SU1426763A1 - Гранула дл вибрационной обработки - Google Patents
Гранула дл вибрационной обработки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1426763A1 SU1426763A1 SU874209323A SU4209323A SU1426763A1 SU 1426763 A1 SU1426763 A1 SU 1426763A1 SU 874209323 A SU874209323 A SU 874209323A SU 4209323 A SU4209323 A SU 4209323A SU 1426763 A1 SU1426763 A1 SU 1426763A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- petals
- granule
- discs
- processing
- granules
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к вибрационной обработке и может быть использовано дл зачистки заусенцев на наружных поверхност х деталей. Использование изобретени позволит повысить производительность обработки путем обеспечени возможноот) ,;.и - ментом гранулы совсрнипь ко.юбате.li.i i.io движени II 1к ifi K р 4(i,iii4ecTiUj i) кромок за счет Hi.i::o.iiiciniH f-paneii и пиде дисков I, снабженных .юнестками 2 и скрепленных собой стержнем 3. при этом лепестки расположены с ; ,а.юр()м между собой и с образованием те.ла по контуру в виде сферы. Поперечрюе сечение лепестков 2 выполнено волнистым. При обработке деталь, соудар сь с гранулой, соприкасаетс с режущими кромками и происходит обработка, при этом лепестки колеблютс и совер1пают дополнительное рабочее движение. I з. п. ф-лы, 4 ил.
Description
(Л
Л
Oi
vl
О5
со
fpU2. 2
i Изобретение относитс к вибрационной обработке и может быть использовано дЛ зачистки заусенцев .на наружных поверхност х деталей.
: Целью изобретени вл етс повышение производительности обработки путем увеличени количества режущих кромок.
; На фиг. 1 показана гранула в сборе др отгиба лепестков дисков; разрез; на ф|иг. 2 - гранула в сборе после отгиба лепестков дисков; на фиг. 3 - гранула, орщий вид; на фиг. 4 - отдельный .
; Гранула наполнител дл вибрационной обработки содержит блок дисков 1 с л;епестками 2, скрепленными между собой с|гержнем 3, при этом лепестки расположе- йы с зазором между собой и с образованием тела, выполненного по контуру в виде сферы, а поперечное сечение „ienecTKOB 2 выполнено волнистым. I Изготавливают предлагаемую гранулу Следующим образом.
j Листовой материал раскраивают на полосы шириной в зависимости от диаметра гранулы, например, на гильотинных ножницах . Из полос вырубают диски 1 с одновременным оформлением отверсти 4 дл сборки волнообразной поверхности и лепестков 2, например, на штампах последовательного действи . Диаметр дисков 1 принимают равным диаметру гранулы в сборе. Набирают диски 1 в пакет и устанавливают в отверстие 4 стержень 3 и скрепл ют между собой, например, заклепочным соединением, после этого отгибают лепестки 2 дисков 1 на разные углы таким образом, чтобы периферийные грани лепестков 2 образовали тело по контуру в виде сферы. На поверхности дисков 1 нанос т гальваническим методом зачистные элементы 5, например , в виде алмазного сло . Гранула готова к работе. Диаметр гранулы зависит от размеров обрабатываемой детали и может быть от 15 до 70 мм. При диаметре гранулы менее 15 мм снижаетс производительность обработки, так как уменьшаетс колебательна способность лепестков 2 дисков 1 гранулы, а при диаметре более 70 мм уменьшаетс количество загружаемых в бункер гранул, что также приводит к снижению производительности обработки. Количество дисков 1 в грануле может быть от 5 до 30. При количестве дисков 1 в грануле менее 5 снижаетс режуща способность гранулы, так как уменьшаетс длина режущих граней, а при количестве дисков 1 более 30 усложн етс изготовление гранулы. Количество лепестков 2 в диске 1 может быть от 6 до 18. При количестве лепестков 2 в диске 1 менее 6 уменьшаетс их колебательна способность и снижаетс производительность обработки, а при количестве лепестков 2 в диске 1 более 18 усложн етс изготовление гранулы. Лепестки 2 могут быть как одинаковыми, так и разными. Диски 1 гранулы изготавливают из стали, например, 65Г толщиной от 0,1 до 1,55 мм в
зависимости от требуемой колебательной способности лепестков гранулы. Диски 1. вход щие в гранулу, могут быть переменной толщины. Величина диапазона толщин дисков 1 может иметь отклонени до 50% толщины диска 1. Надрезы, выполненные на дисках 1 с целью образовани лепестков 2, могут быть переменными по глубине в пределах 0,5-0,9 радиуса диска 1. При глубине надреза более 0,9 радиуса диска 1 снижаетс прочность гранулы, а
5 при величине глубины надреза менее 0,5 радиуса диска 1 снижаетс колебательна способность лепестка 2 гранулы, что уменьшает производительность обработки . Отверсти 4 в дисках 1 дл размещени стержней 3 могут быть выполнены
0 с эксцентриситетом, величина которого может быть от 0,1 до 0,3 диаметра диска 1. Поперечное сечение диска 1 выполн ют волнообразным с величиной профил волны h (фиг. 4), равной 0,2-0,4 радиуса диска 1,
5 и выбирают из услови исключени сцеплени гранул во врем обработки.
Например, гранула диаметром 30 мм, собранна из 20 дисков 1, толщиной 0,2 мм каждый, количество лепестков 2 на диске 1 -12, величина эксцентриситета отверсти 4
0 равна 3 мм, величина высоты профил волнообразности 6 мм, диаметр отверсти 4-5 мм, глубина надрезов на диске одинакова и равна 12 мм, материал - сталь 20 с алмазным слоем, нанесенным гальваническим методом.
5 Обработка деталей производитс следующим образом.
В бункер вибрационной мащины засыпают описываемые гранулы и обрабатываемые детали и сообщают ему колебательные движени , при этом детали и грану лы, соудар сь, перемещаютс и обрабатываемые поверхности детали взаимодействуют с зачистными элементами 5 гранулы , происходит обработка детали. Г1осле окончани зачистки отключают источник
5 вибрации и производ т отделение обработанных деталей от гранул.
Применение предложенных гранул дл вибрационной обработки позвол ет повысить производительность обработки в результате: увеличени количества режущих кромок пу0 тем выполнени их в виде снабженных радиальными лепестками дисков, соединенных между собой стержнем, путем расположени лепестков с зазором собой и с образованием тела, например, в виде шара; обеспечени колебательных движений режу5 щих кромок, так как режущие кромки установлены с зазором между собой и разделены надрезами; возможности получени на каждой режущей кромке колебаний с различной частотой, так как диски могут быть выполнены разной толщины, надрезы на дисках могут быть разной глубины, а также стержень , соедин ющий диски, может быть установлен с эксцентриситетом; обеспечени обработки режущими кромками волнообразного профил , что приводит к воздействию частей кромки на обрабатываемую поверхность под разными углами; равномерного распределени режущих кромок по периферии гранулы и выполнени ее в виде тела, имеющего способность перемещивани с детал ми .
Claims (2)
- Формула изобретени 1. Гранула дл вибрационной обработки, содержаща блок соединенных между собойдисков из упругого материала, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности обработки, диски снабжены выполненными с ними за одно целое и ра- диально расположенными лепестками, соединены между собой по торцовым поверхност м , при этом лепестки выполнены с отгибом от плоскости дисков, а величина и направление отгибов и размеры лепестков в каждом из дисков выбраны из услови образовани тела с контуром в виде сферы.
- 2. Гранула по п. 1, отличающа с тем, что лепестки выполнены в поперечном сечении волнистыми.i/г. 1фие. JФиё,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874209323A SU1426763A1 (ru) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | Гранула дл вибрационной обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874209323A SU1426763A1 (ru) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | Гранула дл вибрационной обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1426763A1 true SU1426763A1 (ru) | 1988-09-30 |
Family
ID=21290530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874209323A SU1426763A1 (ru) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | Гранула дл вибрационной обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1426763A1 (ru) |
-
1987
- 1987-03-16 SU SU874209323A patent/SU1426763A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1346407. кл. В 24 В 31/14, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5182976A (en) | Spring beamed shock absorbing circular saw blade body | |
JPH0215328B2 (ru) | ||
US4677886A (en) | Honeycomb cutter and chip breaker/chaf remover | |
SU1426763A1 (ru) | Гранула дл вибрационной обработки | |
KR950008037A (ko) | 개별 시트 부재를 갖는 연마 숫돌 | |
SU1696277A1 (ru) | Гранула дл вибрационной обработки | |
SU1541032A1 (ru) | Гранула дл вибрационной обработки | |
SU1664531A1 (ru) | Гранула наполнител дл вибрационной обработки | |
RU1813615C (ru) | Гранула дл вибрационной обработки | |
RU1771928C (ru) | Гранула наполнител дл вибрационной обработки | |
SU1161363A1 (ru) | Инструмент дл зачистки | |
SU1346406A1 (ru) | Гранула наполнител дл вибрационной обработки | |
SU1715565A1 (ru) | Абразивный инструмент | |
SU1602705A1 (ru) | Гранула наполнител дл объемной абразивной обработки | |
SU1719106A1 (ru) | Устройство дл зачистки поверхностей длинномерных изделий | |
RU1782205C (ru) | Способ фиксации микрохирургического инструмента при заточке | |
SU1720842A1 (ru) | Гранула наполнител дл вибрационной обработки | |
SU1696276A1 (ru) | Гранула наполнител дл вибрационной обработки | |
RU2155486C2 (ru) | Агрегат для изготовления макаронных изделий | |
SU1491707A1 (ru) | Режущий инструмент | |
SU965635A1 (ru) | Резцова головка | |
RU2119408C1 (ru) | Способ обработки | |
SU420444A1 (ru) | Алмазный инструмент для обработки поверхностей | |
SU1602706A1 (ru) | Гранула наполнител дл объемной абразивной обработки | |
RU1815187C (ru) | Гранула наполнител дл вибрационной обработки |