SU1682135A1 - Устройство дл вибрационной обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к вибрационной обработке, примен емой при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей детали. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем создани  в барабанах различных технологических режимов. В полости контейнера 1 расположены барабаны 2, установленные один в другом и св занные друг с другом и с контейнером 1 с помощью пружин 6 с различной жесткостью. На наружной и внутренней стороне барабанов 2 нанесены зачи- стные элементы 7. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области вибрационной обработки, применяемой при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей детали.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем создания в барабанах различных технологических режимов.

На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез.

Устройство содержит контейнер 1 с расположенными в его полости барабанами 2, установленными с размещением последующего в полости 3 предыдущего, при этом каждый барабан 2 имеет окно 4, закрепленное крышкой 5, на наружной поверхности барабанов 2 расположены активаторы, выполненные в виде пружин 6 с различной жесткостью, а на наружной и внутренней сторонах барабанов нанесены зачистные элементы 7.

Изготовление и сборка устройства для вибрационной обработки может быть осуществлено следующим образом.

Корпус контейнера 1, барабаны 2 и крышка 5 могут быть получены, например, литьем из стали 35ХГСЛ. Зачистные элемен ты 7 на внутреннюю поверхность корпуса 1 и внутренние и наружные поверхности барабанов 2 могут быть нанесены, например, гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя. Скрепление пружин 6 с барабанами 2 осуществляют св'аркой. Скрепление крышек 5 с барабанами, а также половин корпуса контейнера 1 происходит, например, при помощи болтов с гайками. Материал пружин 6~сталь, например 65С2ВА, форма корпуса 1 контейнера шар.

Сборка устройства для вибрационной обработки осуществляется следующим образом, При снятой крышке 5 через окно 4 засыпают обрабатываемые детали 8 в полость 3 барабана 2, закрывают окно 4 крышкой 5 и скрепляют ее при помощи, например, болтов и гаек. Размещают собранный первый барабан 2 в полости 3 следующего барабана 2 большего размера, при снятой крышке 5 следующего барабана 2 насыпают в полость 3 обрабатываемые детали 8 и закрывают крышкой 5, которую скрепляют с барабаном при помощи болтов и гаек. Далее все повторяется в зависимости от количества барабанов 2. В полости 3 одновременно с деталями 8 могут.быть загружены дополнительно и гранулы для выполнения зачистных операций. Устройство длля вибрационной обработки готово к работе. Количество полостей 3· в контейнере может быть от двух до четырех, при количе стве полостей 3 более четырех усложняется изготовление контейнера. Величина объема полости 3 может быть принята равной 0,6...0,9 объема каждого следующего барабана 2, размещенного в сторону увеличения диаметра барабана. При несоблюдении данного соотношения происходит значительное изменение величины объема полости 3, что затрудняет подбор деталей по габаритам для одновременной их обработки в контейнере и приводит к резкому увеличению габаритов контейнера. Количество пружин 6 на каждом барабане 2 может быть от пяти до двенадцати, при большем количестве пружин 6 усложняется изготовление контейнера, при этом пружины 6 имеют разную жесткость, увеличивающуюся в направлении к корпусу 1 контейнера/ Пружины 6 скрепляются сваркой с барабаном 2 меньшего объема. Размещение пружин 6 по периферии барабанов 2 может быть выполнено как с равномерным, так и неравномерным шагом. Зачистные элементы на барабанах 2 могут быть разной зернистости.

Например, устройство для вибрационной обработки выполнено в виде шара, внутри которого размещены еще два барабана 2 друг в друге. Материал барабанов 2 - сталь 40.ХЛ, толщина их стенок 10 мм, наружный диаметр первого барабана 2 200 мм, второго 300 мм, корпуса 1 контейнера 400 мм. Количество пружин 6 на первом барабане - пять, с жесткостью каждой по 3 кг, количество пружин 6 на втором барабане -десять, сжесткостью по 5 кг, длина пружин 6 по 60 мм, шаг размещения пружин 6 равномерный, материал пружин 6 - сталь 65С2ВА, скрепление пружин 6 с барабанами 2 производится сваркой, зачистные элементы 7 нанесены гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя М28 как на внутренней и наружной поверхностях барабанов 2 внутренней поверхности корпуса 1 контейнера, так и на поверхность пружин 6. Скрепление крышки 5 с барабаном 2 и корпуса 1 контейнера выполнено с' помощью болтов с гайками. Размер окна 4 0 65 мм.

В корпусе виброконтейнера при снятой крышке 5 устанавливают барабан 2 со снятой крышкой 5, внутри которого находится еще один барабан 2 также со снятой крышкой 5, в полости 3 барабанов 2 и корпуса 1 контейнера насыпают обрабатываемые детали 8 и при необходимости гранулы, затем закрывают окно4 крышкой 5 у центрального барабана 2, затем уследующих и последним закрывают окно 4 у корпуса 1 контейнера. Включают виброустройство, а также устройство, обеспечивающее перемещение кон5 тейнера в пространстве, при этом происходит одновременное соударение с различным усилием обрабатываемых деталей 8 и зачистных элементов 7 во всех полостях 3, барабаны 2 совершают разночастотные 5 вибрационные колебаниями имеют возможность перемещения друг относительно друга, при этом происходит обработка деталей. После окончания обработки отключают виброустройство и механизмы, обеспечивающие перемещение корпуса 1 контейнера в пространстве, открепляют крышки 5 и выгружают барабаны 2 и обработанные детали 8. По мере износа зачистных элементов 7 их восстанавливают.

Применение устройства для вибрационной обработки позволяет расширить технологические возможности путем создания в каждом барабане различных режимов вибраций за счет наличия внутри объема корпуса контейнера изолированных замкнутых полостей, полученных выполнением барабанов в виде шагов, размещенных друг в друге с возможностью взаимного перемещения, т.е. выполнения их по форме корпуса контейнера, возможности обеспечения заданного диапазона режимов обработки в результате нанесения на поверхностях барабанов зачистных элементов разной зернистости, а также обеспечения разных 30 усилий воздействия за счет возможности изменения количества активаторов, выполненных в виде пружин,применения пружин с разной жесткостью, размещения пружин по поверхности барабанов с разным шагом, изменения веса барабанов вследствие возможного изменения объема загружаемых деталей, а также за счет подбора соответствующей номенклатуры деталей.

Производительность обработки повышается путем наличия дополнительных движений обрабатываемых деталей в 10 барабанах, так как они установлены в полостях большего объема с возможностью совершения самостоятельных движений, при этом осуществляются виброколебания с большим диапазоном, а также сокращения 15 пути холостого хода (пробега) до режущих кромок зачистных элементов в результате возможности выбора оптимальных размеров зачистных элементов.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   20 Устройство для вибрационной обработки, содержащее контейнер с расположенными в его полости барабанами с обрабатываемыми деталями и рабочей средой, отличающееся тем, что, с целью 25 расширения технологических возможностей путем создания в каждом барабане различных технологических режимов, барабаны расположены один в другом и связаны друг с другом и с контейнером посредством введенных в.устройство пружин с различной жесткостью, при этом на наружной и внутренней сторонах барабанов расположены зачистные элементы.