SU1715859A1

SU1715859A1 - Способ контрол температуры металла в конвертере

Info

Publication number: SU1715859A1
Application number: SU894737800A
Authority: SU
Inventors: Георгий Сергеевич Новожилов; Юрий Анатольевич Романов; Петр Иванович Югов; Максим Борисович Королев; Владимир Иванович Баулин; Виктор Владимирович Клочай
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1989-07-13
Filing date: 1989-07-13
Publication date: 1992-02-28

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии , конкретнее к контролю и управлению выплавкой стали в конвертере. Цель - повышение точности и надежности контрол температуры металла. Цель достигаетс тем, что в способе контрол температуры металла в конвертере, включающем непрерывное измерение состава углеродсодер- жащего газа, расчет времени продувки и температуры металла, ввод в конвертер по ходу продувки карбонатсодержащего материала производ т оценку шлакового состо ни конвертерной ванны по уровню акустического и, если уровень акустического сигнала перед моментом ввода эталонной присадки превышает 30% от максимального, производ т подъем фурмы и/или ввод плавикового шпата в количестве 0,5-1,0 кг/т стали. 1 табл. А Ат тах 100%, fc где AT - текущее значение акустического сигнала, мВ; Атах.- максимальное значение акустического сигнала, зафиксированное в начале продувки, мВ. Сопоставительный анализ показаний акустического сигнала А1 с визуальной оценкой шлакового состо ни по ходу продувки металла в конвертере показал, что этот сигнал позвол ет правильно оценивать текущее состо ние шлака. Установлено, что при уровне акустического сигнала, превышающем 30% () шлак находитс в свернутом состо нии, а плавки сопровождаютс искрением и сильным выносом металла из конвертера. Если уровень акустического сигнала лежит в области 20-30%, то шлак находитс в нормальном жидкоподвижном состо нии. V| сл г ю

Description

Пои показани х акустического сигнала А1 20% плавки сопровождаютс сильными выбросами и переливами через горловину конт вертера шлакометаллической эмульсии. Это вл етс нарушением технологического режима плавки и ведет к необходимости остановки продувки дл скачивани черезмерно вспененного шлака.

При проведении опытных плавок установлено ,, что в случае ввода в конвертер эталонной присадки известн ка на свернутый шлак, т.е. когда А1 30%, точность контрол температуры снижаетс ввиду нестабильного разложени эталонной присадки из-за плохого взаимодействи известн ка с густым гетерогенным шлаком.

Поэтому на плавках, на которых уровень акустического сигнала А1 превышал 30%, что соответствовало свернутому шлаку, дл улучшени разложени эталонной присадки известн ка перед ее вводом в конвертер осуществл ют предварительное разжижение шлака путем подъема кислородной фурмы и/или вводом плавикового шпата. В этих случа х разжижение шлака достигаетс повышением в нем содержани (FeO) и увеличением в шлаке поверхностно-активных ионов F.

Данные опытных плавок показали также , что при сухой продувке металла, когда шлак свернулс , ввод в конвертер плавикового шпата в количестве менее 0,5 кг/т не обеспечивает необходимого его разжижени . Присадка в конвертер на свернувшийс шлак плавикового шпата в количестве 0,5-1,0 кг/т стали обеспечивает необходимое его разжижение и нормализацию процесса вспенивани шлака. В случае ввода в конвертер плавикового шпата в количестве более 1,0 кг/т стали хот и обеспечивает необходимое его разжижение, но приводит к неоправданному его перерасходу и ухудшению технологических показателей процесса .

Если анализ шлакового состо ни показывал , что шлак имеет нормальное жидко- подвижное состо ние (А1 20-30%), ввод эталонной присадки осуществл ют без предварительного разжижени шлака.

Расчет температуры металла производ т по формуле:

Т-Ь- е ,

где Т - расчетна температура металла;

t - врем разложени эталонной присадки;

a, b - эмпирические коэффициенты.

Сравнительные данные опытных плавок при различных состо ни х шлака приведены в таблице.

Анализ результатов, представленных в таблице, показывает, что точность расчета температуры металла предлагаемым способом выше чем известным.

Пример. Принцип реализации предлагаемого способа наплавке № 172152, проведенной в 400-тонном конвертере.

Среднее расчетное врем на эту плавку составило 20,0 мин. По истечении 85% об0 щего расчетного времени продувки (0,85x20,,0 мин) с помощью шумомера УК-7229 зафиксировано значение акустического сигнала равное %, что соответствует свернутому состо нию шлака. Чтобы

5 привести шлак в нормальное состо ние, в конвертер присаживают 360 кг (0,9 мг/т) плавикового шпата и поднимают кислородную фурму на 0,4 м относительно установившегос рабочего положени . В результате

0 состо ние шлака нормализовалось и акустический сигнал к моменту ввода эталонной присадки карбонатсодержащего материала . Как установлено на проведенных ранее опытных плавках, наибольша эффек5 тивность от использовани метода ввода в конвертер эталонной порции карбонатсодержащего материала при истечении 25% общего расчетного времени продувки и составл ет дл этой плавки 19,0 минут

0 (20,0x0,,0 мин). В качестве эталонной присадки используют известн к массой 800 кг. Врем разложени известн ка определ ют по пику на кривой содержани СО в отход щих газах, которое контролируют с

5 помощью газоанализатора ФТИАН-3. Обработку результатов и все расчеты производ т по специальной программе на ЭВМ-СМ-1. Врем разложени эталонной присадки 31,1 с. Подставл это значение в указанную

0 расчетную формулу, находим расчетную температуру металла:

Т 1690хе-° 0012х31 1 1628°С, где 1690°, 0,0012 - численные значени эмпирических коэффициентов a, b значени

5 которых определ ют опытным путем.

Фактическа температура металла на данной плавке, зафиксированна с помощью измерительного зонда, 1625°С. Отклонение расчетной температуры от

0 фактической составило 3°С.

Повышение точности и надежности контрол температуры металла позволит увеличить производительность, конвертеров за счет уменьшени плавок требующих доду5 вок.

Claims

Формула изо б р е т е н и

Способ контрол температуры металла

в конвертере, включающий непрерыпное

измерение состава углеродсодержащего газа , расчет времени продувки и температуры

металла, ввод в конвертер по ходу продувки карбонатсодержащего материала, отличающийс тем, что, с целью повышени точности и надежности контрол температуры металла, производ т оценку шлакового состо ни конвертерной ванны по уровню

акустического сигнала и, если уровень акустического сигнала перед моментом ввода эталонной присадки превышает30% от максимального , производ т подъем фурмы и/или ввод плавикового шпата в количестве 0,5-1,0 кг/т стали.

172152

172163 172175 172159 172188 172200 172138 172194 172210 172165 172166 1721.67 172146

17211)9 172155

172217 172213 172219

60

56 52 49 44 40 38 35 31 20 29 24 12

14 19 По прототипу

Г|

Свернутое 0,9

0,8 0,7

Свернутое 0,7 0,6 0,5

Нормальное - -

+0,4

+0,4 +0, и), +0,3 0,3 +0,4 +0,4 +0,3

25 26 25 28 27 29 30 27 20 29 24

Нормальное 31,1

33,2 27,1

Нормальное 43,0 34,2 44,6 38,3

40,4 27,1

36,8 39,4 5,6

1625

1624 1636 1605 1622 1602 1614 1610 1636 1617 1612 1600

1628

1637

1625

1595

1634

1612

1601

1600

1 62

1605

1617

1607

Сильные выбросы, остановка продувки дл скачивани , контроль температуры невозможен Сильные выбросы, остановка продувки дл скачивани , контроль температуры невозможен Шлак сильно вспенен, переливы через горловину, контроль температуры невозможен

33,2 8,7 49,8

1624 1594 1592

1605 1610 1610

Нормальное 31,1

33,2 27,1

Нормальное 43,0 34,2 44,6 38,3

40,4 27,1

36,8 39,4 5,6

1625

1624 1636 1605 1622 1602 1614 1610 1636 1617 1612 1600

1628

1637

1625

1595

1634

1612

1601

1600

1 627

1605

1617

1607

-13 11

10

-12

-10

13

10

9

12

-5

-7

1624 1594 1592

1605 1610 1610

13

-15

-14