RU2004400C1 - Контейнер устройства дл вибрационной обработки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к вибрационной обработке, примен емой при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей деталей.

Известен контейнер устройства дл  вибрационной обработки, состо щий из корпуса с расположенными в его рабочей полости переустанавливаемыми пластинами с отвевсти ми, при этом корпус контей- нера выгЛлнен сферической формы, пластины установлены в нем вертикально, а на их поверхности расположен абразивный слой.

Известен контейнер устройства дл  вибрационной обработки деталей, внутри которого размещены радиальные ворошители , смонтированные на установленные в центре контейнера диски.

Недостатком известных контейнеров устройств дл  вибрационной обработки  вл етс  снижение производительности обработки в результате отсутстви  регулировани  скорости перемешивани  потока деталей в объеме контейнера.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности обработки путем регулировани  скорости перемешивани  потока деталей в объеме контейнера.

Указанна  цель достигаетс  тем, что ворошители выполнены в виде стержней, установленных на торсионе, расположенном на основании, скрепленном с корпусом контейнера , при этом стержни могут быть выполнены с уменьшением диаметра в направлении к середине торсиона, кроме того стержни могут быть установлены с уменьшением шага в направлении к центру торсиона, а на стержн х могут .ь размещены с возможностью поворота втулки с лопаст ми, при этом втулки, установленные на стержн х, могут быть секционными, кроме того, лопасти втулок могут быть выполнены под углом от радиального расположени , при этом на стержн х, через один, с возможностью поворота могут быть установлены втулки с лопаст ми.

На фиг. 1 изображен предложенный контейнер, разрез; на фиг.2 - вид по стрелке А; на фиг.З - вид по стрелке А при стержн х с разным шагом; на фиг. 4 изображены ворошители со втулками в двух вариантах; на фиг.5 - вид по стрелке Б на фиг.4 при двух вариантах расположени  лопастей; на фиг.6 - ворошитель, вид сверху, при втулках , установленных на стержн х через один; на фиг.7 - конструкци  стержн  на торсионе .

Контейнер устройства дл  вибрационной обработки, состо щий из корпуса 1, в полости которого размещены ворошители,

выполненные в виде стержней 2, установленных на торсионе 3, расположенном на основании 4, скрепленном с корпусом 1 контейнера , а стержни 2 могут быть выполнены с уменьшением диаметра в направлении к середине торсиона, кроме того стержни 2 могут быть установлены с уменьшением шага в направлении к середине торсиона, а на стержн х 2 размещены с возможностью поворота втулки 5 с лопаст ми 6, при этом втулки 5, установленные на стержн х 2, могут быть выполнены секционными, при этом втулки 5 с лопаст ми 6 на стержн х 2 могут быть установлены с возможностью поворо5 та через один.

Изготовление и сборка контейнера устройства дл  вибрационной обработки могут быть осуществлены следующим образом. Корпус 1 контейнера может быть изготовлен

0 в виде цилиндра и двух крышек, например, методом лить  из стали 35ХГСЛ. Стержни 2, торсион 3 и основание 4 могут быть изготовлены , например, обработкой резанием металлического проката на металлорежущих

5 станках, втулки 5 с лопаст ми 6 могут быть

изготовлены, например, литьем, Режущие

кромки 7 на втулках 5 с лопаст ми 6 могут

быть выполнены, например, гальваниче , ским осаждением алмазосодержащего

0 сло . Крепление основани  4 с корпусом 1, например, с помощью фасонного паза б (см.фиг.7), крепление стержней 2 с торсио- ном 3,например, сваркой, Крепление торцевых крышек к корпусу 1 контейнера,

5 например, с помощью болтов и гаек.

Сборка контейнера устройства осуществл етс  следующим образом.

Торсион 3 скрепл ют с основанием 4 и скрепл ют с торсионом 3 стержни 2 напри0 мер, сваркой, устанавливают на стержни 2 втулки 5 с лопаст ми 6, на которые нанесены режущие кромки 7, устанавливают сверху на стержни 2 ограничители перемещений втулки 5 вдоль стержн ,2 и скрепл ют с ним,

5 например, сваркой, при этом втулки 5 скрепл ют со стержнем 2 с возможностью поворота , размещают основание 4 в пазу 8 и скрепл ют одну из торцовых крышек с корпусом 1 контейнера. Контейнер устройство

0 дл  вибрационной обработки готов к работе . Количество торсионов 3, размещаемых в корпусе 1 контейнера, зависит от габаритов контейнера и может быть от 4 до 24, при этом количестве торсионов 3 менее четырех

5 ухудшаютс  услови  зачистки, а при количестве торсионов 3 более 24 усложн етс  изготовление контейнера. Габариты втулок 5 назначаютс  в зависимости от габаритов стержней 2, при этом диаметр отверсти  втулки может быть прин т равным диаметру

стержн  2 плюс (0,5...1,5 мм) и назначаетс  из услови  обеспечени  возможности поворота втулки 5 относительно стержн  2, а суммарна  длина втулок 5 в случае выполнени  их секционными при установке их на стержень 2 может быть прин та равной (0,8,..0,9) длины стержн  2 и назначаетс  из услови  обеспечени  наилучших условий зачистки при обеспечении одновременной возможности перемещени  втулок 5 вдоль стержн  2. Габариты лопасти 6 и втулки 5 по длине принимают одинаковыми, при этом количество втулок 5, размещаемых на стержне 2, может быть до 10, при большем количестве втулок 5 усложн етс  изготовление контейнера. Диаметры торсионов 3 могут быть как одинаковыми, так и разными и назначаютс  из услови  обеспечени  прочностных характеристик при обеспечении наилучших упругих свойств. Количество лопастей 6 на втулке 5 принимаетс  равным двум, при этом втулки 5 с лопаст ми 6 могут быть установлены на стержни 3 через один, а лопасти 6 втулок 5 могут быть выполнены под углом от радиального расположени , при этом угол может быть прин т равным до ±30° и назначаетс  в зависимости от требуемых характеристик при регулировании скорости перемещени  потока деталей. Стержни 2 могут устанавливатьс  на торси- оне 3, как с одинаковым шагом, так и с переменным с уменьшением шага в направлении к центру торсиона 3, при этом величина изменени  шага при размещении стержней 2 на торсионе 3 принимаетс  в зависимости от требуемых характеристиках при регулировании скорости перемещени  потока деталей. Стержни 2 могут быть выполнены с уменьшением диаметра Р направлении к середине перегородки, при этом величина уменьшени  может быть назначена исход  из услови  обеспечени  на- илучших вибрационных свойств при одновременном сохранении прочностных характеристик. Количество стержней 2,размещаемых на торсмоне 3, может быть от 5 до 50. при этом при колкчестзе стержней 2 менее п ти ухудшаютс  услови  зачистки, а при количестве более 50 усложн етс  изготовление контейнера. Толщина лопастей 6 назначаетс  из услови  обеспечени  прочностных свойств при наилучших вибрационных характеристиках. Высота стержней 2 при размещении их на торсионе 3 в направлении , перпендикул рном поверхности корпуса 1 контейнера, может быть прин та равной (0,7...0,8} радиуса цилиндра и назначаетс  из услови  обеспечени  наиболее интенсивного перемешивани  потоков деталей , а также размещени  на стержн х 2

наибольшего количества режущих кромок 7. Размещение торсионов 3 по периметру корпуса 1 контейнера может быть как равномерное , так и неравномерное. 5Например, контейнер устройства дл 

вибрационной обработки выполнен в виде цилиндра с внутренним диаметром - 200 мм, длиной - 400 мм, количество торсионов 3-6, на каждом торсионе 3 размещены по 10 п ть стержней 2 с равномерным шагом - 80 мм, со смещением от краев торсиона 3 - по 30 мм, высота стержней 2 закрепленных на торсионе 3-75 мм, длина торсиона 3 - 380 мм, диаметр - 6 мм, диаметр отверсти  втул- 5 ки 5 - 6,5 мм, диаметр стержн  2-6 мм, длина стержн  2-60 мм, количество стержней 2, размещенных в контейнере - 30 мм, все стержни 2 одинакового размера, количество втулок 5, установленных на стержне 2

0 - две, общей длиной - 50 мм, скрепление стержней 2 с торсионом 3 - сваркой, скрепление основани  4 и корпусом 1 с помощью фигурного паза 8 (см.фиг.7). Общее количество втулок 5, размещенных на стержн х 2

5 -12, все втулки имеют по две лопасти 6, наружный диаметр втулки 5-10 мм, габариты лопастей - 25 х 30 х 2 мм, материал корпуса 1 и торцовых крышек - сталь 35ХГСЛ, способ изготовлени  - литье, мате0 риал стержней 2 и торсиона 3 - сталь 65Г, материал втулки 5 с лопаст ми 6 - сталь 40ХЛ, способ изготовлени  - литье, режущие кромки 7 получены гальваническим соединением алмазосодержащего сло  М20,

5 скрепление торцовых крышек с корпусом 1 с помощью болтов и гаек, размещение тор- сионов 3 по периметру корпуса 1 контейнера равномерное. Габариты обрабатываемых деталей -5x6x8 мм,

0 При обработке в контейнер устройства при сн той одной торцовой крышке насыпают обрабатываемые детали, закрывают крышку и скрепл ют ее с корпусом 1 контейнера с помощью болтов и гаек и включают

5 виброустройство, при этом происход т следующие перемещени  детали: под действием вибрации детали начинают перемещатьс , но, встреча  на своем пути преграду в виде стержней, приостанавлива0 ютс , при этом они скапливаютс  до определенного количества перед преградой и под действием их силы лопасть 6 отклон етс  детали проваливаютс  и при этом происходит быстрое увеличение скорости их

5 перемещени , после чего они начинают скапливатьс  перед следующей лопастью 6. Процесс многократно повтор етс , при этом происход т контакт между зачищаемыми детал ми и режущими кромками и их обработка. После окончани  обработки отключают виброустройство, открывают крышку и выгружают обработанные детали.

Применение предложенного контейнера устройства дл  вибрационной обработки позвол ет повысить производительность обработки путем регулировани  скорости перемещени  потока деталей в объеме контейнера за счет

обеспечени  возможности изменени  скорости движени  деталей ло периферии корпуса контейнера в результате размещени  на пути перемещени  деталей преп тствий в виде перегородок, которые под действием вибрационных сил вынуждены преодолевать детали;

обеспечени  возможности изменени  скорости движени  деталей по длине и высоте перегородки в результате возможности частей перегородки измен ть свое пространственное положение вследствие вы- полнени  перегородок в виде стержней, установленных на торсионе, расположенном на основании,скрепленном с корпусом контейнера, при этом режущие кромки лопастей имеют возможность перемещени  вдоль и вокруг стержней;

обеспечени  возможности изменени  скорости движени  деталей в результате пост о нного изменени  количества деталей в потоке деталей, что достигаетс  разным со- противлением детал м при перемещении в результате возможного установа втулок с лопаст ми на стержн х через один, а также за счет возможного выполнени  лопастей втулок под углом от радиального положе- ни ;

обеспечени  возможности членени  скорости движени  деталей в результате по- сто г.ного изменени  плотности деталей в потоке вследствие возможного размещени  с переменным шагом стержней на торсионе, а также неравномерного размещени  торси- .но8 по периметру корпуса контейнера;

обеспечени  пространственного определенного размещени  режущих кромок на зачистных элементах из услови , позвол ющего осуществить наибольшую веро тность контакта поверхностей деталей с режущими кромками вследствие размещени  режущих кромок на подвижных элементах за счет размещени  втулок с лопаст ми на стержн х с возможностью совершать взаимные перемещени , а также скреплени  стержней с подвижным элементом, выполненным в виде торсиона;

увеличени  диапазона виброчастотных характеристик в результате возможного выполнени  стержней с уменьшением диаметра в направлении к середине перегородки;

увеличени  диапазона виброчастотных характеристик в результате размещени  стержней на источнике колебаний - торсионе;

увеличени  диапазона виброчастотных характеристик в результате наличи  у втулок лопастей, выполненных в виде тонких пластин, а втулки при этом могут быть секционными , т.е. на одном стержне положение лопастей всех размещенных втулок может быть различное;

увеличени  диапазона виброчастотных характеристик возможного неравномерного размещени  стержней на торсионе, а также габаритов втулок с лопаст ми;

а также повысить производительность обработки в результате сокращени  пути холостого пробега до режущих кромок путем подбора габаритов шагов между стержн ми , габаритов лопастей и т.д.

обеспечени  воздействи  с разными усили ми обработки за счет возможного выполнени  перегородок разных габаритов, возможного их неравномерного размещени  по объему контейнера, а также возможного выполнени  перегородок разной конфигурации и разной высоты в окружном направлении;

отсутстви  операций разделени  деталей и гранул при окончании обработки.

(56) Авторское свидетельство СССР № 1238949, кл. В 24 В 31/073, 1984.

Claims (6)

1. КОНТЕЙНЕР УСТРОЙСТВА ДЛЯ 50 ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержащий корпус, в полости которого радиальнй расположены ворошители, отличающийс - тем, что, с целью повышени  производительности обработки, контейнер снабжен 55 расположенными в полости корпуса и св занными с ним торсионами, а ворошители выполнены в виде стержней, установленных на юрсионах вдоль последних.

2.Контейнер по п.1, отличающийс  тем, что стержни выполнены диаметрами,1 уменьшающимис  к середине торсионов.

3.Контейнер по пп. 1 л 2, отличающийс  тем, что рассто ние между стержн ми выполнено уменьшающимс  к середине торсионов.

4.Контейнер по пп. 1 - 3, отличающийс  тем, что он снабжен втулками с лопаст ми , установленными с возможностью поворота на стержн х.

5.Контейнер по пп.1 - 4. отличающийс углом к оси последней.

тем, что втулки выполнены секционными.-j Контейнер по пп.1 - 6, отличающийс 

6.Контейнер по пп.1 -5, отличающийс тем, что втулки установлены на стержн х с тем, что лопасти втулок расположены под5 чередованием через один.

У//////У/////У///////////////////////////////////У/,

W/,

Y/////////////////////y

ФигЛ

fftfA

/У/,

W/,

Фиг. 7.

Редактор Н. Федорова

Составитель А. Гал ев Техред М. Моргентал

Фиг.5

Фиг. У

Движение

деталей

Корректор Л. Пилипенко