SU1708524A1

SU1708524A1 - Установка дл получени металлического порошка из расплава

Info

Publication number: SU1708524A1
Application number: SU894676022A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Николаевич Меликов; Александр Львович Лазарян
Original assignee: Университет дружбы народов им.Патриса Лумумбы
Priority date: 1989-01-31
Filing date: 1989-01-31
Publication date: 1992-01-30

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии. Цель изобретени - повышение эффективности и надежности работы установки. Жидкий металл в виде тонкой пленки сливаетс на наклонную поверхность пористого пластинчатого распылител . Под распылитель под небольшим избыточным давлениемподаетс газ^распылитель. Микроструи газа прорывают пленку расплава с образованием микрокапель, кристаллизующихс в порошок. Потоком газа порошок выноситс в сепарационное устройство. Согласно изобретению распылитель выполнен состо щим из трех примыкающих друг к другу пористых слоев, причем размер пор среднего сло превышает размер пор первого и третьего слоев в 5-10 раз. Благодар этому обеспечиваетс прерывистость прюцесса распылени и зат гивание каверн в пленке расплава.^ Предотвращаетс замораживание расплава вокруг пор пластинчатого распылител , соответственно увеличиваетс эффективность и надежность работы установки. 1 з.'п. ' •ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, а именно к установкам дл получени металлических порошков расплавов.

Цель изобретени - повышение эффективности и надежности работы установки .

На фиг.1 изображена принципиальна схема установки; на фиг.2 - пористый пластинчатый распылитель, в увеличенном масштабе, разрез; на фиг.З - то же, в плане.

Установка содержит герметичную камеру распылени 1, к донной наклонной масти которой пристыкован патрубок 2, сообщенный с источником (не прказан ) газа повышенного давлени . В торце патрубка 2 со стороны камеры рапылени смонтирован пористый пластинчатый распылитель 3, состо щий из трех примыкающих друг к другу пористых слоев. Размер пор среднего сло Ц превышает размеры пор первого и третьего слоев 5 в 5-10 раз.

Claims

К камере распылени 1 примыкает емкость 6 с расплавом металла, имеюща металлопровод 7 дл подачи рас плава на распылитель 3. В верхней части камера распылени 1 оборудована сепарационным устройством 8 циклонного типа, а в нижней - сборником 9 жидкого металла. В стенке камеры распылени закреплено сопло 10 дл создани в объеме камеры 1 газового потока в направлении сепарационного устройства. Дл транспортировки жидкого металла из сборника 3 в емкость 6 служит гидродинамический насос (не показан). Дополнительно установка может быть оборудована электродами 11 смонтированными по стороны рас пылител 3 в направлении течени расплава металла и подключенными к источнику (не показан) посто нного тока, а также соленоидом 12, охватывающим распылитель 3. Устройство работает следующим об разом. , ..-.;... ; ./ /; ... ;. Из емкости 6 расплав по металлопроводу 7 в виде тонкой пленки подают на эаспылитель 3. Через патрубок подают, сжатый газ, который проходит через нижний слой,,5 и заполн ет постепенно поры среднего сло распылител 3. Давление в порах среднег сло увеличиваетс и становитс до таточным дл прорыва пленки расплава Над верхним слоем 5. .Происходит выброс и распыление порции расплава металла. Давление в порах сло Jt падает . Образовавша с при распылении каверна в потоке расплава зат гивает с . Затем процесс повтор етс . Постепенное увеличение давлени в порах среднего сло k после акта . распылени создает перирдимеское изменение давлени в порах сло 3 и обеспечивает быстрое зат гивание каверны . Это предотвращает затвердевание расплава вокруг пор верхнего сло распылител 3. Увеличиваетс эффективность и на дежность работы распылител и устан ки в целом. Распыленные мелкие.капельки расплава подхватываютс пото ком газа, создаваемым соплом 10, кр аллизуютс в порошок и вынос тс в епарационное устройство 8,При подаче электрического тока на электроды 11 и соленоид 12 в тркопровод щем расплаве возникает магнитогидроДинаМическа сила. Ее направление может быть как вдоль потока И, так и против негр. Измен прл рность включени электродов 11 или соленрида 12, можно мен ть направление магнитргидродинамической силы, таким Ьбразом обеспечиваетс возможность управлени скоростью течени расплава по распылителю путем изменени направлени или величины -магнитогидродинамической силы. Это расшир ет технологические возмржности устанрвки. . . . Формула изобретени 1. Установка дл получени металлического порршка из расплава, содер«аща камеру распылени , размещенный в камере пористый пластинчатый распылитель , сообщенный с источником сжатого газа, емкость дл расплава, металлопровод дл подачи расплава на распылитель и устройство дл сепарации порошка, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности и надежности в работе, распылитель выполнен из трех |Примыкающих друг к другу пористых слоев, причем поперечный размер пор среднего сло превышает размеры пор первого и третьего слоев в 5-10 раз.
2. Установка по п.1,отличающ а с тем, что, с целью расширени технологических возможностей, она снабжена соленоидом, охватывающим распылитель, и подключенными к источнику посто нного тока электродами, смонтированными по обе стороны рабочей поверхности распылител в направлении течени расплава металла. Расплад

Фиг. Порошок

Фиг. 2

Фиг.З

J 11

/Л