SU834188A1 - Modifying composition - Google Patents
Modifying composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU834188A1 SU834188A1 SU792774438A SU2774438A SU834188A1 SU 834188 A1 SU834188 A1 SU 834188A1 SU 792774438 A SU792774438 A SU 792774438A SU 2774438 A SU2774438 A SU 2774438A SU 834188 A1 SU834188 A1 SU 834188A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- cast iron
- modifying
- mixture
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
(54) МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ(54) MODIFIED MIXTURE
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использова но дл производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Известен модификатор, содержащий кальций, магний, железо и кремний ll При модифицировании чугуна этим модификатором содержание магни в не измен етс в пределах +0,02% без уче та различной степени усвоени металлов-модификаторов . Это приводит S свок очередь к колебани м механических и эксплуатационных свойств чугуна . Наиболее близким к предлагаекюму по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс модифицирующа смесь С2,содержаща , вес.%: Магний5-15 Ферросилиций85-95 При модифицировании этой смосью происходит значительный пироэффект и дымовыделение. «Усвоение магни составл ет 20-50%. В чугунах (особенно ваграночной плавки) обнаруживаютс так называемые черные п тна при расходе лигатуры 3%. Причина возникновени черных п тен заключаетс в воз никновении сульфидов и оксидов магни , которые благодар своим размерам не успевают коагулировать и всплыть в ишак. Отливки с черными п тнами считёмотс браком и дальнейшей обработке не подлежат. Цель изобретени - повышение усвоени магни и получение чугуна с шаровидным графитом. Поставленна цель достигаетс тем, что модифицирукада смесь, содержаща магний и ферросилиций, дополнительно содержит феррохромовый шлак при следующем соотношении компонентов, вес.% Магний3-30 Ферросилиций 40-96 Феррохромовый шлак 1-30 Дополнительное введение в состав модифицирующей смаси феррохромового шлака .св зано с его способностью рафинировать чугун путем св зывани серы в хорсшо коагулируемые неметаллические соединени , всплывающие в шлак тем самьш освобожда магний дл сфероидизации графита. Феррохромовый шлак задерживает .И регулирует процесс взаимодействи магни и чугуна и тем самыМ повышает степень усвоени магни . Механизм взаимодействи жидкого чугуна с модифицируквдей смесью состоит в создании сло пористого флюса.The invention relates to foundry and can be used for the production of high-strength nodular cast iron. A modifier containing calcium, magnesium, iron, and silicon is known. When modifying pig iron with this modifier, the content of magnesium in does not vary within + 0.02% without taking into account the varying degree of assimilation of the modifier metals. This leads to the synchronization of the mechanical and operational properties of cast iron. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the modifying mixture C2, containing, wt.%: Magnesium 5-15 Ferrosilicon85-95 When modifying this effect, a significant pyroelectric effect and smoke emission occurs. "Magnesium uptake is 20-50%. In cast iron (especially cupola melting), so-called black spots are found at a ligature flow rate of 3%. The reason for the occurrence of black spots is the appearance of sulfides and oxides of magnesium, which, due to their size, do not have time to coagulate and emerge into a donkey. Castings with black spots are counted as defects and cannot be further processed. The purpose of the invention is to increase the absorption of magnesium and the production of nodular cast iron. This goal is achieved by the fact that the modifying mixture containing magnesium and ferrosilicon additionally contains ferrochromic slag in the following ratio, wt.% Magnesium 3-30 Ferrosilicon 40-96 Ferrochromic slag 1-30 its ability to refine cast iron by bonding sulfur into a host of coagulable non-metallic compounds that float into the slag, thereby releasing magnesium to spheroidize graphite. Ferrochromic slag delays. And it regulates the process of interaction between magnesium and cast iron and thereby increases the degree of absorption of magnesium. The mechanism of interaction of liquid iron with a modified mixture is to create a layer of porous flux.
через который магний, испар сь, равномерно распредел етс по всему объему жидкого чугуна. Модифицирующа смесь находитс на дне ковша в начальный период модифицировани и затем равномерно расходуетс в течение всего процесса модифицировани , благодар высокой дисперсности cMecfj, а также несмачиваемости смеси жидким чугуном.through which magnesium evaporates is evenly distributed throughout the entire volume of molten iron. The modifying mixture is at the bottom of the bucket in the initial period of modification and then is uniformly consumed during the entire modification process, due to the high dispersion of cMecfj, as well as the non-wettability of the mixture with liquid iron.
Модифицирующую смесь получают путем механического перемешивани компонентов в обычнык услови х.The modifying mixture is made by mechanically mixing the components under the usual conditions.
Пример. Дл определени оптимального состава предлагаемой модифицирующей смеси исследуют степень усвоени магни чугуном и наличие черных п тен в зависинюсти от различного содержани ингредиентов предлагаемой смеси.Example. In order to determine the optimal composition of the proposed modifying mixture, the degree of assimilation of magnesium by the cast iron and the presence of black spots depending on the different content of the ingredients of the proposed mixture are examined.
Чугун выплавл етс по посто нной технологии в индукционной печи МГПCast iron is produced by constant technology in an IHL induction furnace.
3,096,03.096.0
10851085
20702070
30403040
595595
10901090
15851585
102. Химический, состав исходного чугуна следующий, вес.%: С 3,20-3,58 Si 1,65-2,20 Мп 0,60-0,68; S 0,120 ,14. Выпуск металла при посто нной .температуре равной , производитс в разливочные нагретые до 700°С ковши емкостью 30 кг,из кото ,рых затем заливаютс опытные формы .дл получени образцов дл структурного и химического анализов.102. Chemical composition of the initial cast iron is as follows, wt.%: C 3.20-3.58 Si 1.65-2.20 Mp 0.60-0.68; S 0,120, 14. The metal is released at a constant temperature equal to that it is made into casting heated up to 700 ° C ladles with a capacity of 30 kg, from which test forms are then poured to obtain samples for structural and chemical analyzes.
ГR
Модифицирование чугуна производис сендвич процессом.Modification of cast iron production sandwich process.
Результаты структурного и химичекого анализов опытных образцов приведены в табл. 1 и 2. .The results of the structural and chemical analyzes of the test samples are given in Table. 1 and 2..
Как видно из приведенных данных, модифицирование чугуна предлагаемой модифицирующей смесью повышает степень усвоени магни в 1,5-2 раза, черных п тен не обнаруживаетс , графит имеет шаровидную форму.As can be seen from the above data, the modification of pig iron with the proposed modifying mixture increases the degree of magnesium absorption by 1.5–2 times, black spots are not detected, graphite has a spherical shape.
ТаблицаTable
1,0 51.0 5
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792774438A SU834188A1 (en) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | Modifying composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792774438A SU834188A1 (en) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | Modifying composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU834188A1 true SU834188A1 (en) | 1981-05-30 |
Family
ID=20831261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792774438A SU834188A1 (en) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | Modifying composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU834188A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990005197A1 (en) * | 1988-11-04 | 1990-05-17 | Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie Po Tekhnologii Mashinostroenia 'tsniitmash' | Method of obtaining spheroidal graphite cast iron |
-
1979
- 1979-06-01 SU SU792774438A patent/SU834188A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990005197A1 (en) * | 1988-11-04 | 1990-05-17 | Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie Po Tekhnologii Mashinostroenia 'tsniitmash' | Method of obtaining spheroidal graphite cast iron |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU834188A1 (en) | Modifying composition | |
US2978320A (en) | Method for producing a high strength ferrous metal | |
JPS62230926A (en) | Production of cast iron high in pearlite | |
RU2081179C1 (en) | Inoculation mixture | |
US2715064A (en) | Method of producing silicon steel | |
GB972708A (en) | Improvements relating to the manufacture of cast iron | |
RU2040575C1 (en) | Modifying agent for cast iron | |
SU973654A1 (en) | Modifying mixture | |
SU1525226A1 (en) | Inoculant for production of high-strength cast iron | |
SU1678846A1 (en) | Method of production cast iron in electric-arc furnaces | |
SU1097680A1 (en) | Method for producing modified grey cast iron | |
KR910000006B1 (en) | Method of keeping inductor spouts downgates and outlet channels free of deposits in connection with a cast iron melt | |
SU872573A1 (en) | Mixture for steel refining in ladle | |
SU1093711A1 (en) | Exothermic mixture | |
SU952985A1 (en) | Modifier for high-strength cast irons | |
SU1463766A1 (en) | Inoculant composition for cast iron | |
SU1420055A1 (en) | Inoculan | |
SU1439143A1 (en) | Modifier | |
SU1615215A1 (en) | Inoculating composition | |
SU1468920A1 (en) | Inoculating composition | |
SU699019A1 (en) | Cast iron modifying mixture | |
SU1569340A1 (en) | Method of inoculating cast iron | |
SU833862A1 (en) | Refractory packing mass | |
SU1686021A1 (en) | Cast iron | |
SU996455A1 (en) | Method for producing high-tensile spheroidal cast iron |