SU382691A1 - METHOD OF MANUFACTURE OF IRON-ALUMINUM ALLOYS - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURE OF IRON-ALUMINUM ALLOYSInfo
- Publication number
- SU382691A1 SU382691A1 SU1639635A SU1639635A SU382691A1 SU 382691 A1 SU382691 A1 SU 382691A1 SU 1639635 A SU1639635 A SU 1639635A SU 1639635 A SU1639635 A SU 1639635A SU 382691 A1 SU382691 A1 SU 382691A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- manufacture
- aluminum
- aluminum alloys
- alloys
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к производству прецизионных сплавов.The invention relates to the production of precision alloys.
Известен способ выплавки железо-алюминиевых сплавов сплавлением чистых шихтовых материалов с введением алюмини под криолитовый шлак. Однако, такой способ не обеспечивает равномерного распределени алюмини в микрообъеме сплава, что пр-иводит к ухудшению пластичности металла и к по влению микротрещин в процессе деформации , а также снижает магнитные свойства сплава.There is a method of smelting iron-aluminum alloys by fusing pure charge materials with the introduction of aluminum under cryolite slag. However, this method does not ensure uniform distribution of aluminum in the microvolume of the alloy, which leads to a deterioration of the plasticity of the metal and the appearance of microcracks in the deformation process, and also reduces the magnetic properties of the alloy.
Предлагаемое изобретение основано на том, что при выплавке этих сплавов в них ввод т свинец (или другие элементы 4-ой группы подгруппы свинца) в количестве от 0,001 до 0,5%.The present invention is based on the fact that during the smelting of these alloys lead is introduced into them (or other elements of the 4th group of the lead subgroup) in an amount of from 0.001 to 0.5%.
Свинец (или другой поверхностно-активный элемент) способствует выравниванию содерл ани алюмини по зерну, что позвол ет избежать по влени микротрещин на границах зерен. В результате этого улучшаетс пластичность сплавов. При гор чей и теплой деформации не наблюдаетс образование трещнн и по вл етс возможность холодной прокатки этих сплавов. Кроме того, значительно улучшаютс магнитные свойства и их стабильность.Lead (or other surface-active element) helps level the aluminum content of the grain, thus avoiding the appearance of microcracks at the grain boundaries. As a result, the ductility of the alloys is improved. During hot and warm deformation, the formation of cracks is not observed and the possibility of cold rolling of these alloys appears. In addition, the magnetic properties and their stability are greatly improved.
Свинец (или другой поверхностно-активный элемент) можно вводить в плав в концеLead (or other surface-active element) can be introduced into the water at the end
плавки перед сливом металла в тигель, в ковщ или в изложницу.melting before pouring metal into a crucible, into a ladle or into a mold.
В открытой индукционной печи емкостью 10 кг была выплавлена сери плавок наиболее труднодеформируемого сплава 16Ю, содержащего 16% алюмини . В магнезитовом тигле расплавл ли железо под основным известковым шлаком. По расплавлении проводили раскисление боркальком. Затем известковый ш.лак снимали и наводили криолитовый . Под криолитовый шлак присаживали алюминий. После введени всего алюмини метллл доводили до температуры слива, котора определ лась началом кипени криолита, и вводили свинец (0,001- 0,05). Затем проводили разливку в круглые изложницы. Полученные слитки ковали и катали на ленту. На кованых сутунках и лентах трещин и рванин не было.In an open induction furnace with a capacity of 10 kg, a series of melts of the most difficult-to-deform 16U alloy containing 16% aluminum was melted. In a magnesite crucible, iron was melted beneath the main calcareous slag. After melting, borkalkom was deoxidized. Then limestone sh. Lak was removed and induced cryolite. Aluminum was seated under cryolite slag. After the introduction of total aluminum, the metal was brought to a drain temperature, which was determined by the start of cryolite boiling, and lead was introduced (0.001-0.05). Then, casting into round molds was performed. The resulting ingots were forged and rolled onto a tape. There were no cracks and flaws on the forged suns and ribbons.
Предмет изобретени Subject invention
Способ производства железо-алюминиевых сплавов в индукционных печах, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сплавов, в нагретый до температуры кипени криолита металл перед выпуском ввод т поверхностно-активный элемент четвертой группы подгруппы свинца в количестве 0,001 -Method for the production of iron-aluminum alloys in induction furnaces, characterized in that, in order to improve the quality of the alloys, the surface-active element of the fourth group of lead subgroup in the amount of 0.001 -
0.5%.0.5%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1639635A SU382691A1 (en) | 1971-04-02 | 1971-04-02 | METHOD OF MANUFACTURE OF IRON-ALUMINUM ALLOYS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1639635A SU382691A1 (en) | 1971-04-02 | 1971-04-02 | METHOD OF MANUFACTURE OF IRON-ALUMINUM ALLOYS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU382691A1 true SU382691A1 (en) | 1973-05-25 |
Family
ID=20470426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1639635A SU382691A1 (en) | 1971-04-02 | 1971-04-02 | METHOD OF MANUFACTURE OF IRON-ALUMINUM ALLOYS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU382691A1 (en) |
-
1971
- 1971-04-02 SU SU1639635A patent/SU382691A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU382691A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF IRON-ALUMINUM ALLOYS | |
SU872563A1 (en) | Method of modifying wrought iron | |
US3470936A (en) | Method for producing high purity copper castings | |
US3188219A (en) | Fused refractory compositions | |
SU583720A3 (en) | Method of manufacturing continuous round stock from aluminium alloy | |
JPS55149772A (en) | Production of aluminum alloy casting | |
SU1477515A1 (en) | Method of manufacturing cast-iron metal-rolling rolls | |
SU661037A1 (en) | Steel | |
JPS5852444B2 (en) | Method for suppressing steel billet surface cracking during hot rolling | |
SU530923A1 (en) | Modifier | |
SU460300A2 (en) | Method of melting high-speed steel | |
JPS55149771A (en) | Production of aluminum alloy casting | |
US2048824A (en) | Alloys and method of manufacture | |
SU505697A1 (en) | Slag for casting steel and alloys | |
SU420673A1 (en) | METHOD OF MELTING TRANSFORMER STEEL | |
SU367150A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL IN THE CONVERTER | |
Zhudinov | Induction Melting Furnace for Aluminum and Alloys | |
SU910348A1 (en) | Casting production method | |
US3249996A (en) | Method of making hot rolled strip suitable for cold rolling to #3 best finish using a double scarfing treatment | |
SU647340A1 (en) | Method of making stainless steels | |
SU551105A1 (en) | Method of casting transformer steel | |
SU823445A1 (en) | Method of producing ingots from aluminium secondary alloy | |
SU1708909A1 (en) | Cast iron modifier | |
SU679313A1 (en) | Method of making castings | |
SU765366A1 (en) | Method of blasting cast iron preparation for casting thin-wall ingots |