SU833862A1

SU833862A1 - Refractory packing mass

Info

Publication number: SU833862A1
Application number: SU792816141A
Authority: SU
Inventors: Василий Тимофеевич Калинин; Лев Борисович Романовский; Наталья Александровна Воронова; Александр Михайлович Поживанов; Виталий Викторович Капорулин; Феликс Петрович Фонотов; Юрий Николаевич Хильшлейн; Владимир Петрович Гейер; Валентина Ивановна Геращенко
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1979-09-04
Filing date: 1979-09-04
Publication date: 1981-05-30

Description

Изобретение относитс к 4epHoja м таллургии , а именно к огнеупорным массам, используемым дл футеровки форм, погружаемых в жидкий металл. В черной металлургии дл получени низкосернистого чугуна, необходимого дл выплавки высококачествен ных сталей, примен етс десульфураци чугуна в чугуновоэных ковшах путем вдувани гранулированного маг с помощью погружаемых фурм. При обработке чугу.,..3 магнием фурма, погру жаема в жидкий чугун, испытывает значительные термические удары, бол шие тепловые нагрузки и интенсивную вибрацию. Известна огнеупорна масса , использующа с дл футеровки горна, вагранок и включающа компоненты в следующих соотношени х, вес.%; Кокс фракции не более 10 мм . 70-75 Огнеупорна глина 20-25 Ортофосфорна ккслота5-6 Недостатками данной огнеупорной массы вл ютс ее невысока прочнос термостойкость и теплопроводность при температурах эксплуатации что приводит к образованию в футеровке фурм трещин, разрывов, ётслоений и, как следствие, ведет к низкой стойкости в процессе эксплуатации. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату. к предлагаемой вл етс набивна муллитова масса 2 типа МЛ по ТУ-14-8-119-74, включающа компоненты в сле умдих COOTношени х,вес.%:. Высокоглиноз емистый шамот65-70 Электрокорунд15-20 Огнеупорна глина10-15 Ортофосфорна кислота ..5-10 Однако известна масса, име вы - сокие прочностные свойства, обладает недостаточной термостойкостью и теплопроводностью , что не позвол ет использовать ее дл футеровки фурм при десульфурации чугуна магнием вследствие низкой эксплуатационной стойкости. Цель изобретени - повышение термостойкости и теплопроводности. Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорна набивна масса, включающа , высокоглиноземистый шамот, электрокорунд, огнеупорную глину и ор трфосфорную кислоту, дополнительно The invention relates to 4epHoja m of tallurgy, namely to refractory masses used for lining molds immersed in a liquid metal. In ferrous metallurgy, in order to obtain low-sulfur iron, which is necessary for the smelting of high-quality steels, the iron is desulfurized in iron-iron ladles by blowing a granulated magician using submerged tuyeres. During the processing of iron., .. 3 with magnesium, the tuyere, immersed in liquid iron, experiences considerable thermal shocks, high thermal loads and intense vibration. A known refractory mass is used to lining the hearth, cupola, and containing components in the following ratios, wt%; Coke fraction not more than 10 mm. 70-75 Refractory clay 20-25 Orthophosphoric acid Xlota5-6 The disadvantages of this refractory mass are its low strength and heat resistance and thermal conductivity at operating temperatures, which leads to the formation of cracks in the lining, cracks, breaks, lamination and, consequently, leads to low resistance in the process operation. The closest in technical essence and the achieved result. To the proposed is a stuffed mullite mass of type 2 ML according to TU-14-8-119-74, including components in the following COOT relations, wt.% :. High-alumina emisty shamot65-70 Electrocorundum 15-20 Refractory clay 10-15 Orthophosphoric acid. 5-10 However, the known mass, having high strength properties, has insufficient heat resistance and thermal conductivity, which does not allow to use it for lining the tuyeres during iron desulfurization with magnesium due to low operational durability. The purpose of the invention is to increase the heat resistance and thermal conductivity. The goal is achieved by the fact that a refractory padded mass, including high alumina chamotte, electrocorundum, refractory clay and orphosphoric acid, additionally

содержит металлургический кокс при следующем соотношении компонентов вес,%: Вксокоглиноземистый шгилот30-40contains metallurgical coke in the following ratio of components, weight,%: Vksokogluminomististy shgilot30-40

Электрокорунд15-20Electrocorundum 15-20

Огнеупорна глина10-15Refractory clay10-15

Ортофосфорнан кислота 5-10 .Металлургический кокс30-40Orthophosphoric acid 5-10. Metallurgical coke 30-40

Наличие в огнеупорной массе более 40% кокса уменьшает ее прочностные свойствуI что приводит к снижению стоимости фурм. Введение в состав огнеупорной массы менее 30% металлургического кокса недостаточно повышает ее термостойкость и теплопроводность , что также отражаетс на стойкости фурм. При содержании в огнеупорной массе свыше 40% высокоглиноземистого шамота значительно ухудшаютс термостойкость и шлакоустойчивость массы. Наличие в масее менее 30% шамота не обеспечивает необходимой прочности футеровки , что приводит.к снижению стойкости фурм.The presence in the refractory mass of more than 40% of coke reduces its strength properties, which leads to a decrease in the cost of tuyeres. The incorporation of less than 30% of metallurgical coke into the refractory mass does not sufficiently increase its heat resistance and thermal conductivity, which also reflects on the durability of the tuyeres. When the content in the refractory mass of more than 40% of high-alumina chamotte is significantly deteriorated, the heat resistance and slag resistance of the mass. The presence of less than 30% of chamotte in the masa does not provide the necessary strength of the lining, which leads to a decrease in the resistance of the tuyeres.

Пре.цлагаёма огнеупорна масса повышает стойкость фурм, погружаемых в жидкий металл, что способствует повышению производительности отделений Десульфурации чугуна.The pre-refractory mass increases the resistance of the tuyeres immersed in the liquid metal, which contributes to an increase in the productivity of the cast iron desulphurisation departments.

Огнеупорную массу готов т путем перемешивани в смесительных бегунах кокса, тонкомолотой смеси, состо щей из электрокорунда и глины, и шамота до полного и равномерного их смешивани . Ортофосфорную кислоту и воду подают за 5-10 мин до окон- . чани смешивани . Готовую массу 5 влажностью 18-20% в контейнерахThe refractory mass is prepared by mixing coke, a fine mixture consisting of electrocorundum and clay, and chamotte in a mixing runners, and chamotte until they are completely and uniformly mixed. Phosphoric acid and water served for 5-10 minutes before the window-. mixing chats. Ready weight 5 with humidity of 18-20% in containers

или коробах) перевоз т в отделение Десульфурации чугуна, где производ т набивку фурм.or boxes) transported to the Desulphurization Department of the pig iron, where the tuyeres are packed.

Составы набивных масс и их физико-механические свойства приведены в таблице.The compositions of ramming masses and their physico-mechanical properties are given in the table.

ИзвестныйFamous

Как видно из таблицы,предлагаема огнеупорна набивна масса (составы 7,8 и 9 имеет преимуществоAs can be seen from the table, the proposed refractory padded mass (compounds 7.8 and 9 has the advantage

в части теплопроводности и термостойкости по сравнению с известной огнеупорной массой (составы .in terms of thermal conductivity and heat resistance compared with the known refractory mass (compositions.

Claims

The invention has a refractory padded mass comprising high alumina chamotte, electrocorundum, refractory clay and orthophosphoric acid, characterized in that it also contains metallurgical coke in the following ratio of components, wt. 30-40. :

Electrocorundum 15-20

Refractory clay10-15

Orthophosphoric acid 5-1p Metallurgical coke 30-40

Sources of information 5 taken into account in the examination

1 hour Copyright testimony: USSR No. 392052, class, C 0-4 V 35/68, 1971.

2. Specifications TU-14-8-119-74.