RU2004401C1 - Контейнер устройства дл вибрационной обработки - Google Patents

Abstract

Использование дл  зачистки заусенцев и полировки наружных поверхностей деталей Сущность ворошитель выполнен в виде радиальных перегородок, закрепленных неподвижно на центральном стержне, образующих зазор со стенками корпуса контейнера при этом перегородки могут быть выполнены разной длины при изменении зазора по спирали вдоль образующей корпуса, а также с изменением жесткости при этом на перегородках могут быть выполнены прорези, раздел ющие свободную часть перегородок на отдельные рабочие поверхности кроме того, перегородки могут быт выполнены с изменением толщины в направлении к центральной части корпуса контейнера а периферийна  часть перегородок может быть выполнена криволинейной в сторону направлени  перемещени  потока деталей При обработке происходит соударение режущих кромок с зачищаемыми детал ми и их обработка 5зпф-лы. бил

Description

Изобретение относитс  к вибрационной обработке, примен емой при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей деталей,

Известен контейнер устройства дл  вибрационной обработки, внутри которого размещены радиальные перегородки, смонтированные на установленные в центре контейнера диски.

Известен контейнер устройства дл  вибрационной обработки с расположенным в его полости ворошителем, состо щим из закрепленной своими концами на противолежащих стенках контейнера горизонтальной части и набора вертикально расположенных активаторов, установленных на горизонтальной части.

Недостатком известных контейнеров  вл етс  снижение производительности обработки вследствие отсутстви  регулировани  скорости перемещени  деталей по объему контейнера и снижение интенсивности перемешивани .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности обработки путем регулировани  скорости перемещени  деталей по объему контейнера и интенсификации перемешивани ,

Указанна  цель достигаетс  тем, что ворошитель выполнен в виде радиальных перегородок , закрепленных неподвижно на центральном стержне, образующих зазор со стенками корпуса контейнера, при этом перегородки выполнены разной длины при изменении зазора по спирали вдоль образующей корпуса, кроме того перегородки могут быть выполнены с изменением жесткости по образующей корпуса, а также на перегородках могут быть выполнены прорези , раздел ющие свободную часть перегородки на отдельные рабочие поверхности, при этом перегородки могуг быть выполнены с изменением толщины в направлении к центральной части корпуса контейнера, а периферийна  часть перегородок может быть выполнена криволинейной в сторону направлени  перемещени  потока деталей, при этом перегородки могут быть расположены со смещением в направлении одного из концов стержн .

На фиг. 1 изображен предложенный контейнер, разрез; на фиг,2 - контейнер с измен ющимс  зазором; на фиг.З - контейнер с разными по толщине перегородками; на фиг.4 - перегородка с прорез ми; на фиг.5 - разнотолщинные перегородки; на фиг.6 - контейнер с криволинейными перегородками .

Контейнер устройства дл  вибрационной обработки состоит из корпуса 1, в полости которого установлен ворошитель с зачи- стными элементами, при этом ворошитель выполнен в виде радиальных перегородок 2, закрепленных неподвижно на центральном

стержне 3, образующих зазор со стенками корпуса 1 контейнера, кроме того, перегородки 2 могут быть выполнены разной длины при изменении зазора по спирали вдоль образующей корпуса 1, а перегородки 2 могут быть выполнены с изменением жесткости по образующей корпуса 1, при этом на перегородках могут быть выполнены прорези 4, раздел ющие свободную часть перегородок на отдельные рабочие поверхности.

5 Перегородки могут быть выполнены с изменением толщины в направлении к центру корпуса контейнера, кроме того периферийна  часть перегородок может быть выполнена криволинейной в сторону направлени 

0 перемещени  деталей.

Изготовление, сборка контейнера устройства дл  вибрационной обработки могут быть осуществлены следующим образом. Корпус 1 контейнера может быть изго5 товлен в виде двух полуцилиндров, у которых дно выполнено заодно целое с корпусом, например литьем из стали 35ХГСЛ, стержни 3 могут быть изготовлены, . например, точением на станках токарной

0 группы из металлического прутка. Перегородки 2 могут быть изготовлены, например, из металлического листа вырубкой на штампе . В случае изготовлени  рабочей поверхности перегородки разной толщины и с

5 криволинейной поверхностью это может быть достигнуто, например, последующей обработкой перегородки 2 на фрезерном станке и гибкой на штампе. Скрепление перегородки 2 со стержнем 3 и последнего с

0 корпусом 1 контейнера может быть выполнено , например, сваркой. Режущие кромки 5 могут быть выполнены на перегородках 2 и внутренней поверхности корпуса 1 контейнера , например, гальваническим осаж5 дением алмазосодержащего сло , при этом

они могут быть как одинаковой, так и разной

зернистости. Скрепление половин корпуса

1 осуществл етс  с помощью болтов и гаек.

Сборка контейнера устройства осуще0 ствл етс  следующим образом. Перегородки 2 скрепл ют со стержнем 3, нанос т режущие кромки 5, скрепл ют стержень 3 с перегородками 2 с торцевыми поверхност ми одного из полуцилиндров, после чего

5 контейнер устройства дл  вибрационной обработки готов к работе.

Количество перегородок 2. устанавливаемых на стержне 3, может быть от 4 до 20, при этом при количестве перегородок 2 менее 4 ухудшаютс  услови  зачистки, а при

количестве перегородок более 20 усложн етс  изготовление контейнера. Габариты зазоров между свободной частью перегородки 2 и стенкой корпуса 1 контейнера назначаютс  из услови  обеспечени  сво- бедного переме ни  деталей по объему -контейнера, при этом они могут быть как одинаковыми, так и разными. Количество прорезей 4 на перегородке 2 может быть от

1до 50 и зависит от габаритов перегородки 2, при количестве прорезей 4 более 50 усложн етс  изготовление перегородок2, при этом в корпусе 1 могут быть одновременно установлены перегородки 2 с разным количеством прорезей 4, с разной глубиной про- резей 4, с разной формой кривизны поверхности, а также размещение перегородок 2 на стержне 3 может быть выполнено как с равномерным, так и с неравномерным шагом в окружном направлении. Перего- родки 2 могут быть выполнены также секционными , т.е. состо щими чз отдельных секций, при этом перегородки 2 могут быть установлены на стержне 3 со смещением в направлении одного из концов стержн  3, кроме того перегородки 2 могут быть выполнены с изменением толщины в направлении

к центральной части корпуса 1 контейнера. Величина толщины перегородки 2 назначаетс  из услови  обеспечени  прочностных характеристик при наилучших вибрационных характеристиках. Прорези 4 на перегородках 2 могут быть выполнены как одинаковой так и разной глубины, при этом величина глубины назначаетс  из услови  обеспечени  наилучших вибрационных и прочностных свойств. Диаметр стержн  3 назначаетс  из услови  обеспечени  прочности конструкции.

Например, контейнер устройства дл  вибрационной обработки выполнен в виде цилиндра с внутренним диаметром - 200 мм, длиной-400 мм, диаметр стержн  3-20 мм, количество перегородок 2-8, длина и ширина перегородок 2-380 х 80 мм, разме- ры зазоров между свободным концом перегородки 2 и стенками контейнера 1-10 мм, количество прорезей 4 на перегородке 2-9 с равным шагом - 38 мм, глубина прорезей 4 одинакова  на всех перегородках 2 и рае- на 70 мм, толщина перегородок 2 равна  от

2до 4 мм с изменением толщины в 0,25 мм каждой перегородки 2. Перегородки 2 выполнены с посто нной жесткостью по образующей корпуса 1, форма поверхности перегородок 2 одинакова  плоска , скрепление перегородок 2 со стержнем 3 - сваркой , скрепление стержн  3 с корпусом 1 - сваркой, материал корпуса - сталь 35ХГСЛ, материал стержн  3 - сталь У7А, материал

перегородки 2 сталь 65Г, режущие кромки 5 выполнены гальваническим осаждением алмазосодержащего сло  М20, габариты деталей 6x7x8 мм, скрепление половин корпуса 1 контейнера с помощью болтов и гаек.

При обработке в контейнере устройства при сн той крышке (верхней половине корпуса 1) насыпают обрабатываемые детали, закрывают верхней половиной корпуса 1 контейнера и скрепл ют ее с помощью болтов и гаек и включают виброустройство, при этом происходит следующие движени  деталей: под действием вибрации детали совершают вибрационные колебани  разной частоты, а также хаотичное движение внутри объема контейнера, при этом детали с разной скоростью подход т к зазорам и проваливаютс  в соседние отсеки, образованные стенкой корпуса контейнера и перегородками , при этом скорости перемещени  деталей в разных част х контейнера различ-1 ны. Процесс перемещени  детали из одного отсека в другой многократно повтор етс , при этом происходит контакт между зачищаемыми детал ми и режущими кромками 5 перегородки 2 и их обработка. После окончани  обработки отключают виброустройство , открепл ют верхнюю часть корпуса 1 контейнера и выгружают обработанные детали .

Применение предложенного контейнера устройства дл  вибрационной обработки позвол ет повысить производительность обработки путем регулировани  скорости перемещени  деталей по объему контейнера и интенсификации перемешивани  за счет обеспечени  возможности изменени  скорости движени  деталей по объему контейнера в результате размещени  на пути движени  деталей преп тствий в виде перегородок , которые под действием вибрационных сил вынуждены преодолевать детали; обеспечени  возможности изменени  скорости движени  деталей по длине и высоте перегородки в результате возможного выполнени  перегородок с изменением жесткости по образующей корпуса;

обеспечени  возможности изменени  скорости движени  деталей по длине и высоте перегородки в результате разделени  свободной части поверхности перегородки на отдельные рабочие поверхности прорез ми разной глубины и разного шага;

обеспечени  возможности изменени  скорости движени  деталей по длине и высоте перегородки в результате возможного выполнени  перегородки с изменением толщины в направлении к центральной части корпуса контейнера;

обеспечени  возможности изменени  скорости движени  деталей по объему контейнера и перемещени  их из одной части контейнера в другую в результате наличи  внутри объема контейнера в центральной его части дополнительного источника раз- ночастотных вибрационных колебаний выполненного в виде объемного ажурного тела вследствие скреплени  центрального стержн  с радиальными перегородками, с образованием зазоров между стенками корпуса и свободной частью перегородки;

обеспечени  возможности изменени  скорости движени  деталей по объему контейнера и перемещени  их из одной части контейнера в другую в результате возможного размещени  перегородок на стержне со смещением в направлении одного из концов стержн ;

обеспечени  возможности изменени  скорости движени  деталей в результате посто нного изменени  количества деталей, наход щихс  в отсеках, образованных перегородками и их разного объема, так как перегородки на стержне могут быть установлены с разным шагом;

обеспечени  возможности изменени  скорости движени  деталей по поверхности перегородки в результате возможного выполнени  периферийной части перегородок криволинейной в сторону направлени  перемещени  потока деталей;

Claims (6)

1. Формула изобретени 

   - 1. КОНТЕЙНЕР УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРЛ60ТК содержащий корпус с расположенным в его полости ворошителем, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, контейнер снабжен центральным стерж нем , а ворошитело выполнен в виде радиальныхперегородок ,жестко установленных на указанном стержне, при этом перегородки образуют зазор со стенками корпуса контейнера.
2. 2. Контейнер по п.1, отличающийс  тем, что перегородки выполнены разной длины,

   увеличени  диапазона виброчастотных характеристик в результате возможного выполнени  перегородок разной длины при изменении зазора по спирали вдоль образующей корпуса, а также возможного выполнени  перегородок с изменением жесткости по образующей корпуса;

   увеличени  диапазона виброчастотных характеристик в результате возможного выполнени  прорезей разной глубины и с разным шагом, а также вследствие выполнени  перегородок с изменением толщины в направлении к центральной части корпуса контейнера;

   а также повысить производительность обработки в результате

   сокращени  пути холостого пробега до режущих кромок путем подбора габаритов корпуса контейнера, габаритов шагов между перегородками и т.д.,

   обеспечени  воздействи  с разными усили ми обработки за счет возможного выполнени  перегородок разных габаритов, толщин, возможного их неравного размещени  на центральном стержне, а также возможного выполнени  перегородок разной конфигурации и разной высоты в окружном направлении;

   отсутстви  операций разделени  деталей и гранул при окончании обработки.

   (56) Авторское свидетельство СССР № 1238949,кл, В 24 В 31/073, 1984.

   „
3. 3. Контейнер по пп.1 и 2, отличающий-i с  тем, что перегородки выполнены с разной жесткостью.
4. 4.Контейнер по пп.1 - 3, отличающийс  .тем, что на перегородках выполнены прорези .
5. 5.Контейнер по пп.1 -4, отличающийс  тем, что перегородки выполнены с толщиной , уменьшающейс  от периферии к стержню .
6. 6.Контейнер по пп.1 -5, отличающийс , тем, что периферийна  часть перегородок выполнена криволинейной.

   dot0Ј

   dOЈDЈ dOtDf

   южюг

   2004401

   5 5 if

   i// /

   Фиг.Ь

   Фиг. 5