SU1713973A1

SU1713973A1 - Slag forming mixture

Info

Publication number: SU1713973A1
Application number: SU884445887A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Шевченко; Григорий Дмитриевич Школяренко; Николай Михайлович Виноградов; Владимир Борисович Морозов; Рудольф Шоломович Особлянский; Леонид Шаевич Летичевский; Александр Дмитриевич Вобликов; Валентин Николаевич Нетреба
Original assignee: Макеевский металлургический комбинат им.С.М.Кирова
Priority date: 1988-06-21
Filing date: 1988-06-21
Publication date: 1992-02-23

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при разливке стали в изложницы сверху или. сифоном. Целью изобретени вл етс улучшение макроструктуры и качества поверхности слитка. Шлакообразующа смесь состоит из оксида алюмини , оксида кальци , плавикового шпата, оксида марганца, оксида железа, оксида магни и оксида натри или кали . Новым вл етс введение а шлакообразующую смесь альбита, рутила и анортита при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюмини 3-4; оксид кальци 10-14; плавиковый щпат 3,5-7,0; оксид марган.ца 34-40; оксид железа 1,0-1,8; оксид магни 1,2-1,6; оксид натри или кали 1.5-3,0; альбит 9-12; рутил 10-11; анортит 5,6-29,8. Шлакообразующую смесь можно примен ть дл разливки стали в изложницы сверху и сифоном в конверторных, мартеновских и электросталёплавиль- ных цехах. 1 таЬл.Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при разливке стали в изложницы сверху или сифоном.Изйестна шлакообразующа смесь дл защиты зеркала металла, содержаща следующие компоненты, мас.%: графит - основа: криолит 1,0-4,0; борный ангидрид 3,0-20; фторид натри 1.0-25.Эта смесь малоэффективна и не нашла широкого применени в металлургии, так как при разливке стали в изложницы металл обогащаетс углеродом, чистота и механические свойства слитков не отвечает предъ вл емым к ним требован1The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in casting steel into molds from above or. siphon. The aim of the invention is to improve the macrostructure and surface quality of the ingot. The slag-forming mixture consists of alumina, calcium oxide, fluorspar, manganese oxide, iron oxide, magnesium oxide, and sodium or potassium oxide. New is the introduction of a slag-forming mixture of albite, rutile and anorthite in the following ratio, wt.%: Alumina 3-4; calcium oxide 10-14; hydrofluoric chips 3.5-7.0; manganese oxide 34-40; iron oxide 1.0-1.8; magnesium oxide 1.2-1.6; sodium or potassium oxide 1.5-3.0; albite 9-12; rutile 10-11; anortitis 5,6-29,8. Slag-forming mixture can be used for casting steel in the molds from above and siphon in the converter, open-hearth and electric furnace shops. 1 tal. The invention relates to ferrous metallurgy and can be used for casting steel into molds from above or siphon. An effective slag-forming mixture to protect the metal mirror, containing the following components, wt.%: Graphite — base: cryolite 1.0–4.0; boric anhydride 3,0-20; sodium fluoride 1.0-25. This mixture is ineffective and has not found wide application in metallurgy, since when casting steel into molds, the metal is enriched with carbon, the purity and mechanical properties of ingots do not meet the requirements for them

Description

Целью изобретени вл етс улучшение макроструктуры и качества поверхности слитка.The aim of the invention is to improve the macrostructure and surface quality of the ingot.

Поставленна цель достигаетс тем, что смесь дополнительно содержит альбит, рутил и анортит при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюмини 3,04 ,0; оксид кальци 10-14; плавиковый шпат 3,5-7,0; оксид марганца 34-40; оксид железа 1,0-1,8; оксид магни 1,2-1,6; оксид натри или кали 1,5-3,0; альбит 9,0-12; рутил анортит 5,6-29,8.This goal is achieved by the fact that the mixture additionally contains albite, rutile and anorthite in the following ratio, wt%: alumina 3.04, 0; calcium oxide 10-14; fluorspar 3,5-7,0; manganese oxide 34-40; iron oxide 1.0-1.8; magnesium oxide 1.2-1.6; sodium or potassium oxide 1.5-3.0; albite 9.0-12; rutile anorthite 5,6-29,8.

Введение в шлакообразующую смесь рутила (10-11%) способствует быстрому удалению неметаллических включений. Он менее растворим в железе, чем кремний, придает шлаку жидкотекучесть.Introduction to the slag-forming mixture of rutile (10-11%) contributes to the rapid removal of non-metallic inclusions. It is less soluble in iron than silicon, imparts fluidity to slag.

Высокое содержание окиси марганца и рутила удал ет из жидкого металла окись железа и способствует уменьшению образовани пор в слиткеThe high content of manganese oxide and rutile removes iron oxide from the liquid metal and helps reduce the formation of pores in the ingot.

2FeO + + 2Fe;2FeO + + 2Fe;

2МпО + + Т102.2MpO + + T102.

Дл уменьшени флокенов в разливаемых слитках в шлакообразующую смесь ввод т альбит (NaaO А120з 6SIO) и окись натри . Ввод альбита предупреждает растворение водорода в металле. При разливке стали (температура 1510°С) он разлагаетс In order to reduce floccin in cast ingots, albite (NaaO A1203 6SIO) and sodium oxide are introduced into the slag-forming mixture. Entering albite prevents the dissolution of hydrogen in the metal. When casting steel (temperature 1510 ° C) it decomposes

NaSIFe - 2NaF + SIF, фтористый кремний химически св зывает водород, вследствие чего качество металла возростает.NaSIFe - 2NaF + SIF, silicon fluoride chemically binds hydrogen, as a result of which the quality of the metal increases.

В таблице приведены составы предлагаемых смесей и их вли ние на качество слитков.The table shows the compositions of the proposed mixtures and their effect on the quality of the ingots.

Расход шлакообразующей смеси 2,53 ,0 кг/т разливаемой стали.Slag-forming mixture consumption 2.53.0 kg / ton of cast steel.

Применение предлагаемых смесей способствует получению качественных слитков с улучшенной микроструктурой и чистой поверхностью .The application of the proposed mixtures contributes to obtaining high-quality ingots with an improved microstructure and a clean surface.

Claims

Invention Formula

Slag-forming mixture for casting steel into a mold, including alumina, calcium oxide, fluorspar, manganese oxide, iron oxide, magnesia and sodium or potassium oxide, which in order to improve the macrostructure and quality of the ingot surface, the mixture additionally contains Albite, rutile and anortite in the following ratio of ingredients, wt.%: aluminum oxide 3-4;

calcium oxide 10-14; fluorspar3,57, 0; manganese oxide 34-40; iron oxide. 1.0-1.8; magnesium oxide 1.2-1.6; sodium or potassium oxide 1.5-3.0; albite 9-12; rutile 10-11; anortitis 5,6-29,8.