SU505697A1 - Slag for casting steel and alloys - Google Patents

Slag for casting steel and alloys

Info

Publication number
SU505697A1
SU505697A1 SU2075430A SU2075430A SU505697A1 SU 505697 A1 SU505697 A1 SU 505697A1 SU 2075430 A SU2075430 A SU 2075430A SU 2075430 A SU2075430 A SU 2075430A SU 505697 A1 SU505697 A1 SU 505697A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
alloys
sodium
casting steel
titanium dioxide
Prior art date
Application number
SU2075430A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Вадимович Латаш
Алексей Ефимович Воронин
Борис Александрович Пшеничный
Владимир Прокофьевич Осипов
Владимир Михайлович Щеглов
Игорь Степанович Прянишников
Михаил Маркович Клюев
Константин Яковлевич Федоткин
Юрий Константинович Воробьев
Николай Васильевич Стеценко
Абрам Исарович Хитрик
Вадим Васильевич Черненко
Владислав Иванович Малый
Михаил Степанович Чекалкин
Original Assignee
Институт Электросварки Им. Е.О. Патона Ан Усср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им. Е.О. Патона Ан Усср filed Critical Институт Электросварки Им. Е.О. Патона Ан Усср
Priority to SU2075430A priority Critical patent/SU505697A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU505697A1 publication Critical patent/SU505697A1/en

Links

Description

II

Изобретение относитс  к металлургии и, в частности, к разливке стали и сплавов.This invention relates to metallurgy and, in particular, to casting steel and alloys.

Известен шлак дл  разливки стали и сплавов, содержащий окислы натри  и кали  двуокись титана, кремнезем и фтористыйKnown slag for casting steel and alloys containing oxides of sodium and potassium titanium dioxide, silica and fluoride.

натрий.sodium.

Известный шлак с низкой температурой плавлени  (5ОО-800 С) при минимальном дымовыделении хорошо поглошает и раствор ет в себе образующиес  окислы железа, алюмини , хрома и др.The known slag with a low melting point (5OO-800 C) with a minimum smoke emission absorbs well and dissolves in itself the formed oxides of iron, aluminum, chromium, etc.

Однако в слитках, отлитых под слоем этого шлака,- наблюдаетс  тенденци  перехода бора из шлака в металл, что дл  н&которых марок сталей нежелательно.However, in ingots cast under a layer of this slag, a tendency is observed for the transition of boron from slag to metal, which is undesirable for n &

Цель изобретение-снижение температуры плавлени , уменьшение дымовыделени  и улучшени  качества поверхности слитковдостигаетс  тем, что компоненты шлака saты в следующем соотношении (вес.%):The purpose of the invention is to reduce the melting temperature, reduce the smoke emission and improve the quality of the ingot surface is achieved by the fact that the slag components are in the following ratio (wt.%):

Окись натри -окись кали  1О-45 Двуокись титана5-25Sodium oxide - potassium oxide 1О-45 Titanium dioxide 5-25

Кремнезем25-50Silica 25-50

Фтористый натрий3-15Sodium fluoride 3-15

Предлагаемый шлак выплавл ют к дуговых печах с углеродистой (глафитовой) футеровкой или водоохлаждаемым металлическим тиглем, в Печах сопротивлени , в пламенных печах, нааример, используемых при производстве стекла.The proposed slag is smelted to arc furnaces with carbonaceous (glafit) lining or a water-cooled metal crucible, in resistance furnaces, in fiery furnaces, used in glass production.

В дроб енQM виде или отдельными кусками шлак ввод т в изложницу или кристаллизатор до или в процессе разливки из расчета 2-6 кг на 1 т металла.Slag is introduced into the QM fraction in the form or individual pieces into the mold or mold before or during casting at the rate of 2-6 kg per 1 ton of metal.

При разливке сталей шлак быстро расплавл етс - теплом 11|еталла с образованием жидкого сло , дымо.)выдёление при разливке практически отсутствует, слитки имеют глакую бездефектную поверхность.When casting steel, slag quickly melts - with heat 11 | metal with the formation of a liquid layer, smoke.) There is practically no ejection during casting, ingots have a non-defective surface.

Шлак можно примен ть при сифонной и верховой разливке стали и сплавов в изложницы , а также при непрерывной и полунепрерывной разливке.Slag can be used in siphon and top casting of steel and alloys into molds, as well as in continuous and semi-continuous casting.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Шлак- дли разливки стали и сплавов, содержащий 3 кислы и кали , двуокись титана, 1фемнезем и фтористый натрий, отличающийс  тем, что, с це34Slag-length casting of steel and alloys containing 3 sour and potassium, titanium dioxide, 1 gem and sodium fluoride, characterized in that лью снижени  температуры плавлени , уменьОкись натри -окись кали 10-45Reducing the melting point, reducing sodium oxide-potassium oxide 10-45 шени  дымовыделени  и улучшени  качест- ,Двуокись титана5-25Smoke emission and quality improvement, Titanium dioxide 5-25 ва поверхности слитков, компоненты вз тыКремнезем25-50va ingot surfaces, components taken from Silica 25-50 в следующем соотношении (вес.%);Фтористый натрий3-15in the following ratio (wt.%); Sodium fluoride3-15 505697 505697
SU2075430A 1974-11-18 1974-11-18 Slag for casting steel and alloys SU505697A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2075430A SU505697A1 (en) 1974-11-18 1974-11-18 Slag for casting steel and alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2075430A SU505697A1 (en) 1974-11-18 1974-11-18 Slag for casting steel and alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU505697A1 true SU505697A1 (en) 1976-03-05

Family

ID=20600835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2075430A SU505697A1 (en) 1974-11-18 1974-11-18 Slag for casting steel and alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU505697A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1454607A (en) Method of manufacturing ingots of high-melting ferroalloys and metal alloys by electroslag remelting
SU505697A1 (en) Slag for casting steel and alloys
SU872563A1 (en) Method of modifying wrought iron
US3459540A (en) Production of clean fine grain steels
US3762915A (en) Method for casting gray cast iron composition
US1415733A (en) Process of making and using metal scavenging alloy
US1727088A (en) Method of making rimming steel
US3214806A (en) Method for fluid mold casting using casting slag
US3224887A (en) Slag composition for fluid mold casting
US3993474A (en) Fluid mold casting slag
GB2085471A (en) Oxidation resistant magnesium alloy
US501233A (en) Alloy
RU2684132C1 (en) Flux for protective coat of brass melt
SU530923A1 (en) Modifier
RU2440868C1 (en) Flux for protective coat of brass melt
SU616314A1 (en) Flux for processing aluminium alloys
GB1260687A (en) Preparation of alloys
SU467939A1 (en) Slag for casting steel and alloys
SU505685A1 (en) The method of obtaining aluminum cast iron
SU922169A1 (en) Modifier for hypoeutectic aluminium and silicon alloys
SU382691A1 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF IRON-ALUMINUM ALLOYS
SU534515A1 (en) Iron based alloy
SU592862A1 (en) Inoculant
SU534512A1 (en) Ligature
SU478886A1 (en) Alloy for alloying