的局部主剖视示结构示意图；
图2是图1的A-A剖视结构示意图；
图3是图1的B-B剖视结构示意图。
图中：1、上箱体；2、闭合围板；3、网格状支撑筋板；4、交叉箱档；5、紧固螺丝板；6、螺孔；7、螺栓；8、排气孔；9、横向加强筋；10、竖向加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1～3所示，本实用新型是一种大型轮毂铸造砂箱，所述铸造砂箱包括上箱体1，在上箱体内设有闭合围板2，在上箱体1内壁与闭合围板2之间的空间上面和下面分别设有网格状支撑筋板3，所述闭合围板2在位于上箱体1上端的一侧设有交叉箱档4。
为了进一步减少砂箱内的用砂量，本实用新型优选的实施方案是，所述闭合围板2的横截面呈仿形结构，在上箱体1内铸造用翻砂填充在闭合围板1内与大型轮毂模型之间构成铸造砂模。
为了进一步减少砂箱内的用砂量，本实用新型进一步优选的实施方案是，所述闭合围板依据所铸工件的结构形状设置有4个。
为了能够更好地加强箱体强度，同时达到节省用砂量的功效，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述闭合围板2与上箱体1内网格状支撑筋板3之间通过焊接连接。
为了能够更好地加强箱体强度，便于调节闭合围板2在上砂箱1内的位置，同时达到节省用砂量的功效，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述闭合围板2与上箱体1及上箱体内网格状支撑筋板3之间通过螺栓连接，在闭合围板2与上箱体1内网格状支撑筋板32相连接的边缘部位设有与闭合围板连为一体的紧固螺丝板5，紧固螺丝板5上设有与闭合围板2面平行的螺孔6，用螺栓7穿过紧固螺丝板5上的螺孔6以及设置在网格状支撑筋板3上的连接孔，通过螺栓7将闭合围板2与网格状支撑筋板3连接在一起。
为了能够更好地加强箱体强度，便于调节闭合围板2体在上砂箱1内的位置，同时达到节省用砂量的功效，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述闭合围板2与上箱体1内的网格状支撑筋板3之间通过粘合连接。
为了能够更好地加强箱体强度，便于调节闭合围板2在上砂箱1内的位置，同时达到节省用砂量的功效，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述闭合围板2与上箱体1内的网格状支撑筋板3之间通过卡槽插接，卡槽为设置在上箱体1内网格状支撑筋板3上的的若干个均布在闭合围板边缘上的凸块，在每个凸块上均设有凸块卡口，在闭合围板上也设有与凸块上的凸块卡口位置相对应的围板卡口，凸块卡口与围板卡口相互插接。(图中未视)
为了能够更好地加强箱体强度，同时达到节省用砂量的功效，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述上箱体1为六边形箱体。
为了便于快速排出型腔内的气体，同时便于将铁水浇铸到型腔内，本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述上箱体1的外壁分别设有排气孔8，在上箱体1的顶部还设有浇铸口。
为了有效地加强上箱体1侧壁的强度，减轻箱体的整体重量，本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述上箱体1的外壁还分别设有横向加强筋9和竖向加强筋10。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种大型轮毂铸造砂箱，其特征在于，所述铸造砂箱包括上箱体，在上箱体内设有闭合围板，在上箱体内壁与闭合围板之间的空间上面和下面分别设有网格状支撑筋板，所述闭合围板在位于上箱体上端的一侧设有交叉箱档。
2.如权利要求1所述大型轮毂铸造砂箱，其特征在于，所述闭合围板的横截面呈仿形结构，在上箱体内铸造用翻砂填充在闭合围板内与大型轮毂模型之间构成铸造砂模。
3.如权利要求2所述大型轮毂铸造砂箱，其特征在于，所述闭合围板至少设有一个。
4.如权利要求3所述大型轮毂铸造砂箱，其特征在于，所述闭合围板与上箱体内网格状支撑筋板之间通过焊接连接。
5.如权利要求3所述大型轮毂铸造砂箱，其特征在于，所述闭合围板与上箱体及上箱体内网格状支撑筋板之间通过螺栓连接，在闭合围板与上箱体内网格状支撑筋板相连接的边缘部位设有与闭合围板连为一体的紧固螺丝板，紧固螺丝板上设有与闭合围板面平行的螺孔，用螺栓穿过紧固螺丝板上的螺孔以及设置在网格状支撑筋板上的连接孔，通过螺栓将闭合围板与网格状支撑筋板连接在一起。
6.如权利要求3所述大型轮毂铸造砂箱，其特征在于，所述闭合围板与上箱体内的网格状支撑筋板之间通过粘合连接。
7.如权利要求3所述大型轮毂铸造砂箱，其特征在于，所述闭合围板与上箱体内的网格状支撑筋板之间通过卡槽插接，卡槽为设置在上箱体内网格状支撑筋板上的若干个均布在闭合围板边缘上的凸块，在每个凸块上均设有凸块卡口，在闭合围板上也设有与凸块上的凸块卡口位置相对应的围板卡口，凸块卡口与围板卡口相互插接。
8.如权利要求1至7中任意一项所述大型轮毂铸造砂箱，其特征在于，所述上箱体为六边形箱体。
9.如权利要求8所述大型轮毂铸造砂箱，其特征在于，在所述上箱体的外壁分别设有排气孔，在上箱体的顶部还设有浇铸口。
10.如权利要求9所述大型轮毂铸造砂箱，其特征在于，在所述上箱体的外壁还分别设有横向加强筋和竖向加强筋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020061495.XU CN212070331U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种大型轮毂铸造砂箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020061495.XU CN212070331U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种大型轮毂铸造砂箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212070331U true CN212070331U (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73569108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020061495.XU Active CN212070331U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种大型轮毂铸造砂箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212070331U (zh) |
-
2020
- 2020-01-13 CN CN202020061495.XU patent/CN212070331U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105478677A (zh) | 一种发动机缸盖的铸造工艺及型芯组装结构 | |
| CN109175245A (zh) | 汽车车身模具铸件的铸造工艺 | |
| CN212884876U (zh) | 用于风电类底座铸件的铸造用砂芯的制造系统 | |
| CN212070331U (zh) | 一种大型轮毂铸造砂箱 | |
| CN106670395A (zh) | 一种大型铸件气腔砂芯芯骨 | |
| CN211028007U (zh) | 用于风电圆环类铸件的铸造成型砂箱装置 | |
| CN217070676U (zh) | 一种拼接式铸造砂箱 | |
| CN208004749U (zh) | 铸造用加强型砂箱 | |
| CN105642840A (zh) | V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱 | |
| CN2088008U (zh) | 金属型湿砂型缩包铸球复合模具 | |
| CN203541499U (zh) | 大型铸件的铸造脱模装置 | |
| CN215786598U (zh) | 一种负压砂箱结构 | |
| CN213211946U (zh) | 一种自补缩快拆式浇注模具 | |
| CN212398038U (zh) | 一种用于大型底座工件铸造的加强型砂箱 | |
| CN213997717U (zh) | 一种高强度砂箱 | |
| CN211614224U (zh) | 一种采用厚重坭芯的铸件及拉芯式配箱 | |
| CN218926174U (zh) | 一种免箱档的组装式平板砂箱机构 | |
| CN217798845U (zh) | 一种大型铸件造型用砂箱 | |
| CN214684172U (zh) | 减少压铁用量的风电底座类铸件成型用上砂箱 | |
| CN218656690U (zh) | 一种新型电机机座树脂砂模具 | |
| CN215144503U (zh) | 一种铸造砂箱用垫高机构 | |
| CN109175269A (zh) | 一种大型铸件造型砂箱结构 | |
| CN212884859U (zh) | 用于风电轮毂类铸件的节砂高效铸造成型砂箱装置 | |
| CN204711118U (zh) | 一种锥形齿轮金属铸造模具 | |
| CN221209811U (zh) | 风电球墨铸铁双馈型主机架铸件浇注系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |