SU668783A1

SU668783A1 - Lacquer-forming composition for steel casting

Info

Publication number: SU668783A1
Application number: SU772518135A
Authority: SU
Inventors: Григорий Дмитриевич Школяренко; Иван Никанорович Шеенко; Николай Георгиевич Гавриленко; Виталий Антонович Сацкий; Олег Васильевич Филонов; Евгений Евгеньевич Бердичевский; Николай Михайлович Омесь; Нина Федоровна Гончаренко
Priority date: 1977-08-23
Filing date: 1977-08-23
Publication date: 1979-06-25

Description

II

Изобретение относитс к сталеплавильному пронсзводству и может быть использовано при разливке стали, например , в установках непрерывной разливки стали.The invention relates to steelmaking production and can be used in steel casting, for example, in continuous casting plants.

Известны в металлургии вкэотерми- ческие, шлакообразующие, чеплоизоли- руюшие флюсовые смеси, примен емые при разливке стали l.Known in metallurgical industry are kerathermal, slag-forming, thermally insulating flux mixtures used in steel casting l.

Недостатком таких смесей вл етс трудоемкость их изготовлени , дороговизна , и их применение не обеспечивает технических требований, предъ вл емых дл . слитков и изложниц.The disadvantage of such mixtures is the laboriousness of their manufacture, high cost, and their use does not provide the technical requirements for. ingots and molds.

Известна также шпакообразуюша смесь при следующем соотношении компонентов , вес. %:Also known shpakoobrazuyusha mixture in the following ratio of components, weight. %:

25-35 36..-50 3-10 3-9 1-4 25-35 36 ..- 50 3-10 3-9 1-4

,0) 0,2-4 8-15, 0) 0.2-4 8-15

Плавиковый шпат1-6Fluorspar1-6

Кальцинированна сода 1-7 гSoda Ash 1-7 g

Однако эта шлакообразуюиш смесь не может обеспечить одноропность по химическому составу, не ирелохраниет изложницы и поддоны от термическ1тх ударов, что приводит к разк(ывам, раз- гарам и приварам слитков. Кроме того, она насьшает жидкий металл углеродок, что приводит к нарушению технических требований, предъ вл емых к слиткам. However, this slag-forming mixture cannot provide homogeneity in chemical composition, it does not protect the molds and pallets from thermal shocks, which leads to razk (yvam, razgamam and welded ingots. In addition, it hangs liquid metal carbon, which leads to violation of technical requirements presented to ingots.

Цель изобретени - улучшение чистоты слитков, а также зашита изложниц и поддонов , от размыва и привара слиткоThe purpose of the invention is to improve the purity of the ingots, as well as to protect the molds and pallets, from erosion and welding.

-Эго достш аетс тем, что в смесь пополнительно ввод т окись титана при cлeдyющe f соотношении компонентов, вес,%:- It is achieved by the fact that titanium oxide is additionally added to the mixture with the following ratio of components, weight,%:

Окись кремни 7,О-9,0Silicon oxide 7, O-9.0

Плавиковый шпат 38-40 Окись кальци 13,5-17,0 Окись магни 3,0-1,О Окись титанаОста;г1лое Р асход 2,3-3,0 кг/т разлив мой стали. Состав смесей и качество слитков привепены в таблтхе. Отлитые слитки осматриваютс визу ально. Чистота слитков удовлетвор ет техническим требовани м, предъ вл ем к ним, Усапочные раковины в верхней части слитка представл ют чистый мениск . Получаема флюсова смесь при таком соотношении компонентов (в вес.%) обеспечивает чистоту слитков, предупреждает разгар и размыв изложниц и поддонов , рафинирует металл, заливаемый в изложницы, улучшает качество и поверхность отливаемых слитков, повышает механические свойства проката, увеличивает выход годного. Использование данной смеси позвол ет повысить стойкость изложниц и поддонов за счет ликвидации смазки и зачистки, а также увеличить выхода годного.Fluorspar 38-40 Calcium Oxide 13.5-17.0 Magnesium Oxide 3.0-1, O Titanium Oxide Remaining; Accuracy 2.3-3.0 kg / ton spill of my steel. The composition of the mixtures and the quality of the ingots are preserved in tableth Cast ingots are visually inspected. The purity of the ingots meets the technical requirements that are imposed on them. The potting shells in the upper part of the ingot are a clean meniscus. The resulting flux mixture at this ratio of components (in wt.%) Ensures the purity of the ingots, prevents the heat and erosion of the molds and pallets, refines the metal poured into the molds, improves the quality and surface of the cast ingots, improves the mechanical properties of the rolled products, increases the yield. The use of this mixture allows to increase the durability of molds and pallets due to the elimination of lubrication and cleaning, as well as to increase the yield of good.

13,513.5

3838

3939

39 39

8 9 408 9 40

Claims

1. USSR author's certificate number 458378, cl. B 22 D 7 / GS, 1973.

2. Authors certificate of the USSR Mo 262923, cl. C 21 C 7 / OO, 19 (55.