SU1713721A1 - Skag-forming mixture - Google Patents

Skag-forming mixture Download PDF

Info

Publication number
SU1713721A1
SU1713721A1 SU884446974A SU4446974A SU1713721A1 SU 1713721 A1 SU1713721 A1 SU 1713721A1 SU 884446974 A SU884446974 A SU 884446974A SU 4446974 A SU4446974 A SU 4446974A SU 1713721 A1 SU1713721 A1 SU 1713721A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxide
thirteen
sodium
slag
calcium
Prior art date
Application number
SU884446974A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Иванович Шевченко
Григорий Дмитриевич Школяренко
Николай Михайлович Виноградов
Владимир Борисович Морозов
Рудольф Шоломович Особлянский
Леонид Шаевич Летичевский
Александр Дмитриевич Вобликов
Валентин Николаевич Нетреба
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Механизации, Роботизации Труда И Совершенствования Ремонтного Обеспечения На Предприятиях Черной Металлургии "Черметмеханизация"
Макеевский металлургический комбинат им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Механизации, Роботизации Труда И Совершенствования Ремонтного Обеспечения На Предприятиях Черной Металлургии "Черметмеханизация", Макеевский металлургический комбинат им.С.М.Кирова filed Critical Научно-Производственное Объединение По Механизации, Роботизации Труда И Совершенствования Ремонтного Обеспечения На Предприятиях Черной Металлургии "Черметмеханизация"
Priority to SU884446974A priority Critical patent/SU1713721A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1713721A1 publication Critical patent/SU1713721A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при разливке металла в изложницы сверху и сифоном. Целью изобретени   вл етс  ликвидаци  гор чих трещин на поверхности слитка. Шла- кообразующа  смесь сбстоит из оксида кремни , оксида алюмини , оксида кали  или натри , оксида кальци , оксида марганца, оксида магни , оксида железа и фторида кальци . Новым  вл етс  введение в шлако- образующую смесь кремнефтористого натри , криолита и борного ангидрида при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид кремни  19 -24; оксид алюмини  13 - 23; оксид кали  или натри  2-3; оксид кальци  3-9; оксид марганца 0,1 - 0,6; оксид магни  9-13; оксид железа 0,2 - 1,0; фторид кальци  1,4-41,7; кремнефто- ристый натри  5 - 10; криолит 4-7; борный ангидрид 3-8. Шлакообразующа  смесь может примен тьс  при разливке конструкционных марок сталей в изложницы как сверху, так и сифоном. 2 табл.^The invention relates to metallurgy and can be used for casting metal into molds from above and siphoning. The aim of the invention is to eliminate hot cracks on the surface of the ingot. Slag-forming mixture consists of silicon oxide, aluminum oxide, potassium oxide or sodium, calcium oxide, manganese oxide, magnesium oxide, iron oxide and calcium fluoride. New is the introduction into the slag-forming mixture of sodium silicofluoride, cryolite and boric anhydride in the following ratio of components, wt.%: Silicon oxide 19-24; aluminum oxide 13-23; potassium oxide or sodium 2-3; calcium oxide 3-9; manganese oxide 0.1 - 0.6; magnesium oxide 9-13; iron oxide 0.2 - 1.0; calcium fluoride 1.4-41.7; sodium silicofluoride 5–10; cryolite 4-7; boric anhydride 3-8. Slag-forming mixture can be used for casting structural steels into molds both from above and siphon. 2 tab. ^

Description

Изобретение относитс  к области металлургии и может быть исползовано при разливке металла в изложницы сверху и сифоном .The invention relates to the field of metallurgy and can be used for casting metal into molds from above and siphoning.

Цель изобретени -ликвидаци  гор чих трещин на поверхности слитка.The purpose of the invention is the elimination of hot cracks on the surface of the ingot.

Дополнительно ввод т в шлакообразующую смесь, состо щую из оксидов кремни , алюмини , кали  или натри , кальци , марганца, магни , железа и фторида кальци , кремнефтористого натри , криолита и борного ангидрида.Additionally, it is introduced into a slag-forming mixture consisting of oxides of silicon, aluminum, potassium or sodium, calcium, manganese, magnesium, iron and calcium fluoride, sodium fluoride, cryolite and boric anhydride.

Наличие в шлакообразующей смеси криолита (Na2AIF6), кремнефтористого натри  (NaaSiFe) и плавикового шпата (СаРа)The presence in the slag-forming mixture of cryolite (Na2AIF6), sodium silicofluoride (NaaSiFe) and fluorspar (CaPa)

способствует образованию жидкого шлака, предохран ющего слитки от зависани  в изложницах и ликвидирует гор чие трещины в слитках.promotes the formation of liquid slag, which protects ingots from hanging in the molds and eliminates hot cracks in ingots.

Результаты испытаний, характеризующие в зкость шлаковых расплавов, приведены в табл.1.The test results characterizing the viscosity of the slag melts are shown in Table 1.

Плотное покрытие стенок изложниц шлаковым гарнисажем способствует длительному сохранению тепла, что положительно вли ет на кристаллизацию слитка.The dense coating of the walls of the molds with a slag skull promotes long-term heat retention, which has a positive effect on the crystallization of the ingot.

Исследовани  показывают, что при использовании шлакообразующей смеси составов 1 - 3 получены высокие результаты, приведенные в табл.2.Studies show that when using a slag-forming mixture of compounds 1 - 3, high results were obtained, which are listed in Table 2.

ТаблицаTable

Пролопжение табл. 2Breakthrough tab. 2

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Шлакообразующая смесь для разливки стали в изложницу, включая оксид кремния, 10 оксид аллюминия, оксид калия или натрия, оксид кальция, оксид марганца, оксид магния, оксид железа и фторид кальция, отличающаяся тем, что, с целью ликвидации горячих трещин на поверхности слитка, 15 смесь дополнительно содержит кремнефтористый натрий, криолит и борный ангидрид при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Slag-forming mixture for casting steel into a mold, including silicon oxide, 10 aluminum oxide, potassium or sodium oxide, calcium oxide, manganese oxide, magnesium oxide, iron oxide and calcium fluoride, characterized in that, in order to eliminate hot cracks on the surface of the ingot, 15 the mixture additionally contains sodium silicofluoride, cryolite and boric anhydride in the following ratio of ingredients, wt.%: Оксид кремния19-24Silicon Oxide 19-24 Оксид алюминия13-23Alumina 13-23 Оксид калия или натрия2-3Potassium or sodium oxide Оксид кальция3-9Calcium Oxide 3-9 Оксид марганца 0,1-0,6Manganese oxide 0.1-0.6 Оксид магния9-13Magnesium Oxide 9-13 Оксид железа 0,2-1,0Iron oxide 0.2-1.0 Фторид кальция 1,4 - 41,7Calcium Fluoride 1.4 - 41.7 Кремнефтористый натрий5-10Sodium silicofluoride 5-10 Криолит4-7Cryolite 4-7 Борный ангидрид3-8Boric Anhydride 3-8 ТаблицаТTableT Состав Composition j SiO2 j SiO 2 | МпО | MnO CaO Cao J MgO J MgO j Al20,j Al 2 0, 1 Na2° 1 <4a>1 Na 2 ° 1 <4 a > Fe,O, Fe, O, V»' V "' CaF, ^Вязкость, ί Па-с CaF, ^ Viscosity, ί Pa-s 1 1 13 thirteen 0,7 0.7 3 3 9 9 13 thirteen 2 2 0,2 0.2 4 5 4 5 3 3 41,7 41.7 0.,34 0. 34 2 2 21,5 21.5 0,3 0.3 6 6 11 . eleven . 13 · thirteen · 2,5 - 2.5 - 0,6 0.6 5,5 5,5 5.5 5.5 5,5 5.5 23,6 23.6 0,33 0.33 3 3 24 24 0,6 0.6 3 3 13 thirteen 23 23 3 3 1,0 1,0 7 10 7 10 8 8 ι,4 ι, 4 0,4 0.4 Известный Famous 44,5 44.5 34^,25 34 ^, 25 8,5 8.5 2,25 2.25 2,75 2.75 1,5 1,5 1,5 1,5 ( ( - - 4,75 4.75 0,85 0.85
Таблица2Table 2 Состав Composition Si02 Si0 2 МпО MnO CaO Cao MgO MgO А1гО,A1 g O, Nax0 (k2o)Na x 0 (k 2 o) W W Ha2SiFfHa 2 SiFf 1 1 19 19 0,1 . 0.1. 3 3 9 9 13 thirteen 2 2 0,2 0.2 4 4 5 5 2 2 21,5 21.5 0,3 0.3 6 6 11 eleven 19 19 2,5 2,5 0,6 0.6 5,5 5.5 5,5 5.5 з Извест- s Famous 2k 2k 0,6 0.6 3 3 13 thirteen 23 23 3 3 1,0 1,0 7 7 10 10 Мый My 44,5 44.5 34,25 34.25 8,5 8.5 2,25 2.25 2,75' 2.75 ' 1,5 1,5 1,51,5 ’.5 '.5 - -
Продолжение табл, 2Continuation of the table, 2 Состав Composition в2о,at 2 o CaF, CaF !ТемпеГплав- »ления, Г ! TempeGplav- "Lazy, G Работа адгезии Кв, МДж/м2 The adhesion work K in , MJ / m 2 Теплопроводность шлака, Втф+к ) Thermal conductivity of slag, WF + k) Поверхностное натяже- МДж/н1 'Surface tension - MJ / n 1 ' Работа адгезии на границе стальчугун, МДж/ма The adhesion work on the border of steel cast iron, MJ / m a 1 1 3 3 41,7 41.7 1150 1150 670 670 0,180 0.180 540 540 340 340 2 2 5,5 5.5 23,6 23.6 1175 1175 630 630 0,184 0.184 540 540 345 345 3 3 8 8 1.4 1.4 1190 1190 700 700 0,130 0.130 560 560 350 350 Извест- Famous ный ny - - 4,75 4.75 1300 1300 юзо yuzo 0,431 0.431 950 950 580 580
50fifty
SU884446974A 1988-06-22 1988-06-22 Skag-forming mixture SU1713721A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884446974A SU1713721A1 (en) 1988-06-22 1988-06-22 Skag-forming mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884446974A SU1713721A1 (en) 1988-06-22 1988-06-22 Skag-forming mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1713721A1 true SU1713721A1 (en) 1992-02-23

Family

ID=21384038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884446974A SU1713721A1 (en) 1988-06-22 1988-06-22 Skag-forming mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1713721A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1038566C (en) * 1994-12-23 1998-06-03 冶金工业部钢铁研究总院 Centrifugal casting scoria
CN103509910A (en) * 2012-06-20 2014-01-15 鞍钢股份有限公司 Molten steel refining fluxing agent and its making method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 835610, кл. В 22 DJ/00, 1979.Авторское свидетельство СССР № 613852, кл. В 22 D 27/06, С 21 С 7/00, 1976. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1038566C (en) * 1994-12-23 1998-06-03 冶金工业部钢铁研究总院 Centrifugal casting scoria
CN103509910A (en) * 2012-06-20 2014-01-15 鞍钢股份有限公司 Molten steel refining fluxing agent and its making method
CN103509910B (en) * 2012-06-20 2015-11-18 鞍钢股份有限公司 A kind of liquid steel refining fluxing agent and manufacture method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2038531A1 (en) Magnesite-carbon refractories
ES526482A0 (en) PROCEDURE FOR OBTAINING A PARTICULATED FUNDENT FOR THE TREATMENT OF CAST METALS
SU1713721A1 (en) Skag-forming mixture
FR2372128A1 (en)
SE7605934L (en) FIREPLACE MATERIAL
KR910012269A (en) Manufacturing method of high clean aluminum deoxidized steel
SU1673620A1 (en) Flux for treating aluminium-silicon alloys
SU379313A1 (en) BÜ / ^ IOTEIA
SU1814587A3 (en) Slag forming mixture for protecting metal in crystallizer
SU799904A1 (en) Synthetic slag for casting steel
SU944760A1 (en) Slag for casting steel
SU1761378A1 (en) Slag-forming material for continuous casting of aluminium- containing steels
RU2015124C1 (en) Slag-devitrified glass
SU1052557A1 (en) Cast iron
SU831807A1 (en) Slag steel casting
SU580229A1 (en) Slag for casting steel and alloys
JPS591766B2 (en) Spheroidal graphite cast iron inoculation alloy
SU961853A1 (en) Flux for centrifugal casting of two-layer iron rolling rolls
SU668783A1 (en) Lacquer-forming composition for steel casting
SU1076408A1 (en) Metal oxidation inhibiting composition
SU1329884A1 (en) Composition for making protective coating of crucibles
SU434101A1 (en) SLAG MIXTURE B&gt; &amp;! C: eLr tU ^ [
SU380389A1 (en) PLASTER MIXTURE FOR PROTECTIVE! MIRRORS OF METAL
SU1380844A1 (en) Compound for obtaining protective coating on ingot moulds
SU1090676A1 (en) Refractory composition