SU1346406A1 - Гранула наполнител дл вибрационной обработки - Google Patents

Гранула наполнител дл вибрационной обработки Download PDF

Info

Publication number
SU1346406A1
SU1346406A1 SU864014028A SU4014028A SU1346406A1 SU 1346406 A1 SU1346406 A1 SU 1346406A1 SU 864014028 A SU864014028 A SU 864014028A SU 4014028 A SU4014028 A SU 4014028A SU 1346406 A1 SU1346406 A1 SU 1346406A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
granule
granules
holes
filler
elements
Prior art date
Application number
SU864014028A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Дмитриевич Галяев
Лилия Ароновна Штейнгарт
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5605
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5605 filed Critical Предприятие П/Я М-5605
Priority to SU864014028A priority Critical patent/SU1346406A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1346406A1 publication Critical patent/SU1346406A1/ru

Links

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области вибрационной обработки и может быть использовано дл  зачистки заусенцев на наружных поверхност х мелких деталей .
Цель изобретени  - повышение производительности путем сообщени  грануле дополнительного вращени  вокруг своей оси.
На чертеже приведена гранула наполнител , общий вид.
Гранула наполнител  дл  вибрационной обработки содержит вершину 1 и выполнена из листового материала в виде равнобедренного треугольника, поперечные сечени  2 которого развернуты относительно друг друга с обра- зованием виштовой конической поверхности , а зачистные элементы 3 размещены на поверхност х 4 и по кра м 5 и выполнены в виде накатки при этом на поверхност х 4 образованы сквозные отверсти  6
Предложенную гранулу изготавливают следующим образом.
Листовой материал раскраивают на полосы шириной, равной длине гранулы , и одним из известных способов.
3
например методом безотходной штампов-30 с максимальньпч размером 20 мм. Разки , на штампе из полос получают плас- меры гранулы могут быть прин ты сле- тины в виде равнобедренного треуголь- дующие: длина гранулы 80 мм, шаг спи- ника со сквозными.отверсти ми 6. За- рали 30 мм, толщина листа 3 мм, диатем на поверхности 4 и на кра  5 нанос т зачистные элементы 3 в виде рифлений, например накаткой профилированными роликами, после этого пластины изгибают с образованием винтовой конической поверхности. Грануле придают необходимую твердость путем проведени  химико-термической обработки , после чего гранула готова к работе. Размеры гранулы завис т от размеров обрабатываемой детали. /Хпина гранулы может превышать максималь- 45 тей 4 и краев 5, и гранула дополниный размер обрабатываемой детали в 2-5 раз. При длине гранулы менее двух максимальных размеров обрабатываемой детали уменьшаетс  длина спирали при закручивании поперечных сечений 2 и ухудшаетс  относительное перемещение обрабатьшаемой детали по поверхности 4. При длине гранулы более п ти максимальных размеров обрабатываемой детали ухудшаетс  контакт обрабатываемых деталей с зачистными элементами 3 поверхности 4. Шаг спирали при закручивании принимают не менее максимального размера обраба464062
тываемой детали из услови  обеспечени  свободного контакта обрабатываемой поверхности с зачистными элемен , тами 3 поверхности 4. Угол при вершине равнобедренного треугольника может быть прин т 15 - 40° в зависимости от требуемой производительности обработки. При угле менее 15
10 ухудшаетс  относительное добавочное перемещение детали по поверхности 4 гранулы и уменьшаетс  поверхность за- чистных элементов 3, что приводит к снижению производительности обработ15 ки и ухудшает качество обработки. При выполнении угла при вершине равнобедренного треугольника более 40 ухудшаютс  услови  изготовлени  гранулы при вьтолнении операции закручи20 вани  спирали, а также снижаетс  подвижность самой гранулы.
На поверхности 4 гранулы выполн ют сквозные отверсти  6 с диаметром, равным не менее толщины материала, с
25 целью упрощени  технологии изготовлени  сквозных отверстий 6 и получени  их методом, например, вырубки на штампе. Например, требуетс  зачистить деталь по наружным поверхност м
35
метр отверсти  5 мм, угол при вершине равнобедренного треугольника 30 .
Обработка деталей производитс  следующим образом. В бункер вибрационной машины засыпают изготовленные гранулы и обрабатываемые детали. 40 Включают виброустройство машины, детали и гранулы перемешиваютс , соудар  сь , при этом поверхности oiSpa- батываемой детали взаимодействуют с зачистными элементами 3 поверхнос- ).
тельно получает вращение вокруг своей оси, при этом в результате взаимного перемещени  гранулы и детали происходит сн тие заусенцев. После оконча5Q ни  зачистки отключают виброустройство , высыпают гранулы и детали и раздел ют их.
Применение предложенных гранул рабочей среды дл  вибрационной обработ55 позвол ет повысить производитель- ность обработки путем сообщени  дополнительного вращени  грануле вокруг своей оси в результате выполнени  гранулы из листового материала
31346406

Claims (1)

  1. в виде винтовой конической поверхнос- лей и гранул в результате выполнени  ти; исключени  засаливани  зачистных гранул в виде спирального клина, элементов, так как гранула выполнена Формула изобретени  из листового материала со сквозными Гранула наполнител  дл  вибрацион- отверсти ми и имеет возможность до- ной обработки, выполненна  в виде полнительной вибрации; увеличени  ко- винтовой оболочки, отличаю- личества поверхностей контакта при щ а   с   тем, что, с целью повьппе- обработке за счет спиральной формы ни  производительности обработки, поверхности, несущей зачйстные эле- ю оболочка выполнена конической со менты; активного перемешивани  дета- сквозными отверсти ми и рифлени ми.
SU864014028A 1986-01-31 1986-01-31 Гранула наполнител дл вибрационной обработки SU1346406A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864014028A SU1346406A1 (ru) 1986-01-31 1986-01-31 Гранула наполнител дл вибрационной обработки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864014028A SU1346406A1 (ru) 1986-01-31 1986-01-31 Гранула наполнител дл вибрационной обработки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1346406A1 true SU1346406A1 (ru) 1987-10-23

Family

ID=21218607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864014028A SU1346406A1 (ru) 1986-01-31 1986-01-31 Гранула наполнител дл вибрационной обработки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1346406A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское св цетельство СССР № I0873I4, кл. В 24 В 31/14, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2007003477A (es) Alambre de aserrar metalico de monofilamento.
JP4969729B2 (ja) 改良されたおろし器およびおろし装置を作製する方法
SU1346406A1 (ru) Гранула наполнител дл вибрационной обработки
US2165009A (en) Die and the art of forming anchorage instruments
JP2004243492A (ja) シングルワイヤソー用ソーワイヤ
SU1465280A1 (ru) Гранула дл вибрационной обработки
SU1664531A1 (ru) Гранула наполнител дл вибрационной обработки
RU2155486C2 (ru) Агрегат для изготовления макаронных изделий
US4044636A (en) Method and apparatus for forming a helical cutter strip for a dry shaver assembly
SU1541032A1 (ru) Гранула дл вибрационной обработки
SU1426763A1 (ru) Гранула дл вибрационной обработки
JPH045253Y2 (ru)
SU1696277A1 (ru) Гранула дл вибрационной обработки
JP2003033841A (ja) ボールねじのねじ軸の製造方法
SU960335A1 (ru) Устройство дл продольного разрезани длинномерного материала
JP2003145431A (ja) ダイヤモンドカッターの製法
EP0137859A2 (en) Burring chamfering method
SU1764834A1 (ru) Инструмент дл получени ребристых трубчатых радиаторов
JPS5840233A (ja) 伝熱面の形成方法
JPS5938310B2 (ja) 金属条材のスケ−ル等の除去方法
CN2219777Y (zh) 切聚酯片用硬质合金机夹式螺旋切粒刀
SU704703A1 (ru) Устройство дл правки проволоки
SU897565A1 (ru) Устройство дл обработки концов армированных шлангов
JPH0573541B2 (ru)
SU1719106A1 (ru) Устройство дл зачистки поверхностей длинномерных изделий