CN211758403U - 模铸钢锭脱模器以及模铸钢锭转运工具 - Google Patents

Abstract

一种模铸钢锭脱模器以及一种安装有该模铸钢锭脱模器的模铸钢锭转运工具。该模铸钢锭脱模器在脱模器底架上设置了脱模器围栏，通过对脱模器围栏的结构设计，其能够对钢锭模进行稳定支撑，同时又方便钢锭模的装入与吊出。钢锭模导入到脱模器围栏相应工位后，通过顶针能够将钢锭从钢锭模中顶出，本实用新型可以实现带模钢锭直接吊运装车，钢锭模装入到脱模器围栏的过程中，顶针能够将钢锭模内的钢锭顶起，节省脱模时间且装卸方便；钢锭为带模运输方式，由钢锭模保温蓄热，减少了运输环节热量损失，降低二次能源消耗；本实用新型采用底部顶出钢锭的方式进行脱模，这种方式减少了钢锭模的撞击损耗，节省了成本。

Description

模铸钢锭脱模器以及模铸钢锭转运工具

技术领域

本实用新型涉及金属型材制备技术领域，更具体地说，特别涉及一种模铸钢锭脱模器以及一种模铸钢锭转运工具。

背景技术

近年来随着模铸钢市场潜力不断上升以及模铸钢冶炼浇铸工艺不断改进，各大型钢厂会根据市场需求自行研发出各种模铸钢锭型，由于钢锭类型增加，如何实现可靠地钢锭脱模，就成为稳定生产以及增产的关键。

目前，市场上无相应脱模器具，各钢厂现行脱模方式主要是传统的撞击脱模，这种方式的缺点如下：第一、脱模时间长且钢锭脱模后装卸不便；第二、脱模的钢锭运输时需加装保温罩，但是其仍然存在热量损失大、保温效果差等问题；第三、采用撞击方式脱模，钢锭模遭受撞击时，容易出现开裂破损等问题，这就加大了钢锭模的消耗，增加了冶炼成本。

实用新型内容

综上所述，如何解决现有技术中采用撞击脱模的方式所存在的钢锭模容易损坏的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

为了解决现有技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本发明提供了一种模铸钢锭脱模器，该模铸钢锭脱模器包括脱模器底架和安装在所述脱模器底架上的脱模器围栏、顶针；所述脱模器围栏安装在所述脱模器底架的顶部并与所述脱模器底架围成顶部具有开口的立方体空间，所述立方体空间与钢锭模相匹配；所述顶针位于所述立方体空间的底部，与所述钢锭模的底部开孔相匹配。

优选地，在本发明所提供的模铸钢锭脱模器中，所述脱模器围栏包括多个导向架，多个导向架对称设置，所述导向架之间间隔设置形成导向槽，所述导向槽用于为所述钢锭模提供导向。

优选地，在本发明所提供的模铸钢锭脱模器中，所述导向架包括直线段和弯曲段，所述直线段的一端与所述脱模器底架相连、并相对于所述脱模器底架垂直设置，所述直线段的另一端与所述弯曲段的一端相连，所述弯曲段的另一端与相邻所述导向架的弯曲段相连；在构成所述导向槽的两个所述导向架中，所述弯曲段的弯曲方向相反并形成有平滑渐缩的导向入口。

优选地，在本发明所提供的模铸钢锭脱模器中，所述脱模器围栏还包括支撑格栅，所述支撑格栅的一端与所述脱模器底架相连、并相对于所述脱模器底架垂直设置，另一端与所述导向架的所述弯曲段相连，用于支撑所述导向架。

优选地，在本发明所提供的模铸钢锭脱模器中，所述脱模器围栏还包括多个连接格栅和多个横向格栅；所述连接格栅连接在对称设置的所述导向架之间，所述横向格栅与所述脱模器围栏相连。

优选地，在本发明所提供的模铸钢锭脱模器中，所述顶针为环状结构。

优选地，在本发明所提供的模铸钢锭脱模器中，所述脱模器围栏、所述顶针均为多个且一一对应，在所述脱模器底架上呈矩形阵列分布。

优选地，在本发明所提供的模铸钢锭脱模器中，还包括有安装板，所述安装板安装在所述脱模器底架上，所述顶针安装在所述安装板上。

优选地，在本发明所提供的模铸钢锭脱模器中，还包括有加固支架，所述加固支架分别与所述脱模器底架、所述脱模器围栏相连，用于加固所述脱模器底架和所述脱模器围栏。

本发明还提供了一种模铸钢锭转运工具，该模铸钢锭转运工具包括有车厢，于所述车厢内设置有如上述的模铸钢锭脱模器，所述模铸钢锭脱模器的所述脱模器底架固定设置于所述车厢的底板上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种模铸钢锭脱模器，该模铸钢锭脱模器配合钢锭模使用，在钢锭模的外侧面设置有与钢锭模配合的耳轴，在脱模器底架上设置有脱模器围栏，脱模器围栏包括有导向架，相邻的两个导向架之间间隔设置并形成有与耳轴滑动配合并用于对耳轴的滑动进行导向的导向槽，在脱模器底架上并位于脱模器围栏的稳定空间内设置有用于将锭尾汤道头顶出的顶针。基于该模铸钢锭脱模器，本实用新型还提供了一种模铸钢锭转运工具。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的模铸钢锭脱模器中，包括有脱模器底架、脱模器围栏、顶针，在脱模器底架上设置了脱模器围栏，通过对脱模器围栏的结构设计，其能够对钢锭模进行稳定支撑，同时又方便钢锭模的装入与吊出。本实用新型的操作方式如下：将钢锭模(带有钢锭)吊运装车，在吊运时，钢锭模上的吊耳通过导向架之间形成的导向槽进行导向，从而使得钢锭模能够装入到脱模器围栏的稳定空间内，钢锭模导入到脱模器围栏相应工位后，通过顶针能够将钢锭从钢锭模中顶出，带模运输，运送到预定位置后，卸载钢锭时由夹钳夹出，从而完成脱模作业。

本实用新型可以实现带模钢锭直接吊运装车，钢锭模装入到脱模器围栏的过程中，顶针能够将钢锭模内的钢锭顶起，节省脱模时间且装卸方便。在运输时钢锭虽然从钢锭模中顶出，但是，在运输时为带模运输方式，由钢锭模保温蓄热，减少了运输环节热量损失，能够降低二次能源消耗。并且本实用新型采用底部顶出钢锭的方式进行脱模，这种方式减少了钢锭模的撞击损耗，节省了成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型一实施例中在使用状态下模铸钢锭脱模器配合夹钳将钢锭从钢锭模中夹出时的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

附图标记说明：

钢锭模1、耳轴2、脱模器底架3、导向架4、直线段4a、弯曲段4b、导向槽5、顶针6、支撑格栅7、横向格栅8、安装板9、加固支架10、连接格栅11。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型一实施例中在使用状态下模铸钢锭脱模器配合夹钳将钢锭从钢锭模中夹出时的结构示意图；图2为图1的侧视图。

本实用新型提供了一种模铸钢锭脱模器，可实现模铸钢在运输过程中的脱模，并实现带模运输。

在本实用新型中，模铸钢锭脱模器用于安装钢锭模1，通常情况下，钢锭模1的外形轮廓近似于一个长方体或者多棱柱体结构，钢锭模1具有铸模腔，在钢锭模1的外侧设置了耳轴2，耳轴2以两个为一组，同一组的两个耳轴2同轴设置并对称分设在钢锭模1的外侧，耳轴2设置有两组，其中一组用于钢锭模1的导向(钢锭模1装配到脱模器围栏中的导向架4之间的导向槽5内)，其中另一组用于钢锭模1的吊装(即使用吊车对钢锭模1的起吊以及转移)。

在钢锭模1的底部设置有汤道孔，顶针6(脱模器的组成结构之一)通过汤道孔可将钢锭从钢锭模1中顶出以实现模铸钢的脱模。

钢锭模底部设置有汤道孔，钢液通过汤道孔注入钢锭模内，凝固后形成了锭尾汤道头。浇铸钢锭过程应用连通器原理：一根中铸管旁摆放若干个钢锭模，通过底部汤道相互连通实现钢液浇铸。

本实用新型提供了脱模器底架3，脱模器底架3采用型钢通过焊接或者螺栓连接的方式组装而成。脱模器底架3采用型钢拼接而成，其整体为板式构架，脱模器底架3能够直接放置在地面或者其他平面上，脱模器底架3也可以安装在车辆的车厢内，脱模器底架3可以对钢锭模1提供支撑作用。

本实用新型可以在脱模器底架3的底面上设置耐热橡胶，以提供找平、减震的功能，从而提高脱模器底架3在车厢内放置的稳定性，利用耐热橡胶可对车辆运行时的颠簸进行缓冲。

本实用新型在脱模器底架3上设置了脱模器围栏，一个脱模器围栏可对一个钢锭模1进行支撑。具体地，脱模器围栏包括有导向架4，在同一个脱模器围栏中、导向架4设置有四个，四个导向架4形成有用于环抱钢锭模1的立方体空间，立方体空间的形状与钢锭模的形状相匹配，在同一个脱模器围栏中，四个导向架4之间的设置距离应当根据钢锭模1的结构尺寸进行设计，以保证其形成的稳定空间既能够使得钢锭模1装入，又能够对钢锭模1提供稳定支撑。

具体地，相邻的两个导向架4之间间隔设置并形成有与耳轴2(两组耳轴2中位于下方的一组耳轴)间隙配合并用于对该耳轴2的滑动进行导向的导向槽5，在脱模器底架3上并位于脱模器围栏所具有的立方体空间内设置有用于将锭尾汤道头顶出的顶针6。

请参考表1，表1为本实用新型与现有技术相比，脱模时间以及脱模损耗的对比列表。

脱模方法	脱模钢种	脱模时间(min)	钢锭模1损耗情况
				撞击法脱模	45#	280	钢锭模1产生裂纹
使用脱模器脱模	45#	125	无损耗
				撞击法脱模	45#	248	模口炸裂
使用脱模器脱模	45#	130	无损耗
				撞击法脱模	45#	250	无损耗
使用脱模器脱模	45#	110	无损耗

表1

通过上述结构设计，在本实用新型提供的模铸钢锭脱模器中，其包括脱模器底架3，在脱模器底架3上设置了脱模器围栏，通过对脱模器围栏的结构设计，其能够对钢锭模1进行稳定支撑，同时又方便钢锭模1的装入与吊出。本实用新型的操作方式如下：将钢锭模1(带有钢锭)吊运装车，在吊运时，钢锭模1上的吊耳通过导向架4之间形成的导向槽5进行导向，从而使得钢锭模1能够装入到脱模器围栏的稳定空间内，钢锭模1导入到脱模器围栏相应工位后，通过顶针6能够将钢锭从钢锭模1中顶出，带模运输到预定位置后，由夹钳夹出，从而完成脱模作业。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、可以实现带模钢锭直接吊运装车，钢锭模1装入到脱模器围栏的过程中，顶针6能够将钢锭模1内的钢锭顶起，节省脱模时间且装卸方便；2、钢锭虽然从钢锭模1中顶出，但是，在运输时为带模运输方式，由钢锭模1保温蓄热，减少了运输环节热量损失，降低二次能源消耗；3、本实用新型采用底部顶出钢锭的方式进行脱模，这种方式减少了钢锭模1的撞击损耗，节省了成本。

在本实用新型中，脱模器围栏为本实用新型中对钢锭模1进行脱模的基本单元，脱模器围栏由四个导向架4构成，在本实用新型的一个具体实施方式中，导向架4的结构如下：导向架4包括有直线段4a以及弯曲段4b，直线段4a为直线型的工字钢或者直线型的钢板弯制构件，直线段4a设置在脱模器底架3上，直线段4a的一端与脱模器底架3连接、并相对于脱模器底架3竖直设置，直线段4a的另一端与弯曲段4b的一端连接，弯曲段4b为弧形的工字钢或者钢板弯制，弯曲段4b可以采用焊接等方式固定设置在直线段4a上，也可以采用与直线段4a一体成型的结构设计。

基于导向架4的上述结构设计，在构成导向槽5的两个导向架4中、弯曲段4b的弯曲方向相反并形成有平滑的、开口渐缩的导向入口，这样可以更加准确、快捷地使耳轴2进入到导向槽5中。

具体地，脱模器围栏设置有多个，全部的脱模器围栏于脱模器底架3上按照矩形矩阵的结构进行布局设置，即脱模器围栏在横向上沿直线依次排列设置，在纵向上沿直线依次排列设置。

为了提高脱模器围栏在脱模器底架3上设置的牢靠程度，本实用新型又提出了如下结构优化：沿列方向，即纵向，于脱模器底架3的上部设置有支撑格栅7，支撑格栅7由工字钢或者c型槽钢制成，其主要作用为在横向上对相邻的两个脱模器围栏进行分割，同时与脱模器围栏连接，以达到提高脱模器围栏在脱模器底架3上安装可靠性的目的。

支撑格栅7设置有多个，全部的支撑格栅7沿横向等间隔设置，于相邻的两个支撑格栅7之间设置有横向格栅8，由横向格栅8增加相邻的两个支撑格栅7之间的结构稳定性。

脱模器围栏设置在两个相邻的支撑格栅7之间，构成导向架4的直线段4a、其底端与横向格栅固定连接，构成导向架4的弯曲段4b、其顶端与支撑格栅7固定连接。

进一步地，通过对横向格栅8的高度进行设计，使得横向格栅8与脱模器底架3之间具有一定的间隔，这样能够使得横向格栅8与进入到导向槽中的耳轴2相抵，对耳轴2起到一个支撑的作用，来进一步提高钢锭模1在脱模器围栏上设置的稳定性。

进一步地，如图2所示，连接格栅11连接在两个导向架4之间，能够提高导向架4之间的连接强度。

本实用新型在脱模器底架3上设置了顶针6，具体地，脱模器底架3上设置有安装板9，顶针6设置于安装板9上。这样通过移动安装板9，能够对顶针6在脱模器底架3上的设置位置进行调整。

具体地，顶针6呈环形结构设计，顶针6的具体设置位置为：顶针6安装在每个脱模器底架的中心点上，即脱模器围栏与脱模器底架围成的顶部具有开口的立方体空间的底面的中心位置。因每个钢锭浇铸凝固在钢锭模底部形成不规则的锭尾汤道头，为了防止钢锭模导入相应脱模器围栏出现水平方向上倾斜的问题，因此，顶针6被设计成空心结构，即环形，顶针6的环形设计，能够为锭尾汤道头提供容纳空间，起到有效定位。

由上述可知，在钢锭模1底部汤道孔的汤道头受到顶针6作用能够将钢锭顶出，为了便于汤道头的顶出，本实用新型对汤道孔进行了结构优化：在钢锭模1的外侧面指向其内部的方向上，汤道孔为直径渐缩式开孔；可以方便汤道头顶出。

基于上述的模铸钢锭脱模器，本实用新型还提供了一种模铸钢锭转运工具，用于实现钢锭的带模运输。在本实用新型中，该模铸钢锭转运工具可以为钢锭运输专用卡车，模铸钢锭转运工具包括有车厢，本实用新型在车厢内安装了模铸钢锭脱模器，具体地，模铸钢锭脱模器包括有脱模器底架3，脱模器底架3固定设置于车厢的底板上。本实用新型在车厢内安装有上述的模铸钢锭脱模器，其不仅能够对钢锭进行带模转运，又能够实现钢锭的快速脱模。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模铸钢锭脱模器，其特征在于，包括：

脱模器底架和安装在所述脱模器底架上的脱模器围栏、顶针；

所述脱模器围栏安装在所述脱模器底架的顶部并与所述脱模器底架围成顶部具有开口的立方体空间，所述立方体空间与钢锭模相匹配；所述顶针位于所述立方体空间的底部，与所述钢锭模的底部开孔相匹配。

2.根据权利要求1所述的模铸钢锭脱模器，其特征在于：

所述脱模器围栏包括多个导向架，多个导向架对称设置，所述导向架之间间隔设置形成导向槽，所述导向槽用于为所述钢锭模提供导向。

3.根据权利要求2所述的模铸钢锭脱模器，其特征在于：

所述导向架包括直线段和弯曲段，所述直线段的一端与所述脱模器底架相连、并相对于所述脱模器底架垂直设置，所述直线段的另一端与所述弯曲段的一端相连，所述弯曲段的另一端与相邻所述导向架的弯曲段相连；

在构成所述导向槽的两个所述导向架中，所述弯曲段的弯曲方向相反并形成有平滑渐缩的导向入口。

4.根据权利要求3所述的模铸钢锭脱模器，其特征在于：

所述脱模器围栏还包括支撑格栅，所述支撑格栅的一端与所述脱模器底架相连、并相对于所述脱模器底架垂直设置，另一端与所述导向架的所述弯曲段相连，用于支撑所述导向架。

5.根据权利要求2所述的模铸钢锭脱模器，其特征在于：

所述脱模器围栏还包括多个连接格栅和多个横向格栅；所述连接格栅连接在对称设置的所述导向架之间，所述横向格栅与所述脱模器围栏相连。

6.根据权利要求1所述的模铸钢锭脱模器，其特征在于：

所述顶针为环状结构。

7.根据权利要求1至6任一项所述的模铸钢锭脱模器，其特征在于：

所述脱模器围栏、所述顶针均为多个且一一对应，在所述脱模器底架上呈矩形阵列分布。

8.根据权利要求7所述的模铸钢锭脱模器，其特征在于，还包括：

安装板，所述安装板安装在所述脱模器底架上，所述顶针安装在所述安装板上。

9.根据权利要求7所述的模铸钢锭脱模器，其特征在于，还包括：

加固支架，所述加固支架分别与所述脱模器底架、所述脱模器围栏相连，用于加固所述脱模器底架和所述脱模器围栏。

10.一种模铸钢锭转运工具，包括有车厢，其特征在于：

于所述车厢内设置有权利要求1至9任一项所述的模铸钢锭脱模器，所述模铸钢锭脱模器的所述脱模器底架固定设置于所述车厢的底板上。

Images