SU1714016A1 - Способ обработки волокнистой массы при изготовлении бумаги - Google Patents

Способ обработки волокнистой массы при изготовлении бумаги Download PDF

Info

Publication number
SU1714016A1
SU1714016A1 SU904828200A SU4828200A SU1714016A1 SU 1714016 A1 SU1714016 A1 SU 1714016A1 SU 904828200 A SU904828200 A SU 904828200A SU 4828200 A SU4828200 A SU 4828200A SU 1714016 A1 SU1714016 A1 SU 1714016A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paper
whiteness
pulp
thiourea
yellowness
Prior art date
Application number
SU904828200A
Other languages
English (en)
Inventor
Лидия Ивановна Чекунина
Доминика Устиновна Товстошкурова
Елена Павловна Дунаева
Нина Дмитриевна Глазова
Семен Израилевич Кравинский
Валерий Александрович Ковалев
Виктор Андреевич Купчик
Татьяна Николаевна Пермякова
Андрей Ялморович Кунингас
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт бумаги filed Critical Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority to SU904828200A priority Critical patent/SU1714016A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1714016A1 publication Critical patent/SU1714016A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажной промышленности и позвол ет по- высить стабильность белизны бумаги. Оптически отбеливающее вещество (ООВ) и оттеночный краситель раствор ют в 0,005- 0,05%-ном водном растворе тиомочевины и выдерживают при 85-95° в течение 15- 20 мин до получени  прозрачного раствора. Расход тиомочевины в пересчете на сухое вещество составл ет 0,1-1,0% от массы ООВ. Полученный раствор ввод т в суспензию размолотой целлюлозы, затем доба1  - ют канифольный клей, каолин и сульфат алюмини . Из полученной массы изготавливают писчую бумагу. Этот способ может быть использован при производстве бумаги дл  печати, письма, бумаги-основы дл  фотобумаги и меловани , книжно-журнальной. 1 табл.соС

Description

Изобретение относитс  к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано дл  обработки волокнистой массы при производстве бумаги дл  печати, бумаги дл  письма, бумаги-основы дл  фотобумаги и меловани , книжно-журнальной, т.е. всех видов бумаги, оптические характеристики которых в основном опрдел ют их потребительские свойства. В большей степени зто касаетс  высококачественных видов бумаги с повышенной белизной, .к которым пред ь вл ютс  требовани  по сохранению оптических свойств в течение длительного времени зксплуатации.
Старение  вл тс  основной причиной ухудшени  качества бумаги. Введение в
композицию бумаги оптических отбеливающих веществ (ООВ) вследствие интенсивного поглощени  ими УФ-излучени  ускор ет фотохимическое разрушение бумаги,  рко про вл ющеес  в резком падении белизны и росте желтизны бумаги. У 1иверсальных методов повышени  стабильности окрасок или белизны материалов не существует.
Обычно при оптическом отбеливании или крашении бумаги руководствуютс  или выбором ООВ и красителей с химической структурой, устойчивой к действию света, или выбором такой технологии крашени  (отбеливани ),котора  обеспечивала бы максимальное количество красителей (отбеливателей ) на волокне, агрегацию и закрепление их во внутреннем объеме волскна.
Известен способ обработки волокнистой массы, включающий растворение ООВ и оттеночного красител  в воде и последующее их введение в волокнистую массу.
Данный способ обработки волокнистой массы водными растворами оптического отбеливател  и оттеночногр красител  позвол ет улучшить оптические свойства бумаги. Однако такой способ предусматривает раздельное растворение оптического отбеливател  и оттеночного красител  в воде, что не обеспечивает необходимую стабильность белизны во времени.
Цель изобретени  - повышение стабильности белизны бумаги.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе обработки волокнистой массы, включающем предварительное растворение ООВ и оттеночного красител , имеющего в молекуле метокси- или метокси- и оксигруппы в орто-поло)|(:ении к азогруппе и 2-4 сул,ьфогруппы и последующее введение их в волокнистую массу, согласно изобретению растворение ООВ и оттеночного красител  осуществл ют одновременно в 0,005-0,05%-ном водном растворе тиомочевины , при этом расход тиомочевины в пересчете на сухое вещество составл ет от 0,1-1,0% массы ООВ.
Предлагаемый способ обработки волокнистой массы, включающий совместное растворение ООВ и оттеночного красител  в водном растворе тиомочевины, обеспечивает стабильность белизнь.1 бумаги в процессе ее эксплуатации при одновременном достижении необходимого уровн  ее оптических свойств.
Благодар  совместному растворению ООВ и оттеночного красител  в водном растворе тиомочевины происходит образование ассоциированных окрашенных комплексов: тиомочевина,  вл  сь донором электронов, вступает во взаимодействие с jr-электронами цепочки сопр женных двойных св зей ООВ и красителей. Такие комплексные соединени  обладают светозащитными свойствами и менее подвержены фоторазрушению за счет внутримолекул рного взаимодействи , так как молекулы ООВ,, наход сь в тесном контакте со светопрочными молекулами красителей , при поглощении УФ-излучени  передают энергию возбуждени  красител м по контактному механизму тушени . При этом важным  вл етс  выбор красителей . Указанные красители, имеющие метокси- или метокси- и оксигруппы в орто-положении к азогруппе, активно участвуют в образовании внутриводородных св зей между собой и ООВ, а также в образовании водородных св зей с волокном, тем самым закрепл ют ООВ на волокне, способ5 ству  большей их устойчивости.i
Кроме того, светозащитные свойства окрашенных комплексов про вл ютс  тем больше, чем больше их количество адсорбируетс  на волокне и чем более равномернее
0 они на нем распределены. Этому также способствует tиoмoчeвинa, котора  при оптимальной концентрации раствора выступает и как растворитель, преп тствующий обрАзованию больших агрегатов, тем самым облегчает диффузию окрашенных комплексов в толщу волокна и более равномерному распределению их в волокнистой массе, что способствует увеличению стабильности белизны во времени.
0 Снижение или увеличение концентрации водного раствора тиомочевины за указанные пределы нежелательно, так как приводит к отрицательным эффектам: к потере стабильности белизны бумаги, когда
5 мочевины не достаточно дл  образовани  окрашенных комплексов, или к снижению эффективности действи  ООВ в случае избытка тиомочевины.
Пор док введени  раствора ООВ с отте0 ночным красителем в волокнистую суспензию определ етс  в зависимости от конкретного вида изготовл емой бумаги. Чаще всего отбеливающий раствор ввод т до наполнени  илроклеивани  волокнистой
5 массы или при технологической необходимости - после введени  наполнител  и канифольного кле . Но об зательным условием  вл етс  обработка волокнистой массы ООВ дл  подачи сернокислого алю0 мини .
Пример 1. Волокнистую массу обрабатывают следующим образом. В суспензию беленой целлюлозы, содержащую 300 kr сульфатной хвойной, размолотой до 335 35° ШР, и 700 кг сульфатной лиственной, размолотой до 25-28°ШР, ввод т раствор оптически отбеливающего вещества рилюкса ПРС в количестве 0,5 кг и оттеночного красител  пр мого голубого дл  бумаги,
0 имеющего в молекуле 4 сульфогруппы, и 2 метоксигруппы в орто-положении к азогруппе , в количестве 0,015 кг. Приготовление отбеливающего раствора осуществл ют путем совместного растворени  в указанных
5 количествах рилюкса ПРС и оттеночного красител  пр мого голубого дл  бумаги. Дл  этого оптический отбеливатель и краситель в сухом виде внос т при интенсивном перемешивании в заранее приготовленный
0,015%-ный водный раствор тиомочевины
(0,3% от массы ООВ), смесь нагревают и выдерживают при 85-95°С в течение 1520 мин до получени  прозрачного раствора. Перед введением в волокнистую массу полученный отбеливающий раствор охлаждают до комнатной температуры. Затем в обработанную волокнистую массу добал ют 1,5% от массы абсолютно сухого волокна канифольного кле , соответственно 20% каолина, 25% сульфата алюмини . Изготавливают писчую бумагу № 1 массой 80 г/м.
Дл  оценки стабильности бумаги определ ют изменение оптических характеристик: падение белизны и рост желтизны от исходных значений в зависимости от времени теплового воздействи . Образцы бумаги подвергают термическому старению при 105 ± 2°С в течение 1,5,24 и 72 ч. До и после старени  образцы подвергали кондиционированию при относительной влажности 50% и температуре 25°С.
П р и м е р 2 (по известному способу). Обрабатывают волокнистую массу аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что оптический отбеливатель рилюкс ПРС и оттеночный краситель пр мой голубой дл  бумаги раствор ют в воде каждый раздельно без тиомочевины.
Пример 3. Волокнистую массу обрабатывают следующим образом. В суспензию беленой целлюлозы, содержащую ЗОР кг сульфатной хвойной, размолотой до 33 35°ШР, и 700 кг сульфитной хвойной, размолотой до 28-30°ШР, ввод т раствор ООВ Белофора КБ в количестве 0,5 кг и оттеночного красител  пр мого синего светопрочного КУ, имеющего в молекуле 2 сульфогруппы, две метокси- и две оксигруппы в орто-положении к азогруппе-в количестве 0,008 кг. Приготовление отбеливающего раствора осуществл ют как в примере 1 с той лищь разницей, что используют 0,005%-ный водный раствор тиомочевины (0,1% от массы ООВ). Затем в отбеленную волокнистую иассу добавл ют 1,8% от массы абсолютно сухого, волокна канифольного кле , соответственно 30% каолина , 25% сульфата алюмини ; Изготовл ют офсетную бумагу № 1 массой 70 г/м.
Пример 4 (по известному способу). Обрабатывают волокнистую массу аналогична примеру 3 с той лишь разницей, что оптический отбеливатель Белофор КБ и оттеночный красите 1ь пр мой синий светопрочный КУ раствор ют раздельно в вЪде без тиомочевины.
П р и м е р 5. Волокнистую массу обрабатывают следующим образом. В суспензию , содержащуи) 800 кг беленой сульфитной хвойной целлюлозы, размолотой до 28-32°ШР, и 200 кг беленой древесной массы , ввод т раствор оптического отбеливател  Вобитал  Бфау А в количестве 0,5 кг и
оттеночного красител  пр мого фиолетового С имеющего в молекуле две сульфогруппы , метокси- и оксигруппы в ортоположении к азогруппе, в количестве 0,02 кг. Приготовление отбеливающего раствора осуществл ют как в примере 1 с той лишь разницей, что используют 0,05%-ный водный раствор тиомочевины (1,0% от массы отбеливател ). Затем в отбеленную волокнистую массу добавл ют 2,0% от массы абсолютно сухого
5 волокна канифольного кле , соответственно 30% каолина, 25% сульфата алюмини . Изготовл ют бумагу типографскую Ns 1 массой 60 г/м
Пример 6 (по известному способу).
0 Обрабатывают волокнистую массу аналогично примеру 5 с той лишь разницей, что оптический отбеливатель Вобиталь Б фау А и оттеночный краситель пр мой фиолетовый С раствор ют раздельно в воде без
5 тиомочевины.
Пример 7 (контрольный). Обрабатывают волокнистую массу аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что оптический отбеливатель рилюкс ПРС и оттеночный
0 краситель пр мой голубой дл  бумаги в указанных количествах раствор ют совместно в 0,003%-ном водном растворе тиомочевины (0,06% от массы отбеливател ).
П р и м е р 8 (контрольный). Обрабаты5 вают волокнистую массу аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что рилюкс ПРС и пр мой голубой дл  бумаги в указанных количествах раствор ют совместно в 0,07%-ном водном растворе тиомочевины (1,4% от
0 массы ООВ).
При м е р 9 (кйнтрольный). Обрабатывают волокнистую массу аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что оптический отбеливатель рилюкс ПРС и оттеночный
5 краситель пр мой голубой дл  бумаги раствор ют каждый раздельно в 0,015%-ном водном растворе тиомочевины.
Пример 10 (контрольный). Обрабатывают волокнистую массу аналогично приме0 РУ 1 с той лишь разницей, что оптический отбеливатель рилюкс ПРС и оттеночный краситель пр мой голубой дл  бумаги раствор ют совместно в воде, не содержащей тиомочевину.
5 П ример 11 (контрольный). Обрабатывают волокнистую массу аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что в качестве оттеночного красител  берут краситель кислотный синий К не содержащий в молеку- ле метокси-и оксигруппы.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ обработки волокнистой массы при изготовлении бумаги, включающий 20 предварительное растворение оптически отбеливающего вещества и оттеночного красителя, имеющего в молекуле метоксйили метокси- и оксигруппы в орто-положении к азогруппе и 2-4 сульфогруппы и по25 следующее их введение в волокнистую массу, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности белизны бумаги, растворение оптически отбеливающего вещества и оттеночного красителя осуществ30 ляют одновременно в 0,005-0,5%-ном водном растворе тиомочевины, при этом расход тиомочевины в пересчете на сухое вещество составляет 0,1-1,0% от массы оптически отбеливающего вещества.
    Пример Исходные показатели до .старения Характеристика способа при времени старения, ч 1 , 5 24 48 Белизна, % Желтизна, % Падение белизны, % Рост желтизны, % Падение белизны, % Рост желтизны, % Падение белизны, % Рост желтизны, % Падение белизны, % Рост желтизны, % 1 82,8 6,0 1,4 1,2 2,4 2,3 3,7 2,8 6,4 3,9 2 82,0 7,1 2,9 1,8 5.8 4,1 7,8 6,0 9,8 8,5 3 82,6 6,3 1,1 1,0 2,0 1.8 3,4 2.4 6.0 3,0 4 86,8 7,5 3,0 2,2 6,1 3,9 7,6 6,1 9,6 8.8 5 82,3 6,1 1.6 1,3 2,8 2,0 4,0 2,7 6,9 4.0 6 81,3 7,8 3.1 1.8 5.8 4,4 7,8 6,4 9,0 9,1 7 82,3 6,0 1.7 2,0 4.0 3,2 5,9 3,8 6,9 4,0 8 81,0 8,0 1,5 1,6 2,6 2,8 5,0 2.9 6,6 4,5 9 82,4 6,2 2,5 2,6 5,8 4,3 6,4 5,9 9,5 6,2 10 82,3 6.2 2,0 2,4 4,5 3,8 6,0 5,0 7.1 5,1 11 82,0 7,0 1,8 2,0 4,2 2,8 5,9 3,8 7,0 4,3 12 81,4 7,8 3.6 2,8 6.6 4,8 8,8 6,5 11,5 10,4
SU904828200A 1990-05-22 1990-05-22 Способ обработки волокнистой массы при изготовлении бумаги SU1714016A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904828200A SU1714016A1 (ru) 1990-05-22 1990-05-22 Способ обработки волокнистой массы при изготовлении бумаги

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904828200A SU1714016A1 (ru) 1990-05-22 1990-05-22 Способ обработки волокнистой массы при изготовлении бумаги

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1714016A1 true SU1714016A1 (ru) 1992-02-23

Family

ID=21515812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904828200A SU1714016A1 (ru) 1990-05-22 1990-05-22 Способ обработки волокнистой массы при изготовлении бумаги

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1714016A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2564310C2 (ru) * 2010-07-01 2015-09-27 Клариант Финанс (Бви) Лимитед Водные композиции для отбеливания и тонировки при нанесении покрытий
RU2564815C2 (ru) * 2010-07-23 2015-10-10 Клариант Финанс (Бви) Лимитед Способ изготовления белой бумаги

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Wochenblatt fur Papierfabrikation. 1975, 103, №23/24, с. 902.Кричевский Г., Гомбкете Я. Светостойкость окрашенных текстильных материалов. М.,- Легка индустри , 1975, с. 121.Чекунина Л.И., Кучменко А.В. и др. 0т- теночные красители дл оптического отбеливани бумаги. - Бумажна промышленность, 1982, Ns 8, с. 22. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2564310C2 (ru) * 2010-07-01 2015-09-27 Клариант Финанс (Бви) Лимитед Водные композиции для отбеливания и тонировки при нанесении покрытий
RU2564815C2 (ru) * 2010-07-23 2015-10-10 Клариант Финанс (Бви) Лимитед Способ изготовления белой бумаги

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2341009A (en) Method of improving brightness of fibrous materials
DE1795047C3 (de) Bis-s- triazinylamino-stilben-2,2'disulfonsäuren
NZ235169A (en) Process for dyeing wool including an oxidative bleach followed by a reductive bleach
Graham et al. The photochemical oxidation of wool in the presence of fluorescent compounds
RU2563487C2 (ru) Водные проклеивающие композиции для изменения оттенка в сфере применения клеильного пресса
JPS63227882A (ja) 漂白したリグニン含有セルロースパルプの白色度の安定化方法
JP2525813B2 (ja) トリアジニル基含有モノアゾ化合物
DE3828909A1 (de) Anionische disazoverbindungen
KR100800933B1 (ko) 종이 제품의 휘도를 조절하는 방법
SU1714016A1 (ru) Способ обработки волокнистой массы при изготовлении бумаги
DE4005015C2 (de) Kationische Phthalocyaninfarbstoffe
CZ20031221A3 (cs) Způsob barvení textilního substrátu
SU1714013A1 (ru) Способ поверхностей обработки бумаги
RU2357988C2 (ru) Концентрированные водные композиции красителей
US4336026A (en) Liquid preparation of an anionic dye of the disazo class
JPS609537B2 (ja) 紙の染色のための液状染料濃厚製剤
CN1325572C (zh) 碱性偶氮化合物
US3542642A (en) Quenching the fluorescence of optical brightener compounds in paper by means of hydroxymethylamino acetonitrile
SU1567711A1 (ru) Способ приготовлени бумажной массы дл изготовлени бумаги дл печати
JP2741782B2 (ja) カチオン化合物及びそれを用いる基材の染色法
US4394130A (en) Copper phthalocyanines having trimethylammoniummethyl groups as paper dyes
DE19654430A1 (de) Disazofarbstoffe zum Färben von cellulosehaltigen Materialien
JPH01297468A (ja) 水性液状組成物及びそれによる紙、パルプの染色法
GB2263912A (en) Dyestuff compositions
DE3041838A1 (de) Verfahren zum faerben von papierstoffen