SU127670A1 - Heat resistant cast iron - Google Patents
Heat resistant cast ironInfo
- Publication number
- SU127670A1 SU127670A1 SU584479A SU584479A SU127670A1 SU 127670 A1 SU127670 A1 SU 127670A1 SU 584479 A SU584479 A SU 584479A SU 584479 A SU584479 A SU 584479A SU 127670 A1 SU127670 A1 SU 127670A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- aluminum
- heat resistant
- resistant cast
- magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Известные чугуны с содержанием алюмини до SVo характеризуютс низкими механическими свойствами и поэтому не наход т промышленного применени . Грубые включени графита способствуют сильному окислению и росту чугуна даже при 700-750°. Улучшение свойств чугуна за счет дополнительного легировани кремнием и никелем удорожает отливки.The known cast iron with an aluminum content up to SVo is characterized by low mechanical properties and therefore does not have industrial application. Rough graphite inclusions contribute to the strong oxidation and growth of iron even at 700-750 °. Improving the properties of cast iron due to the additional alloying with silicon and nickel increases the cost of casting.
Описываемый чугун характеризуетс более высокой жаростойкостью по сравнению с известными, даже дорогосто щими жаростойкими чугуками. Химический состав чугуна: 3,0-3,2% углерода, 2,0-2,2% кремни , 0,4-0,5% марганца, до фосфора, до 0,03% серы, 0,07- 0,12% магни и 4,0-6.0% алюмини . На фотографи х микроструктур наблюдаетс графит правильной шаровидной формы очень мелких выделений .The described cast iron is characterized by a higher heat resistance compared to the known, even expensive, heat resistant cast iron. The chemical composition of cast iron: 3.0-3.2% carbon, 2.0-2.2% silicon, 0.4-0.5% manganese, to phosphorus, up to 0.03% sulfur, 0.07-0, 12% magnesium and 4.0-6.0% aluminum. The photographs of the microstructures show graphite with a regular spherical shape of very fine precipitates.
Алюминиевый чугун с шаровидным графитом может быть получен при условии иснользовани алюминиево-магниевой лигатуры. Содержание магни и алюмини в лигатуре составл ет 18-20Vo магни , алюминий - остальное.Aluminum nodular cast iron can be obtained if aluminum-magnesium ligature is used. The content of magnesium and aluminum in the ligature is 18-20Vo magnesium, aluminum - the rest.
Технологи получени жаростойкого алюминиево-магниевого чугуна с шаровидным графитом заключаетс в том, что, на дно ковша, разогретого предшествующими разливками, забрасываетс измельченна лигатура , и ковш заполн лс чугуном, расплавленным в вагранке, в количестве , необходимом дл получени оптимального состава по алюминию и магнию. После тщательного перемешивани и сн ти шлака металл зaливav c в формы. Механические свойства описываемого чугуна: прйдел прочности при изгибе55-75 кг/мм, стрела прогиба 1,5-3,0 млг. До 700-750° окисление и рост чугуна с 5-6% алюмини практически не наблюдаютс .The technology for producing heat-resistant aluminum-magnesium nodular cast iron is that, on the bottom of the ladle heated by the previous castings, the ground ligature is cast, and the ladle is filled with the iron melted in the cupola, in the amount necessary for optimal composition of aluminum and pot . After thorough mixing and slag removal, the metal is cast into molds. The mechanical properties of the described cast iron: flexural strength 55-75 kg / mm, deflection boom 1.5-3.0 mlg. Up to 700-750 ° C, oxidation and growth of cast iron from 5-6% aluminum is practically not observed.
№ 127670No. 127670
Чугуны с шаровидным графитом, легированные алюминием, могут иснользоватьс дл получени отливок, работающих до 950° в услови х окислительной атмосферы печных газов (например, колосники и колосннкодержатели , охлаждающие рамы к мартеновским печам и т. п.).Nodular cast iron, alloyed with aluminum, can be used to produce castings operating up to 950 ° under the oxidizing atmosphere of furnace gases (e.g., grate bars and grate holders, cooling frames for open-hearth furnaces, etc.).
Предмет изобретени Subject invention
Жаростойкий чугун, содержащий марганец, магний, алюминий, о тличающийс тем, что, с целью получени деталей, работающих до 950° в него вход т {в процентах): углерод 3,0-3,2, кремний 2,0-2,2, марганец 0,4-0,5, фосфор-до 0,3, сера-до 0,03, магний 0,07-0,12 н алюминий 4,0-6,0.Heat-resistant cast iron containing manganese, magnesium, aluminum, differing from the fact that, in order to obtain parts working up to 950 °, it includes {percentage): carbon 3.0-3.2, silicon 2.0-2, 2, manganese 0.4-0.5, phosphorus-up to 0.3, sulfur-up to 0.03, magnesium 0.07-0.12 n aluminum 4.0-6.0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU584479A SU127670A1 (en) | 1957-10-15 | 1957-10-15 | Heat resistant cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU584479A SU127670A1 (en) | 1957-10-15 | 1957-10-15 | Heat resistant cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU127670A1 true SU127670A1 (en) | 1959-11-30 |
Family
ID=48398920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU584479A SU127670A1 (en) | 1957-10-15 | 1957-10-15 | Heat resistant cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU127670A1 (en) |
-
1957
- 1957-10-15 SU SU584479A patent/SU127670A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU127670A1 (en) | Heat resistant cast iron | |
SU576348A1 (en) | Pig iron | |
SU610869A1 (en) | Method of obtaining carbon-iron alloy with globular graphite | |
RU2315815C1 (en) | Method for producing of vermiculate graphite cast-iron | |
SU530923A1 (en) | Modifier | |
SU1154366A1 (en) | High-strength cast-iron | |
SU501104A1 (en) | Modifier | |
SU1636449A1 (en) | Inoculation mixture for ladle treatment of hot metal | |
SU651048A1 (en) | Steel | |
SU1668404A1 (en) | Modifying mixture | |
SU1617031A1 (en) | Alloying composition for steel | |
SU834200A1 (en) | Heat-resistant cast | |
SU550454A1 (en) | Cast iron | |
US2870005A (en) | Process for heating the head of an ingot of molten ferrous material | |
SU798192A1 (en) | Cast iron | |
SU655743A1 (en) | Inoculant | |
SU834188A1 (en) | Modifying composition | |
GB395158A (en) | Improvements in or relating to the refining of steels | |
SU566888A1 (en) | Method of melting an alloying composition | |
SU107908A1 (en) | Wear resistant alloy | |
SU559962A1 (en) | The method of obtaining steel and alloys | |
SU1573046A1 (en) | Low-silicon aluminium cast iron | |
SU952985A1 (en) | Modifier for high-strength cast irons | |
SU415312A1 (en) | ||
SU539948A1 (en) | Method for the production of high-strength cast iron |