SU1713721A1 - Skag-forming mixture - Google Patents
Skag-forming mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1713721A1 SU1713721A1 SU884446974A SU4446974A SU1713721A1 SU 1713721 A1 SU1713721 A1 SU 1713721A1 SU 884446974 A SU884446974 A SU 884446974A SU 4446974 A SU4446974 A SU 4446974A SU 1713721 A1 SU1713721 A1 SU 1713721A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxide
- thirteen
- sodium
- slag
- calcium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при разливке металла в изложницы сверху и сифоном. Целью изобретени вл етс ликвидаци гор чих трещин на поверхности слитка. Шла- кообразующа смесь сбстоит из оксида кремни , оксида алюмини , оксида кали или натри , оксида кальци , оксида марганца, оксида магни , оксида железа и фторида кальци . Новым вл етс введение в шлако- образующую смесь кремнефтористого натри , криолита и борного ангидрида при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид кремни 19 -24; оксид алюмини 13 - 23; оксид кали или натри 2-3; оксид кальци 3-9; оксид марганца 0,1 - 0,6; оксид магни 9-13; оксид железа 0,2 - 1,0; фторид кальци 1,4-41,7; кремнефто- ристый натри 5 - 10; криолит 4-7; борный ангидрид 3-8. Шлакообразующа смесь может примен тьс при разливке конструкционных марок сталей в изложницы как сверху, так и сифоном. 2 табл.^The invention relates to metallurgy and can be used for casting metal into molds from above and siphoning. The aim of the invention is to eliminate hot cracks on the surface of the ingot. Slag-forming mixture consists of silicon oxide, aluminum oxide, potassium oxide or sodium, calcium oxide, manganese oxide, magnesium oxide, iron oxide and calcium fluoride. New is the introduction into the slag-forming mixture of sodium silicofluoride, cryolite and boric anhydride in the following ratio of components, wt.%: Silicon oxide 19-24; aluminum oxide 13-23; potassium oxide or sodium 2-3; calcium oxide 3-9; manganese oxide 0.1 - 0.6; magnesium oxide 9-13; iron oxide 0.2 - 1.0; calcium fluoride 1.4-41.7; sodium silicofluoride 5–10; cryolite 4-7; boric anhydride 3-8. Slag-forming mixture can be used for casting structural steels into molds both from above and siphon. 2 tab. ^
Description
Изобретение относитс к области металлургии и может быть исползовано при разливке металла в изложницы сверху и сифоном .The invention relates to the field of metallurgy and can be used for casting metal into molds from above and siphoning.
Цель изобретени -ликвидаци гор чих трещин на поверхности слитка.The purpose of the invention is the elimination of hot cracks on the surface of the ingot.
Дополнительно ввод т в шлакообразующую смесь, состо щую из оксидов кремни , алюмини , кали или натри , кальци , марганца, магни , железа и фторида кальци , кремнефтористого натри , криолита и борного ангидрида.Additionally, it is introduced into a slag-forming mixture consisting of oxides of silicon, aluminum, potassium or sodium, calcium, manganese, magnesium, iron and calcium fluoride, sodium fluoride, cryolite and boric anhydride.
Наличие в шлакообразующей смеси криолита (Na2AIF6), кремнефтористого натри (NaaSiFe) и плавикового шпата (СаРа)The presence in the slag-forming mixture of cryolite (Na2AIF6), sodium silicofluoride (NaaSiFe) and fluorspar (CaPa)
способствует образованию жидкого шлака, предохран ющего слитки от зависани в изложницах и ликвидирует гор чие трещины в слитках.promotes the formation of liquid slag, which protects ingots from hanging in the molds and eliminates hot cracks in ingots.
Результаты испытаний, характеризующие в зкость шлаковых расплавов, приведены в табл.1.The test results characterizing the viscosity of the slag melts are shown in Table 1.
Плотное покрытие стенок изложниц шлаковым гарнисажем способствует длительному сохранению тепла, что положительно вли ет на кристаллизацию слитка.The dense coating of the walls of the molds with a slag skull promotes long-term heat retention, which has a positive effect on the crystallization of the ingot.
Исследовани показывают, что при использовании шлакообразующей смеси составов 1 - 3 получены высокие результаты, приведенные в табл.2.Studies show that when using a slag-forming mixture of compounds 1 - 3, high results were obtained, which are listed in Table 2.
ТаблицаTable
Пролопжение табл. 2Breakthrough tab. 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884446974A SU1713721A1 (en) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | Skag-forming mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884446974A SU1713721A1 (en) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | Skag-forming mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1713721A1 true SU1713721A1 (en) | 1992-02-23 |
Family
ID=21384038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884446974A SU1713721A1 (en) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | Skag-forming mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1713721A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1038566C (en) * | 1994-12-23 | 1998-06-03 | 冶金工业部钢铁研究总院 | Centrifugal casting scoria |
CN103509910A (en) * | 2012-06-20 | 2014-01-15 | 鞍钢股份有限公司 | Molten steel refining fluxing agent and its making method |
-
1988
- 1988-06-22 SU SU884446974A patent/SU1713721A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 835610, кл. В 22 DJ/00, 1979.Авторское свидетельство СССР № 613852, кл. В 22 D 27/06, С 21 С 7/00, 1976. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1038566C (en) * | 1994-12-23 | 1998-06-03 | 冶金工业部钢铁研究总院 | Centrifugal casting scoria |
CN103509910A (en) * | 2012-06-20 | 2014-01-15 | 鞍钢股份有限公司 | Molten steel refining fluxing agent and its making method |
CN103509910B (en) * | 2012-06-20 | 2015-11-18 | 鞍钢股份有限公司 | A kind of liquid steel refining fluxing agent and manufacture method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2038531A1 (en) | Magnesite-carbon refractories | |
ES526482A0 (en) | PROCEDURE FOR OBTAINING A PARTICULATED FUNDENT FOR THE TREATMENT OF CAST METALS | |
SU1713721A1 (en) | Skag-forming mixture | |
FR2372128A1 (en) | ||
SE7605934L (en) | FIREPLACE MATERIAL | |
KR910012269A (en) | Manufacturing method of high clean aluminum deoxidized steel | |
SU1673620A1 (en) | Flux for treating aluminium-silicon alloys | |
SU379313A1 (en) | BÜ / ^ IOTEIA | |
SU1814587A3 (en) | Slag forming mixture for protecting metal in crystallizer | |
SU799904A1 (en) | Synthetic slag for casting steel | |
SU944760A1 (en) | Slag for casting steel | |
SU1761378A1 (en) | Slag-forming material for continuous casting of aluminium- containing steels | |
RU2015124C1 (en) | Slag-devitrified glass | |
SU1052557A1 (en) | Cast iron | |
SU831807A1 (en) | Slag steel casting | |
SU580229A1 (en) | Slag for casting steel and alloys | |
JPS591766B2 (en) | Spheroidal graphite cast iron inoculation alloy | |
SU961853A1 (en) | Flux for centrifugal casting of two-layer iron rolling rolls | |
SU668783A1 (en) | Lacquer-forming composition for steel casting | |
SU1076408A1 (en) | Metal oxidation inhibiting composition | |
SU1329884A1 (en) | Composition for making protective coating of crucibles | |
SU434101A1 (en) | SLAG MIXTURE B> &! C: eLr tU ^ [ | |
SU380389A1 (en) | PLASTER MIXTURE FOR PROTECTIVE! MIRRORS OF METAL | |
SU1380844A1 (en) | Compound for obtaining protective coating on ingot moulds | |
SU1090676A1 (en) | Refractory composition |