SU1696277A1 - Гранула дл вибрационной обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к вибрационной обработке и может быть использовано дл  зачисгки заусенцев нэ наружных поверхност х детали. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности обработки путем увеличени  подвижности частей гранулы . Гранула дл  вибрационной обработки выполнена из листового материала в виде замкнутой фигуры в форме восьмерки, ширина листового материала на участках образовани  петель может быть увеличена, с боковых сторон листового материала могут быть выполнены надрезы величиной не более половины ширины материала. 2 з.п.ф- лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к вибрационной обработке и предназначено дл  зачистки заусенцев на наружных поверхност х детали.

Целью изобретени   вл етс  повышени  производительности обработки путем увеличени  подвижности частей гранулы при изменении их параметров

На фиг.1 изображена гранула в аксонометрии; на фиг.2 показаны варианты заготовок; на фиг.З приведена схема образовани  гранулы, где 1 -воронкообразныйучасток, 2 - надрез, 3 - зачистные элементы,

Гранула дл  вибрационной обработки выполнена из листового материала с нанесенными зачистными элементами, при этом гранула представл ет собой замкнутую фи гуру в форме восьмерки с образованием воронкообразных участков 1 Гранула может быть выполнена с увеличением ширины в сторону воронкообразных участков 1, а с боковых сторон могут быть выполнены надрезы 2 не более половины ширины гранулы в месте надреза 2

Изготавливают гранулу следующим образом ,

Листовой материал, например сталь 65Г, раскраивают на полосы, из которых нарезают на штампе исходные заготовки при одновременном получении контура заготовки и надрезов 2 (см. фиг.2). На поверхности заготовок нанос т зачистные элементы 3, например, методом гальванического осаждени  алмазосодержащего сло  и скрепл ют одноименные стороны ленты заготовки, например, сваркой, предварительно свернув ленту заготовки с образованием двух воронкообразных участков 1 (см. фиг.З и фиг.1). Гранула готова к работе. Размеры гранулы завис т от габаритов обрабатываемых деталей. Толщина ленты заготовки может быть 0,3-1,5 мм. Ширина ленты зависит от габаритов обрабатываемых деталей и может быть 10-70 мм, при этом длина ленты заготовки назначаетс  из услови  обеспечени  свободного проваливани  детали сквозь воронкообразный участок 1. При ширине ленты заготовки менее 10 мм снижаетс  количество зачистных элементов 3, а при

сл

о ю о ю VI VI

ширине более 70 мм усложн етс  изготовление гранулы и снижаютс  ее деформаци- онные способности, На поверхности гранулы с боковых сторон могут быть выполнены надрезы 2 не более половины ширины гранулы в месте надреза 2, при этом количество надрезов назначаетс  в зависимости от необходимых вибрационных свойств гранулы . Например, гранула выполнена из стали 65Г, толщиной 0,5 мм, ширина ленты заготовки 20 мм, длина ленты заготовки 350 мм, форма заготовки - пр моугольник, количество надрезов 2-4 на рассто нии по 70 мм друг от друга на глубину по 8 мм с одной боковой стороны. Обрабатываемые детали имеют габариты 30x40x45 мм, зачи- стные элементы 3 получены гальваническим осаждением алмазосодержащего сло  М28, скрепление одноименных сторон ленты при образовании двух воронкообразных участ- кое 1 - осуществл етс  сваркой.

Обработка деталей производитс  следующим образом. В вибробункер засыпают гранулы и обрабатываемые детали, включают виброустройстЪо, детали и гранулы пере- мешиваютс , соудар  сь, при этом поверхности обрабатываемой детали взаимодействуют с зачисти ыми элементами 3 поверхности гранулы. Обрабатываемые детали проваливаютс  сквозь воронкообраз- ные участки 1 гранулы и деформируют пространственные воронкообразные участки 1, при этом зачистные элементы 3 грану- лы совершаютвибрационные

разночастотные колебани , а также закру- чивающие перемещени  во всех направлени х как вдоль, так и поперек оси ленты заготовки гранулы при одновременном хаотичном движении гранулы по объему виброконтейнера .

Применение данных гранул дл  вибрационной обработки позвол ет повысить производительность обработки путем обеспечени  высокой деформационной способности участков гранулы вследствие выполнени  гранулы в виде ажурной пространственной фигуры с взаимно измен ющимис  объемами в результате выполнени  Зачистных элементов из листового материала в виде двух воронкообразных участков, соединенных между собой в замкнутую фигуру; обеспечени  возможности режущим кромкам совершать разночастотные вибрационные колебани  вследствие выполнени  гранулы из ленты переменной ширины в сторону воронкообразных участков; обеспечени  возможности зачистиым элементам совершать разночастотные вибрационные колебани  за счет наличи  на поверхности гранулы элементов, повышающих деформационные свойства участков гранулы, то есть выполнени  на боковых сторонах надрезов не более половины ширины гранулы в месте надреза; увеличени  времени контакта детали с зачистнымм элементами гранулы в результате наличи  воронкообразных участков , позвол ющих свободно проваливатьс  сквозь ни обрабатываемым детал м; обеспечени  взаимодействи  режущих кромок с обрабатываемыми поверхност ми с разными усили ми вследствие проваливани  деталей при зачистке сквозь воронкообразные участки с взаимно измен ющимис  габаритами.

Claims (3)

1.Гранула дл  вибрационной обработки , выполненна  из листового материала с зачмстными элементами, отличающа - с   тем, что, с целью повышени  производительности обработки путем увеличени  подвижности частей гранулы, она выполнена в виде замкнутой фигуры в форме восьмерки.

2.Гранула по п.1, отличающа с  тем, что ширина листового материала увеличена на участках образовани  петель.

3.Гранула по пп.1 и2,отличающа-   с   тем, что на листовом материале с боковых сторон выполнены надрезы величиной не более половины ширины материала.

/ Место скрепление

/

Фиг.

. . . :1 . .. .«..« ...-.. .:: J.... .. -

/:-....v..yr-v. .. :

.4.

Фиг. 2

t f t

{: /:v::/- .

« A- .

скреплени 

Фиг.З