SU1346406A1 - Гранула наполнител дл вибрационной обработки - Google Patents
Гранула наполнител дл вибрационной обработки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1346406A1 SU1346406A1 SU864014028A SU4014028A SU1346406A1 SU 1346406 A1 SU1346406 A1 SU 1346406A1 SU 864014028 A SU864014028 A SU 864014028A SU 4014028 A SU4014028 A SU 4014028A SU 1346406 A1 SU1346406 A1 SU 1346406A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granule
- granules
- holes
- filler
- elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области вибрационной обработки и может быть использовано дл зачистки заусенцев на наружных поверхност х мелких деталей .
Цель изобретени - повышение производительности путем сообщени грануле дополнительного вращени вокруг своей оси.
На чертеже приведена гранула наполнител , общий вид.
Гранула наполнител дл вибрационной обработки содержит вершину 1 и выполнена из листового материала в виде равнобедренного треугольника, поперечные сечени 2 которого развернуты относительно друг друга с обра- зованием виштовой конической поверхности , а зачистные элементы 3 размещены на поверхност х 4 и по кра м 5 и выполнены в виде накатки при этом на поверхност х 4 образованы сквозные отверсти 6
Предложенную гранулу изготавливают следующим образом.
Листовой материал раскраивают на полосы шириной, равной длине гранулы , и одним из известных способов.
3
например методом безотходной штампов-30 с максимальньпч размером 20 мм. Разки , на штампе из полос получают плас- меры гранулы могут быть прин ты сле- тины в виде равнобедренного треуголь- дующие: длина гранулы 80 мм, шаг спи- ника со сквозными.отверсти ми 6. За- рали 30 мм, толщина листа 3 мм, диатем на поверхности 4 и на кра 5 нанос т зачистные элементы 3 в виде рифлений, например накаткой профилированными роликами, после этого пластины изгибают с образованием винтовой конической поверхности. Грануле придают необходимую твердость путем проведени химико-термической обработки , после чего гранула готова к работе. Размеры гранулы завис т от размеров обрабатываемой детали. /Хпина гранулы может превышать максималь- 45 тей 4 и краев 5, и гранула дополниный размер обрабатываемой детали в 2-5 раз. При длине гранулы менее двух максимальных размеров обрабатываемой детали уменьшаетс длина спирали при закручивании поперечных сечений 2 и ухудшаетс относительное перемещение обрабатьшаемой детали по поверхности 4. При длине гранулы более п ти максимальных размеров обрабатываемой детали ухудшаетс контакт обрабатываемых деталей с зачистными элементами 3 поверхности 4. Шаг спирали при закручивании принимают не менее максимального размера обраба464062
тываемой детали из услови обеспечени свободного контакта обрабатываемой поверхности с зачистными элемен , тами 3 поверхности 4. Угол при вершине равнобедренного треугольника может быть прин т 15 - 40° в зависимости от требуемой производительности обработки. При угле менее 15
10 ухудшаетс относительное добавочное перемещение детали по поверхности 4 гранулы и уменьшаетс поверхность за- чистных элементов 3, что приводит к снижению производительности обработ15 ки и ухудшает качество обработки. При выполнении угла при вершине равнобедренного треугольника более 40 ухудшаютс услови изготовлени гранулы при вьтолнении операции закручи20 вани спирали, а также снижаетс подвижность самой гранулы.
На поверхности 4 гранулы выполн ют сквозные отверсти 6 с диаметром, равным не менее толщины материала, с
25 целью упрощени технологии изготовлени сквозных отверстий 6 и получени их методом, например, вырубки на штампе. Например, требуетс зачистить деталь по наружным поверхност м
35
метр отверсти 5 мм, угол при вершине равнобедренного треугольника 30 .
Обработка деталей производитс следующим образом. В бункер вибрационной машины засыпают изготовленные гранулы и обрабатываемые детали. 40 Включают виброустройство машины, детали и гранулы перемешиваютс , соудар сь , при этом поверхности oiSpa- батываемой детали взаимодействуют с зачистными элементами 3 поверхнос- ).
тельно получает вращение вокруг своей оси, при этом в результате взаимного перемещени гранулы и детали происходит сн тие заусенцев. После оконча5Q ни зачистки отключают виброустройство , высыпают гранулы и детали и раздел ют их.
Применение предложенных гранул рабочей среды дл вибрационной обработ55 позвол ет повысить производитель- ность обработки путем сообщени дополнительного вращени грануле вокруг своей оси в результате выполнени гранулы из листового материала
31346406
Claims (1)
- в виде винтовой конической поверхнос- лей и гранул в результате выполнени ти; исключени засаливани зачистных гранул в виде спирального клина, элементов, так как гранула выполнена Формула изобретени из листового материала со сквозными Гранула наполнител дл вибрацион- отверсти ми и имеет возможность до- ной обработки, выполненна в виде полнительной вибрации; увеличени ко- винтовой оболочки, отличаю- личества поверхностей контакта при щ а с тем, что, с целью повьппе- обработке за счет спиральной формы ни производительности обработки, поверхности, несущей зачйстные эле- ю оболочка выполнена конической со менты; активного перемешивани дета- сквозными отверсти ми и рифлени ми.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864014028A SU1346406A1 (ru) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | Гранула наполнител дл вибрационной обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864014028A SU1346406A1 (ru) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | Гранула наполнител дл вибрационной обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1346406A1 true SU1346406A1 (ru) | 1987-10-23 |
Family
ID=21218607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864014028A SU1346406A1 (ru) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | Гранула наполнител дл вибрационной обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1346406A1 (ru) |
-
1986
- 1986-01-31 SU SU864014028A patent/SU1346406A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское св цетельство СССР № I0873I4, кл. В 24 В 31/14, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX2007003477A (es) | Alambre de aserrar metalico de monofilamento. | |
JP4969729B2 (ja) | 改良されたおろし器およびおろし装置を作製する方法 | |
SU1346406A1 (ru) | Гранула наполнител дл вибрационной обработки | |
US2165009A (en) | Die and the art of forming anchorage instruments | |
JP2004243492A (ja) | シングルワイヤソー用ソーワイヤ | |
SU1465280A1 (ru) | Гранула дл вибрационной обработки | |
SU1664531A1 (ru) | Гранула наполнител дл вибрационной обработки | |
RU2155486C2 (ru) | Агрегат для изготовления макаронных изделий | |
US4044636A (en) | Method and apparatus for forming a helical cutter strip for a dry shaver assembly | |
SU1541032A1 (ru) | Гранула дл вибрационной обработки | |
SU1426763A1 (ru) | Гранула дл вибрационной обработки | |
JPH045253Y2 (ru) | ||
SU1696277A1 (ru) | Гранула дл вибрационной обработки | |
JP2003033841A (ja) | ボールねじのねじ軸の製造方法 | |
SU960335A1 (ru) | Устройство дл продольного разрезани длинномерного материала | |
JP2003145431A (ja) | ダイヤモンドカッターの製法 | |
EP0137859A2 (en) | Burring chamfering method | |
SU1764834A1 (ru) | Инструмент дл получени ребристых трубчатых радиаторов | |
JPS5840233A (ja) | 伝熱面の形成方法 | |
JPS5938310B2 (ja) | 金属条材のスケ−ル等の除去方法 | |
CN2219777Y (zh) | 切聚酯片用硬质合金机夹式螺旋切粒刀 | |
SU704703A1 (ru) | Устройство дл правки проволоки | |
SU897565A1 (ru) | Устройство дл обработки концов армированных шлангов | |
JPH0573541B2 (ru) | ||
SU1719106A1 (ru) | Устройство дл зачистки поверхностей длинномерных изделий |