SU661037A1

SU661037A1 - Steel

Info

Publication number: SU661037A1
Application number: SU762343536A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Онуфриевич Куликов; Лев Матвееевич Ефимов; Даниил Абрамович Смоляренко; Евгений Александрович Греков; Борис Алексеевич Шушлебин; Николай Григорьевич Бочков; Василий Андреевич Пономаренко; Виктор Тимофеевич Сосипатров
Original assignee: Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод Им.50-Летия Ссср
Priority date: 1976-03-29
Filing date: 1976-03-29
Publication date: 1979-05-05

Description

3 Ь,010-0,015, азот 0,0029-0,0075, кис лород 0,0023-0,0080. Отношение суммы содержаний кальци иттри и редкоземельных металлов цериевой подгруппы к сумме содержаний серы и фосфора в предлагаемой стали Должно составл ть - 0,84, а i сумме содержаний кислорода и азота 0 ,12-2,46. После присадок малых добавок каль ци и редкоземельных металлов церневой подгруппы деформаци металла про текает без образовани пороков при прокатке. Высокопрочные и тугоплавкие продукты раскислени кальциевых сплавов и редкоземельных металлов обладают повышенной межфазной энергией Нс гра нице соприкосновени с расплавленной сталью. Это приводит к тому, что неметаллические включени приобретают округлую форму, при которой они не вл ютс концентраторами напр жений. Более высокие значени межфазной энергии на поверхности соприкоснове7 ни с жилкой сталью облегчгиот всплывание включений и асиммил цию их шлаковой фазой. Пример. Дл получени стали предлагаемого состава проводились плавки в мартеновской печи. Раскисление стали марганцем и кремнием осуществл ли вне печи. Стгшь разливали через стакан с диаметром отверсти 60 мм в утииренные сверху изложницы с прибыльными надставками. Во врем наполнени изложницы производили микролегирование стали кальцием,редкЬземельными металлами цериевой подгруппы и иттрием. Количество вводимых элементов составл ло, кг/т: кальци 0 ,2; РЭМ цериевой подгруппы с иттрием0 ,05. Прокатку металла в обжимном, сортопрокатном цехах и на сталепрокатном заводе производили по существующей технологии дл углеродистой стали типа 7ОК (класса ВК). Химический состав и механические свойства сталей .опытных плавок приведены в таблице.3 b, 010-0.015, nitrogen 0.0029-0.0075, oxygen 0.0023-0.0080. The ratio of the sum of calcium contents of yttrium and rare earth metals of the cerium subgroup to the sum of sulfur and phosphorus contents in the proposed steel should be 0.84, and i the sum of oxygen and nitrogen contents 0, 12-2.46. After the addition of small additions of calcium and rare earth metals of the cervical subgroup, the deformation of the metal proceeds without the formation of defects during rolling. High-strength and refractory products of the deoxidation of calcium alloys and rare-earth metals have an increased interfacial energy Hc to the interface with the molten steel. This leads to the fact that non-metallic inclusions acquire a rounded shape, at which they are not stress concentrators. Higher values of interfacial energy on the surface of the contact 7 with vein steel make it easier for the inclusions to float up and asymmetry them with the slag phase. Example. To obtain the steel of the proposed composition, melts were carried out in an open-hearth furnace. Deoxidation of the steel with manganese and silicon was carried out outside the furnace. You poured it through a glass with a hole diameter of 60 mm in the molds that were laid on top with profitable extensions. During the filling of the mold, microalloying of steel with calcium, rare earth metals of the cerium subgroup and yttrium was performed. The number of input elements was, kg / t: calcium 0, 2; SEM of a cerium subgroup with yttrium0.05. Rolling of metal in the blooming, section rolling shops and steel rolling plant produced by the existing technology for carbon steel type 7OK (class VK). The chemical composition and mechanical properties of steel. Experimental heats are given in the table.

(U(U

33

a:a:

л Rl r

(U H(U H

ss

s ms m

lOlO

Предлагаема сталь обладает 6o.net; чистой по сравнению с известной поBepxKOCibra (без плен, рванин, трещин расслоений, пузырей, шлаковых включений ) . Микроструктура катанки однородна . Обща глубина обеэуглероженного сло (феррит- -переходна , зона) колеблетс по средним данным проб всех плавок в пределах 0,09-1,48%. Проволока, изготовленна из этой стали , не имела трещин, пор и разрывов при волочении. Разброс свойств в одном мотке проволоки не превышал ± 3 кгс/мм.The proposed steel possesses 6o.net; clean compared to the well-known BepxKocibra (without captivity, flaws, splitting cracks, bubbles, slag inclusions). The microstructure of the rod is uniform. The total depth of the two-carburized layer (ferrite-transition, zone) varies according to the average data of samples of all heats in the range of 0.09-1.48%. The wire, made of this steel, had no cracks, pores and gaps during drawing. The scatter of properties in a single coil of wire did not exceed ± 3 kgf / mm.

При выплавке стали фиксируетс экономи ферросплавов и легирующихf элементов в количестве 4-6 кг/т против известной стали, а также экономи стали по сквозному расходному коэффициенту в количестве 2.1-23 кг/тWhen steel is smelted, the economy of ferroalloys and alloying elements in the amount of 4-6 kg / t against known steel is recorded, as well as the economy of steel in the through-feed ratio in the amount of 2.1-23 kg / t

Claims

1. USSR author's certificate 423872, cl. C 22 C 38/46, 1972.