SU1426763A1 - Гранула дл вибрационной обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к вибрационной обработке и может быть использовано дл  зачистки заусенцев на наружных поверхност х деталей. Использование изобретени  позволит повысить производительность обработки путем обеспечени  возможноот) ,;.и - ментом гранулы совсрнипь ко.юбате.li.i i.io движени  II 1к ifi K р 4(i,iii4ecTiUj i) кромок за счет Hi.i::o.iiiciniH f-paneii и пиде дисков I, снабженных .юнестками 2 и скрепленных собой стержнем 3. при этом лепестки расположены с ; ,а.юр()м между собой и с образованием те.ла по контуру в виде сферы. Поперечрюе сечение лепестков 2 выполнено волнистым. При обработке деталь, соудар  сь с гранулой, соприкасаетс  с режущими кромками и происходит обработка, при этом лепестки колеблютс  и совер1пают дополнительное рабочее движение. I з. п. ф-лы, 4 ил.

Description

(Л

Л

Oi

vl

О5

со

fpU2. 2

i Изобретение относитс  к вибрационной обработке и может быть использовано дЛ  зачистки заусенцев .на наружных поверхност х деталей.

: Целью изобретени   вл етс  повышение производительности обработки путем увеличени  количества режущих кромок.

; На фиг. 1 показана гранула в сборе др отгиба лепестков дисков; разрез; на ф|иг. 2 - гранула в сборе после отгиба лепестков дисков; на фиг. 3 - гранула, орщий вид; на фиг. 4 - отдельный .

; Гранула наполнител  дл  вибрационной обработки содержит блок дисков 1 с л;епестками 2, скрепленными между собой с|гержнем 3, при этом лепестки расположе- йы с зазором между собой и с образованием тела, выполненного по контуру в виде сферы, а поперечное сечение „ienecTKOB 2 выполнено волнистым. I Изготавливают предлагаемую гранулу Следующим образом.

j Листовой материал раскраивают на полосы шириной в зависимости от диаметра гранулы, например, на гильотинных ножницах . Из полос вырубают диски 1 с одновременным оформлением отверсти  4 дл  сборки волнообразной поверхности и лепестков 2, например, на штампах последовательного действи . Диаметр дисков 1 принимают равным диаметру гранулы в сборе. Набирают диски 1 в пакет и устанавливают в отверстие 4 стержень 3 и скрепл ют между собой, например, заклепочным соединением, после этого отгибают лепестки 2 дисков 1 на разные углы таким образом, чтобы периферийные грани лепестков 2 образовали тело по контуру в виде сферы. На поверхности дисков 1 нанос т гальваническим методом зачистные элементы 5, например , в виде алмазного сло . Гранула готова к работе. Диаметр гранулы зависит от размеров обрабатываемой детали и может быть от 15 до 70 мм. При диаметре гранулы менее 15 мм снижаетс  производительность обработки, так как уменьшаетс  колебательна  способность лепестков 2 дисков 1 гранулы, а при диаметре более 70 мм уменьшаетс  количество загружаемых в бункер гранул, что также приводит к снижению производительности обработки. Количество дисков 1 в грануле может быть от 5 до 30. При количестве дисков 1 в грануле менее 5 снижаетс  режуща  способность гранулы, так как уменьшаетс  длина режущих граней, а при количестве дисков 1 более 30 усложн етс  изготовление гранулы. Количество лепестков 2 в диске 1 может быть от 6 до 18. При количестве лепестков 2 в диске 1 менее 6 уменьшаетс  их колебательна  способность и снижаетс  производительность обработки, а при количестве лепестков 2 в диске 1 более 18 усложн етс  изготовление гранулы. Лепестки 2 могут быть как одинаковыми, так и разными. Диски 1 гранулы изготавливают из стали, например, 65Г толщиной от 0,1 до 1,55 мм в

зависимости от требуемой колебательной способности лепестков гранулы. Диски 1. вход щие в гранулу, могут быть переменной толщины. Величина диапазона толщин дисков 1 может иметь отклонени  до 50% толщины диска 1. Надрезы, выполненные на дисках 1 с целью образовани  лепестков 2, могут быть переменными по глубине в пределах 0,5-0,9 радиуса диска 1. При глубине надреза более 0,9 радиуса диска 1 снижаетс  прочность гранулы, а

5 при величине глубины надреза менее 0,5 радиуса диска 1 снижаетс  колебательна  способность лепестка 2 гранулы, что уменьшает производительность обработки . Отверсти  4 в дисках 1 дл  размещени  стержней 3 могут быть выполнены

0 с эксцентриситетом, величина которого может быть от 0,1 до 0,3 диаметра диска 1. Поперечное сечение диска 1 выполн ют волнообразным с величиной профил  волны h (фиг. 4), равной 0,2-0,4 радиуса диска 1,

5 и выбирают из услови  исключени  сцеплени  гранул во врем  обработки.

Например, гранула диаметром 30 мм, собранна  из 20 дисков 1, толщиной 0,2 мм каждый, количество лепестков 2 на диске 1 -12, величина эксцентриситета отверсти  4

0 равна 3 мм, величина высоты профил  волнообразности 6 мм, диаметр отверсти  4-5 мм, глубина надрезов на диске одинакова  и равна 12 мм, материал - сталь 20 с алмазным слоем, нанесенным гальваническим методом.

5 Обработка деталей производитс  следующим образом.

В бункер вибрационной мащины засыпают описываемые гранулы и обрабатываемые детали и сообщают ему колебательные движени , при этом детали и грану лы, соудар  сь, перемещаютс  и обрабатываемые поверхности детали взаимодействуют с зачистными элементами 5 гранулы , происходит обработка детали. Г1осле окончани  зачистки отключают источник

5 вибрации и производ т отделение обработанных деталей от гранул.

Применение предложенных гранул дл  вибрационной обработки позвол ет повысить производительность обработки в результате: увеличени  количества режущих кромок пу0 тем выполнени  их в виде снабженных радиальными лепестками дисков, соединенных между собой стержнем, путем расположени  лепестков с зазором собой и с образованием тела, например, в виде шара; обеспечени  колебательных движений режу5 щих кромок, так как режущие кромки установлены с зазором между собой и разделены надрезами; возможности получени  на каждой режущей кромке колебаний с различной частотой, так как диски могут быть выполнены разной толщины, надрезы на дисках могут быть разной глубины, а также стержень , соедин ющий диски, может быть установлен с эксцентриситетом; обеспечени  обработки режущими кромками волнообразного профил , что приводит к воздействию частей кромки на обрабатываемую поверхность под разными углами; равномерного распределени  режущих кромок по периферии гранулы и выполнени  ее в виде тела, имеющего способность перемещивани  с детал ми .

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Гранула дл  вибрационной обработки, содержаща  блок соединенных между собой

   дисков из упругого материала, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности обработки, диски снабжены выполненными с ними за одно целое и ра- диально расположенными лепестками, соединены между собой по торцовым поверхност м , при этом лепестки выполнены с отгибом от плоскости дисков, а величина и направление отгибов и размеры лепестков в каждом из дисков выбраны из услови  образовани  тела с контуром в виде сферы.
2. 2. Гранула по п. 1, отличающа с  тем, что лепестки выполнены в поперечном сечении волнистыми.

   i/г. 1

   фие. J

   Фиё,