SU1541032A1 - Гранула дл вибрационной обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  зачистки заусенцев на наружных поверхност х деталей. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем обеспечени  дополнительного воздействи  на обрабатываемые детали колебаний частей гранулы относительно друг друга. Это достигаетс  за счет выполнени  гранулы плоской змеевидной формы в виде последовательно расположенных полуколец. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  зачистки заусенцев на наружных поверхност х деталей.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  дополнительного воздействи  на обрабатываемые детали колебаний частей гранулы относительно друг ДРУга.

На фиг.1 показана гранула, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - гранула с уменьшением ширины к периферии.

Гранула дл  вибрационной обработки содержит режущие кромки 1, расположенные по рабочим поверхност м 2, при этом гранула выполнена плоской в виде полуколец, соединенных между собой на центральной оси, а радиус полуколец увеличен в направлении к центру гранулы, при этом возможно уменьшение ширины рабочей поверхности 2 гранулы в направлении к периферии .

Изготавливают гранулу следующим образом.

Листовой материал, например сталь 65Г, раскраивают на полосы, из которых изготавливают, например, вырубкой на штампе гранулу с одновременным получением на рабочей поверхности 2 режущих кромок 1. Кроме того , режущие кромки 1 могут быть нанесены на рабочие поверхности 2, например гальваническим способом, в виде алмазного сло . Гранула готова к работе. Размеры гранулы завис т от габаритов обрабатываемых деталей, их веса, материала. Соотношение толщины гранулы к ее ширине б/в (фиг.2) может быть в пределах 1/10... 1/3. При соотношении б/в менее 1/10 и более 1/3 ухудшаетс  возможность режущих кромок 1 различных частей гранулы совершать вибрационные колебани , что приводит к снижению производительности обработки.. Вес гранулы может быть 1-50 г в зависимости от режимов обработки. Количество полу5S

(Л

ел

Јь

«.

О

оо ю

колец от 4 до 12, при меньшем количестве полуколец ухудшаютс  вибрационные свойства гранулы, а при большем - усложн етс  ее изготовление. Толщина материала может быть 0,3 - 3 мм дл  получени  необходимых вибрационных характеристик и сохранени  деформационной способности. Радиусы полуколец (фиг.1) могут быть 3-20 мм в зависимости от габаритов обрабатываемых деталей, а также сложности изготовлени  и получени  определенных вибрационных характеристик. Изменение радиуса полуколец желательно в диапазоне соотношений полуколец не более 1:3. Ширина полуколец зависит от вибрационных характеристик гранулы в целом и ее отдельных частей и может быть 1-10 мм при соотношении максимальной и минимальной ширины не более чем в три раза.

Например, гранула выполнена из стали 65Г, толщиной 1 мм, радиусы полуколец R 12 мм, R, 10 мм, Кг 8 мм, а ширина полуколец 4 мм, количество полуколец 6, режущие кромки 1 выполнены нанесением алмазного сло  гальваническим методом,гранула выполнена посто нной ширины. Обработка деталей производитс  следующим образом. В бункер вибрационной машины засыпают изготовле гные гранулы и обрабатываемые детали. Включают виброустройство машины, детали и гранулы перемешиваютс , соудар  сь , поверхности обрабатываемой детали взаимодействуют с режущими кромками 1 рабочей поверхности 2, а режущие кромки 1 отдельных частей гранулы дополнительно совершают вибрационные колебани  с различной частотой. В результате взаимного перемещени  гранулы и детали происходит сн тие заусенцев. После окон- 45 полнены в виде полуколец разного диаметра , жестко соединенных по торцам непосредственно друг с другом с образованием плоской фигуры зигзагообразной формы, при этом полукольца большего диаметра расположены в средней части гранулы.

чани  зачистки отключают виброустройство , высыпают гранулы и детали и раздел ют их.

Применение описываемых гранул рабочей среды дл  вибрационной обработки позвол ет повысить производительность обработки путем увеличени  поверхности соприкосновени  режущих кромок гранулы с обрабатываемой поверхностью за счет выполнени  гранулы плоской в виде полуколец, со50

55

2. Гранула поп.1, отличающа с  тем, что ширина ее уменьшена в направлении к периферии гранулы.

единенных между собой по центральной оси, увеличени  вибрационных колебаний режущих кромок гранулы в результате увеличени  радиуса полуколец в направлении к центру гранулы с возможным уменьшением ширины поверхности , обеспечени  вибрационных колебаний различных частей гранулы с

различной частотой в результате выполнени  различных частей гранулы с разными размерами, повышени  подвижности гранулы за счет выполнени  сечени  гранулы в виде плоской фигу5 РЬ1 с возможным уменьшением ширины поверхности гранулы в направлении к периферии, наличи  дополнительного движени  частей гранулы в виде скручивани  полуколец относительно друг

0 друга,особенно периферийных полуколец относительно центральных, увеличени  площади поверхности гранулы, так как бокова  поверхность образована полукольцами.

5 Основным преимуществом при использовании гранул  вл етс  то, что рас-- шир ютс  технологические возможности путем обработки поверхностей с выемками при попадании в них полу0 колец, увеличени  типоразмеров обрабатываемых поверхностей в результате выполнени  полуколец разного ди- амегра, а также обработки фасок, заходов отверстий полукольцами.

s

Формула изобретени 

1. Гранула дл  вибрационной обработки , состо ща  из группы последо- 0 вательно расположенных плоских элементов из упругого материала, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , упом нутые элементы вы

2. Гранула поп.1, отличающа с  тем, что ширина ее уменьшена в направлении к периферии гранулы.

Kl

К:

Фиг.1

QJuzZ

Фиг.э

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Гранула для вибрационной обработки, состоящая из группы последовательно расположённых плоских элементов из упругого материала, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, упомянутые элементы выполнены в виде полуколец разного диаметра, жестко соединенных по торцам непосредственно друг с другом с образованием плоской фигуры зигзагообразной формы, при этом полукольца большего диаметра расположены в средней части гранулы.

   I
2. 2. Гранула по п.1, отличающаяся тем, что ширина ее уменьшена в направлении к периферии гранулы.