CN212398038U - 一种用于大型底座工件铸造的加强型砂箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型底座工件铸造的加强型砂箱，所述砂箱包括底板以及与底板连接的侧箱板，砂箱内部构成与铸件外形相仿的仿形空腔，在砂箱的倾斜底板下面设有支撑板，在砂箱侧箱板的外壁上横向加强筋与竖向加强筋呈密集设置。该用于大型底座工件铸造的加强型砂箱具有结构简单、箱体强度高、可大量节省砂模用砂量，并可以减轻箱体重量等特点。该砂箱通过增加砂箱箱体外部横向与竖向加强筋的排列密度，可以达到降低箱体侧壁和/或底板后的效果。从而进一步可以达到提高箱体的整体强度的效果，减轻箱体重量，最大限度减小箱体扭曲强度的目的。增加对倾斜底板的支撑板同样可以达到增加地板的强度、减少底板厚度的效果。

Description

一种用于大型底座工件铸造的加强型砂箱

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺装备技术领域，具体涉及一种用于大型底座工件铸造的加强型砂箱。

背景技术

砂箱是铸造行业中对需要铸造的零件进行造型的工艺装备。一般在零件铸造前先做好木模，造型时将木模放入砂箱中，用铸砂填入压实，拆去木模后形成浇铸的型腔。常见的砂箱为采用上、下砂箱拼合而形成浇注的型腔，上、下砂箱的拼合面称为分型面。

风电行业中的大型轮毂为铸件，其轮毂模型轮廓的投影为近似的非正六边形。现有技术中，大型轮毂的造型常采用通用砂箱。但是通用砂箱在使用中存在以下一些问题：

在现有技术中，采用通用砂箱时，大型轮毂与砂箱的尺寸不能实现优化匹配，导致用砂量大、砂箱总体重量重，生产成本高，箱体结构强度较差；而且，通用砂箱相对于造型的零件尺寸较大时更容易出现造型的落砂缺陷。另外，对于大型砂箱在重量增大后其翻身的难度也增大、安全性下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、箱体强度高、可大量节省砂模用砂量，并可以减轻箱体重量的一种用于大型底座工件铸造的加强型砂箱。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种用于大型底座工件铸造的加强型砂箱，所述砂箱包括底板以及与底板连接的侧箱板，砂箱内部构成与铸件外形相仿的仿形空腔，在砂箱的倾斜底板下面设有支撑板，在砂箱侧箱板的外壁上横向加强筋与竖向加强筋呈密集设置。

为了便于适用于不同规格尺寸工件的铸造，同时便于砂箱在搬运储存中节省空间，优选的技术方案是，所述砂箱的侧箱板通过拼接结构相互连接。

为了简化支撑结构，并使其对砂箱的倾斜底板构均匀且成强有力的支撑，进一步优选的技术方案还有，所述支撑板至少设有一片，且支撑板垂直于箱底的底板。

为了简化支撑结构，并使其对砂箱的倾斜底板构均匀且成强有力的支撑，进一步优选的技术方案还有，所述支撑板与倾斜底板的下面焊接。

为了能够更好地加强砂箱箱体的强度，并可以达到减轻箱体的重量，进一步优选的技术方案还有，所述砂箱侧箱板的外壁上横向加强筋与竖向加强筋之间的间距为20～30cm，横向加强筋与竖向加强筋的宽度为30～40mm，砂箱底板的翻边为40mm，侧板的厚度为25～30mm。

为了便与加强倾斜底板与水平底板连接部位的连接强度，同时便于砂模由砂箱内脱模，进一步优选的技术方案还有，在所述砂箱的水平底板与倾斜底板之间的交接部位设置有加强连接板。

为了避免砂箱箱体外部的锐角部位对人体或共建造成损伤，同时便于砂模由砂箱内脱模，进一步优选的技术方案还有，所述砂箱内外的所有锐角部位均设置成R>8的圆角。

为了便于将砂模型腔内的空气排出同时便于上下砂箱之间的连接，进一步优选的技术方案还有，在所述砂箱的侧壁上设置有排气孔，在砂箱侧壁的上和/或下边缘设有用于上下砂箱连接的凸耳。

本实用新型的优点和有益效果在于，该用于大型底座工件铸造的加强型砂箱具有结构简单、箱体强度高、可大量节省砂模用砂量，并可以减轻箱体重量等特点。该砂箱通过增加砂箱箱体外部横向与竖向加强筋的排列密度，可以达到降低箱体侧壁和/或底板后的效果。从而进一步可以达到提高箱体的整体强度的效果，减轻箱体重量，最大限度减小箱体扭曲强度的目的。增加对倾斜底板的支撑板同样可以达到增加地板的强度、减少底板厚度的效果。

附图说明

图1是本实用新型用于大型底座工件铸造的加强型砂箱俯视示意图之一；

图2是图1的侧视图及侧面局部剖视示意图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是本实用新型用于大型底座工件铸造的加强型砂箱俯视示意图之二；

图6是图5的侧视图及侧面局部剖视示意图；

图7是图5的C-C剖视图。

图中：1、砂箱；2、底板；3、侧箱板；4、仿形空腔；5、倾斜底板；6、支撑板；7、横向加强筋；8、竖向加强筋；9、加强连接板； 10、排气孔；11、凸耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1～7所示，本实用新型是一种用于大型底座工件铸造的加强型砂箱，所述砂箱1包括底板2以及与底板2连接的侧箱板3，砂箱1内部构成与铸件外形相仿的仿形空腔4，在砂箱的倾斜底板5下面设有支撑板6，在砂箱侧箱板7的外壁上横向加强筋8与竖向加强筋9呈密集设置。

为了便于适用于不同规格尺寸工件的铸造，同时便于砂箱在搬运储存中节省空间，本实用新型优选的实施方案是，所述砂箱侧箱板7 通过拼接结构相互连接(图中未视)。

为了简化支撑结构，并使其对砂箱的倾斜底板构均匀且成强有力的支撑，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述支撑板6设有两片或3片，且支撑板6垂直于箱底的底板2。

为了简化支撑结构，并使其对砂箱的倾斜底板构均匀且成强有力的支撑，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述支撑板6与倾斜底板6的下面焊接。

为了能够更好地加强砂箱箱体的强度，并可以达到减轻箱体的重量，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述砂箱的侧箱板3的外壁上横向加强筋7与竖向加强筋8之间的间距为26cm，横向加强筋7 与竖向加强筋8的宽度为35mm，砂箱1的底板2的翻边为40mm，砂箱的侧箱板3的厚度为28mm。

为了便与加强倾斜底板5与水平底板2连接部位的连接强度，同时便于砂模由砂箱内脱模，本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述砂箱的水平底板2与倾斜底板5之间的交接部位设置有加强连接板9。

为了避免砂箱箱体外部的锐角部位对人体或共建造成损伤，同时便于砂模由砂箱内脱模，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述砂箱内外的所有锐角部位均设置成R>8的圆角。

为了便于将砂模型腔内的空气排出同时便于上下砂箱之间的连接，本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述砂箱的砂箱侧箱板7上设置有排气孔10，在砂箱的侧箱板3上和/或下边缘设有用于上下砂箱连接的凸耳11。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于大型底座工件铸造的加强型砂箱，其特征在于，所述砂箱包括底板以及与底板连接的侧箱板，砂箱内部构成与铸件外形相仿的仿形空腔，在砂箱的倾斜底板下面设有支撑板，在砂箱侧箱板的外壁上横向加强筋与竖向加强筋呈密集设置。

2.如权利要求1所述用于大型底座工件铸造的加强型砂箱，其特征在于，所述砂箱的侧箱板通过拼接结构相互连接。

3.如权利要求2所述用于大型底座工件铸造的加强型砂箱，其特征在于，所述支撑板至少设有一片，且支撑板垂直于箱底的底板。

4.如权利要求3所述用于大型底座工件铸造的加强型砂箱，其特征在于，所述支撑板与倾斜底板的下面焊接。

5.如权利要求4所述用于大型底座工件铸造的加强型砂箱，其特征在于，所述砂箱侧箱板的外壁上横向加强筋与竖向加强筋之间的间距为20~30cm，横向加强筋与竖向加强筋的宽度为30~40mm，砂箱底板的翻边为40mm，侧板的厚度为25~30mm。

6.如权利要求5所述用于大型底座工件铸造的加强型砂箱，其特征在于，在所述砂箱的水平底板与倾斜底板之间的交接部位设置有加强连接板。

7.如权利要求6所述用于大型底座工件铸造的加强型砂箱，其特征在于，所述砂箱内外的所有锐角部位均设置成R>8的圆角。

8.如权利要求7所述用于大型底座工件铸造的加强型砂箱，其特征在于，在所述砂箱的侧壁上设置有排气孔，在砂箱侧壁的上和/或下边缘设有用于上下砂箱连接的凸耳。

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