SU1708645A1 - Способ установки деталей в зону печати трафаретной машины - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к трафаретной печати, а именно к способам установки деталей в зону печати. Цель изобретени  - повышение точности ориентировани  детали и производительности процесса. Способ заключаетс  в том, что деталь фиксируют посредством вакуумного присоса с усилием, допускающим ее перемещение относительно вакуумного присоса, ориентирование детали • осуществл ют посредством взаимодействи  этой детали с позиционирующим шаблоном в процессе транспортировки ее в зону печати. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к трафаретной п|ечати, в частности к способам установки деталей под трафарет дл  последующего нанесени  печати, например установки керамических деталей интегральных микросхем под сетчатый трафарет дл - нанесени  на них стекломассы.

В трафаретных печатных машинах известны способы установки деталей под трафарет , при которых деталь ориентируетс  относительно трафарета с помощью направл ющих и фиксируетс  вакуумнымиприсосами .После транспортировани  в зону нанесени  печати деталь устанавливаетс  под трафарет, занима  положение, позвол ющее точно нанести на нее трафаретную печать. Например , в устройстве дл  ориентации и фиксации плат печатного монтажа в трафаретной (печатной) машине плата надеваетс  приводочными отверсти ми на направл ющие штифты, смонтированные на опорном столе устройства, и прит гиваетс  плавающими вакуумными присосами.

Однако дл  деталей, не имеющих отверстий , в частности керамических деталей интегральных микросхем, такой способ непригоден .

Целью изобретени   вл етс  повышение точности ориентировани  детали и производительности процесса.

Эта цель достигаетс  тем, что в способе установки деталей под трафарет в устройстве трафаретной печати, включающем ориентацию деталей относительно трафарета, фиксирование деталей вакуумными присосами и транспортирование их под трафарет, детали сначала фиксируютс  вакуумными присосами, а затем ориентируютс  относительно трафарета и транспортируютс  под трафарет, причем ориентаци  деталей производитс  посредством сдвига их позиционирующим шаблоном.

Ориентаци  деталей может производитьс  в процессе их транспортировани  под трафарет неподвижным относительно трафарета шаблоном.

.При ориентации деталей, предварительно зафиксированных вакуумными присосами , движущей силой ориентировани   вл етс  сила, действующа  на детали со стороны позиционирующего шаблона. Зафиксированные детали нельз  ориентировать с помощью их смещени  под действием силы т жести посредством наклона и встр хивани  кассеты. Это позвол ет исключить использование кассеты, а с ней и операцию ее ориентировани  и фиксировани  по штифтам. Таким образом, в предлагаемом способе ориентаци  деталей относительно трафарета достигаетс  за один прием сдвиг шаблоном, что существенно упрощает предлагаемый способ по сравнению с известным. Упрощение способа облегчает его автоматизацию, так как не требуетс  специальных исполнительных устройств дл  автоматизации ориентировани  и фиксации кассеты в св зи с исключением этой операции. Точность установки деталей под трафарет в предлагаемом способе выше,чем в известном, так как ориентаци  предварительно зафиксирован-. ных вакуумом деталей устран ет нарушение ориентации, возникшее в момент фиксации деталей вакуумом из-за воздействи  на детали воздушного потока между основанием детали и кромкой присоса. Увеличение точности установки приводит к повышению выхода годных изделий, так как уменьшаетс  брак из-за неточности нанесени  печати. Ориентаци  зафиксированных вакуумом де талей в процессе их транспортировани  под трафарет неподвижным относительно трафарета шаблоном облегчает автоматизацию , так как при этом не требуетс  специальных движущихс  приспособлений дл  ориентации. Кроме того, повышаетс  производительность способа, так как сокращаетс  врем  манипул ций с детал ми, причем благодар  тОму, что ориентации подвергаютс  уже зафиксированные детали , скорость манипул ций с ними может быть значительно выше, чем в известном способе.

Сопоставительный анализ изобретени  с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что детали сначала фиксируютс  вакуумными присосами, а затем ориентируютс  посредством сдвига позиционирующим шаблоном. Усовершенствованный вариант предлагаемого решени  отличаетс  также тем, что ориентаци  деталей производитс  в процессе их транспортировани  под тра фарет шаблоном, неподвижным относительно трафарета. Указанные отличи   вл ютс  причиной того, что в предлагаемом решении отсутствуют операции по ориентированию и фиксированию кассеты с детал ми, оно легче поддаетс  автоматизации , и точность ориентации деталей в нем выше. Эти отличи  позвол ют сделать вывод о соответствии предлагаемого решений

критерию новизна. Изобретение соответствует критерию существенные отличи , так как указанные отличительные признаки не вы влены При изучении данной и смежной областей техники.

Предлагаемый способ установки деталей под трафарет в устройстве трафаретной печати был опробован дл  установки под трафарет керамических деталей (оснований

0 и крышек) интегральных микросхем (прототип используетс  дл  этих же деталей) в автоматическом устройстве нанесени  на них стекломассы через сетчатый трафарет. На чертеже приведена схема узла установки керамических деталей интегральных микросхем (в дальне,йшем деталей) под трафарет в указанном устройстве.

В состав узла вход т опорна  площадка

1,вакуумный присос 2 и позиционирующий 0 шаблон 3. В опорной площадке имеетс  окно 4 дл  перемещени  вакуумного присоса

2.Вакуумный присос 2 каналы 5, идущие к вакуумному насосу (не показан). Вакуумный присос 2 имеет возможность

5 вертикального перемещени . В крайнем нижнем положении его торец находитс  ниже опорной площадки 1 (это положение показано на чертеже), а в крайнем верхнем положении он расположен так. чтобы зафйк0 сированна .на его торце деталь 6 находилась под трафаретом в позиции, позвол ющей нанести на нее стекломассу. Позиционирующий шаблон имеет две вертикальные базирующие поверхности, сопр женные под пр мым углом (аналогично поверхност м угла гнезда кассеты в известном бпособе), и две наклонные сдвигающие поверхности. Шаблон жестко закреплен на корпусе устройства, расположен на пути

0 транспортировани  детали б под трафарет и неподвижен относительно трафарета. Кроме узла установки деталей под трафарет на чертеже изображены сетчатый трафарет 7 и ракель 8, предназначенные дл  нанес.е5 ни  стекломассы на детали. Установка деталей под трафарет осуществл лась следующим образом.

Деталь 6 помещалась на опорную площадку Т над окном 4, опира сь на его кра ,

0 При ходе вверх вакуумного присоса 2 деталь 6 фиксировалась вакуумом на торце вакуумного присоса 2. В процессе дальнейшего движени  вакуумного присоса 2 вверх деталь 6 приходила в контакт с наклонными

5 плоскост ми шаблона 3 и сдвигалась ими в горизонтальной плоскости в направлении базирующих поверхностей шаблона 3. которые заканчивали ориентацию детали 6 относительно трафарета 7. В процессе продолжающегос  движени  вакуумного

присоса 2 вверх деталь 6 попадала под трафарет 7 в положение, позвол ющее нанести на нее стекломассу через сетчатый трафарет 7. После установки детали 6 под трафарет 7 производилось нанесение на нее стекломассы, которое происходило следующим образом: ракель 8, перемеща сь вдоль трафарета 7, продавливал:,, нанесенную на трафарет стекломассу сквозь отверсти  трафарета 7 на деталь 6. После нанесени  стекломассы вакуумный присос 2 опускалс  в крайнее нижнее положение, и деталь б возвращалась на опорную площадку 1 над окно .м 4. Затем деталь 6 перемещалась на дальнейшую технологическую обработку, а на опорную площадку 1 над окном 4 подавалась следующа  деталь. Все указанные операции осуществл лись автоматически. В дальнейшем детали были подвергнуты термообработке , после чего провер лись на соответствие требовани м чертежа. Требовани  по точности нанесени  стекломассы следующие: в зоне узких перемычек между углублением дл  кристалла и наружным краем детали покрытие не должно удал тьс  от наружного кра  детали более чем на 0,15 мм, а с другой стороны не должно выходить за наружный периметр детали.

С применением предлагаемого способа установки деталей под трафарет была изготовлена опытна  парти  крышек ТХ7.375.005 в количестве 1000 шт. Брак изза неточности покрыти  стекломассрй составил 23 шт., т.е. 2,3%. Общий выход годных составил 62.5%. Была также изготовлена контрольна  парти  крышек в количестве 1000 шт. с установкой крышек под трафарет известным способом на полуавтомате нанесени  паст УНШП 500-001. Брак из-за неточности покрыти  составил 98 шт. или 9,8%. Общий выход годных составил 55%.

Ориентаци  предварительно зафиксированных деталей упрощает .способ, обЬегчает его автоматизацию и повышает точность установки деталей под трафарет, что увеличивает выход годных.

Проведение ориентации деталей в процессе их транспортировани  также способствует дальнейшему облегчению автоматизации.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ установки деталей в зону печати трафаретной машины, заключающийс  в ориентировании детали относительно трафаретной печатной формы, фиксировании ее посредством вакуумного присоса и транспортировании детали в зону печати, отл и. чающийс  тем, что, с целью повы шени  точности ориентировани  детали и производительности процесса, фиксирование детали посредством вакуумного присоса осуществл ют с усилием, допускающим iee перемещение относительно вакуумного присоса, при этом ориентирование детали осуществл ют посредством взаимодействи  ее с позиционирующим шаблоном в процессе транспортировки ее в зону печати .

   fe

   8