RU2004402C1 - Контейнер устройства дл вибрационной обработки - Google Patents

Description

ложением, или под углом не менее 60° к поверхности корпуса. На стержн х 3 размещают зачистные элементы 4, после чего каркас скрепл ют со стенкой контейнера 1, ззчистные элементы 4 устанавливают на стержн х 3 с возможностью совершать свободные перемещени  и вращени  вокруг стержн  3. Контейнер устройства дл  вибрационной обработки готов к работе. Количество стержней 3 в каркасе 2 назначаетс  из услови  максимального размещени  на них зачистных элементов 4 и может быть 5-50, при количестве стержней менее 5 ухудшаютс  услови  зачистки, а при количестве стержней 3 более 50 усложн етс  изготов- ление каркаса перегородки 2. Величина наименьшего рассто ни  между стержн ми 3 назначаетс  из услови  свободного прова- ливани  деталей при обработке. Количество каркасов 2 в контейнере зависит от габари- тов контейнера и может быть 4-24, при этом при количестве каркасов 2 менее ухудшаютс  услови  зачистки, а при количестве каркасов 2 более 24 усложн етс  изготовление контейнера. Размеры сечени  стержней 3 выбирают из услови  обеспечени  прочности конструкции. В контейнере возможно одновременное размещение каркасов 2 со стержн ми 3, установленными параллельно образующей корпуса 1, перпендикул рно образующей корпуса 1 или установленными под углом не менее 60° к поверхности корпуса 1. Зачисгные элементы 4 могут быть выполнены как цельными, так и секционными , при этом суммарна  длина зачистного элемента 4, установленного на стержне 3 может быть прин та равной (0.7...0,9) длины стержн  3 и назначаетс  из услови  обеспечени  размещени  режущих кромок 5 на зачистном элементе 4 при обеспечении мак- симального перемещени  зачистных элементов по стержню 3. Диаметр зачистных элементов 4 может быть выполнен с уменьшением в направлении к свободному концу каркаса 2 как при стержн х 3, параллельных образующей корпуса 1, тал и при стержн х 3, перпендикул рных поверхности корпуса 1, а также может быть выполнен с уменьшением диаметра в направлении одного из концов стержн  3, при этом каркас 2 может быть выполнен криволинейным с отклонением свободного конца в направлении движени  потока деталей. Каркас 2 может быть установлен как с одинаковым, так и с неодинаковым интервалом по периметру контей- нера, при этом они могут быть установлены с изменением высоты в окружном нап авле- нии, Форма контейнера может быть прин та , например, в виде цилиндра, при этом длина стержн  3 при перпендикул рном

расположении относительно поверхности корпуса может быть прин та рарзной 0,7...0,8 радиуса цилиндра и назначаетс  из услпи  обеспечени  наиболее интенсивного перемешивани  потоков деталей, а также размещени  на стержн х 3 наибольшего количества режущих кромок 5. Материалом дл  изготовлени  стержней 3 может быть прин та, например, сталь У7А. а дл  изготовлени  зачистных элементов 4, например, сталь или чугун, Например , контейнер устройства дл  вибрационной обработки выполнен в виде цилиндра с внутренним диаметром 200 мм, длиной 400 мм, количество каркасов 2-6. расположение стержней 3 в каркасе 2 одинаковое параллельное образующей корпуса 1. Количество стержней 3 в каркасе перегородки - семь, из них п ть расположены параллельно образующей корпуса 1 и два - перпендикул рно. Длина параллельных стержней 3 в каркасе перегородки 2 - 380 мм, а длина стержней 3, размещенных пео- пендикул рно п ти другим стержн м 3, - по 80 мм, рассто ние между стержн ми 3 равномерное по 16 мм, диаметр стержней 3 одинаковый у всех стержней 3 и равен 4 мм, скрепление стержней 3 между собой - сваркой , а с корпусом 1 - с помощью резьбовых соедини мчи. Количество завистных элементов 4, устанавливаемых на стержне 3, от 5 до 10 с общей длиной зачистных элементов 4, равной 300 мм, внутренний диаметр зачистных элементов 4-6 мм, наружный - 10 мм, габариты обрабатываемых деталей 4 х 5 х 20 мм, режущие кромки 5 на зачистных элементах 4 выполнены гальваническим осаждением алмазосодержащего сло  М20, контейнер устройства выполнен в вгде цилиндра , состо щего из двух половин, скрепление половин между собой с помощью болтов и гаек, материал корпуса 1 контейнера - сталь 35ХГСЛ, материал стержней 3 - сталь У7А, материал зачистных элементов 4 - сталь 20, конфигураци  каркаса 2 - плоска  пр моугольна  поверхность.

В контейнер устройства Б разобранном виде насыпают обрабатываемые детали, накрывают второй половиной контейнера и скрепл ют их между собой болтами и гайками , включают еиброустройство, а также устройство , обеспечивающее перемещение контейнера в пространстве, при этом происходит соударение режущих кромок 5 с зачищаемыми детал ми и их оПртЬотка

После о ончаки  обработки отключают вибрс/с г- нство и механизмы, оСосппчивэ- ющие HI г змсщсчие корпуса 1 в пространстве , с,1 -, сгасрхню о по/юр.ину корпуса 1 и вьч ру ,;. JT обработанные детали

Применение предложенного контейнера устройства дл  вибрационной обработки позвол ет повысить производительность обработки путем повышени  интенсификации перемешивани  при разделении потоков за счет

размещени  зачистных элементов на стержн х каркасов перегородок, обеспечивающих определенное распределение зачищаемых деталей по объему контейнера;

пространственного размещени  режущих кромок по объему контейнера с обеспечением возможности детал м совершать хаотичное перемещение между зачистными элементами, вследствие выполнени  перегородок в виде ажурных каркасов;

формировани  потоков движущихс  деталей в результате направленного размещени  стержней перегородок относительно стенок контейнера,параллельно, перпендикул рно или под углом не менее 60° относительно стенок контейнера;

формировани  разноскоростных потоков движени  деталей в определенном направлении за счет возможного выполнени  перегородок криволинейной конфигурации с отклонением свободного конца в направлении движени  потока деталей;

обеспечени  добавочного движени  детал м вследствии возможного перемещени  зачистных элементов вдоль и вокруг осей стержней, так как между стержн ми и внутренними отверсти ми зачистных элементов имеютс  -зазоры, а также в результате возможного выполнени  зачистных элементов секционными;

Claims (9)

1.КОНТЕЙНЕР УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержа- щий корпус с радиальио размещенными в нем ворошител ми, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности , контейнер снабжен зачистными элементами в виде втулок, ворошитель

; выполнен в виде каркаса со стержн ми, на которых установлены с возможностью поворота и перемещени  зачисгные элементы , при этом ворошитель жестко закреплен на внутренней стенке корпуса,

2.Контейнер по п.1, отличающийс  тем, что каркас выполнен со стержн ми, параллельными образующей корпуса.

3.Контейнер по п.1, отличающийс  тем; что каркас выполнен со стержн ми, перпендикул рными образующей корпуса.

4.Контейнер по п.1, отличающийс 

увеличени  диапазона виброчастотных характеристик в результате возможного выполнени  диаметра зачистных элементов с уменьшением в направлении одного из концов стержн , а также с уменьшением при параллельных и перпендикул рных корпусу стержн х в направлении свободного конца перегородки;

увеличени  диапазона виброчастотных

характеристик в результате возможного выполнени  перегородок с изменением высоты в окружном направлении;

размещени  перегородок по объему контейнера в определенной последовательности и на определенном рассто нии при переустановке перегородок внутри корпуса;

а также повысить производительность обработки в результате сокращени  пути холостого пробега до режущих кромок путем подбора габаритов каркасов размещени  стержней и зачистных элементов, а также требуемого размещени  перегородок по объему контейнера;

обеспечени  воздействи  с разными

усили ми за счет возможного выполнени  зачистных элементов разных габаритов, возможного неравномерного размещени  перегородок по объему контейнера, а также

возможного выполнени  перегородок разной высоты в окружном направлении;

отсутстви  операций разделени  деталей и гранул при окончании обработки.

(56) Авторское свидетельство СССР N 1238949, кл. В 24 В 31/073, 1984.

40

55

тем. что каркас выполнен со стержн ми, установленными под углом не менее 60 к образующей корпуса.

5.Контейнер по пп.1 -4, отличающийс  тем, что зачистные элементы выполнены секционными.

6.Контейнер по пп.1 -3, отличающийс  тем, что диаметр зачистных элементов выполнен уменьшающимс  к центру корпуса.

7.Контейнер по пп.1, 2, 5 и б, отличающийс  тем, что диаметр зачистных элементов выполнен уменьшающимс  к одному из концов стержн .

8.Контейнер по пп. 1 - 7, отличающийс  тем, что ворошители выполнены различными по высоте.

9.Контейнер по пп.1 - 8. отличающийс  тем, что ворошители выполнены криволинейными .

45

50

Г

.

n

t Мф

-с/

-J

Фиг. б