RU2004404C1 - Гранула наполнител дл вибрационной обработки - Google Patents

Description

усложн етс  изготовление сердечника. Скрепление пластин, образующих сердечник , может быть выполнено, например, сваркой. Габариты гранулы назначают в зависимости от размеров зачищаемых деталей , а также в зависимости от размеров камеры контейнера зачистной машины. Количество зачистных элементов 2 на грануле может быть 3-50 и назначаетс  в зависимости от конфигурации обрабатываемых деталей . Скрепление зачистных элементов 2 с пластинами сердечника 1 может быть выполнено сваркой. Зачистные элементы 2 могут быть выполнены с увеличением ширины к середине сердечника, а длина зачистных элементов 2 может быть выполнена с увеличением в направлении к концам сердечника 1, кроме того, длина зачистных элементов 2 может быть выполнена с увеличением в направлении к. одному из концов сердечника, а также длина зачистных элементов 2 может быть выполнена с увеличением в направлении к одному из концов пластины сердечника 1, при этом зачистные элементы 2 расположены симметрично относительно пластины сердечника 1, кроме того, длина зачистных элементов 2 может быть выполнена с увеличением в направлении к одному из концов пластины сердечника 1, при этом с одной стороны пластины расположены зачистные элементы 2 большей длины, а с противоположной стороны зачистные элементы 2 меньшей длины. Габариты петель зачистного элемента назначают в зависимости от размеров зачищаемых деталей из ус- лови  обеспечени  свободного проваливани  деталей сквозь петли зачистного элемента 2. Зачистные элементы 2 могут быть изготовлены, например, из стали 65Г толщиной 0,3-1,5 мм, при этом толщина материала назначаетс  из услови  обеспечени  наилучших вибрационных свойств. Сердечник 1 также может быть изготовлен, например, из стали 65Г, при этом габариты сердечника 1 назначаютс  из услови  обес- печени  прочности гранулы.

Например, гранула наполнител  дл  вибрационной обработки содержит сердечник 1, выполненный в виде пр моугольной пластины с размерами 100 х 20 мм, толщиной 4 мм из стали 65Г, эачистные элементы 2 расположены с двух сторон пластины с образованием петлеобразных сечений, габариты заготовки зачистного элемента 9 х 70 мм, толщина 1 мм, материал - ст.65Г, скрепление зачистного элемента 2 с пластиной сердечника 1 - сваркой, количество зачистных элементов 2 - 20, размеры всех зачистных элементов - одинаковые, режущие кромки 3 нанесены гальваническим

осаждением алмазосодержащего сло  М28, габариты зачищаемых деталей 10 х 12 х 8 мм.

При обработке в вибробункер засыпают 5 зачищаемые детали и гранулы и включают виброустройство, а также устройство, обеспечивающее перемещение вибробункера в пространстве, при этом происходит соударение поверхностей зачистных элементов 2 10 с зачищаемыми поверхност ми, их взаимное относительное перемещение, при этом зачистные элементы 2 совершают разноча- стотные вибрационные колебани , а также незначительные круговые отклонени  отно- 15 сительно места скреплени  с пластиной сердечника, кроме того, гранулы и обрабатываемые детали совершают хаотичное перемещение по объему вибробункера. После окончани  зачистки отключают виброуст- 0 ройство и механизмы, обеспечивающие перемещени  корпуса вибробункера в пространстве, и выгружают обработанные детали, производ т разделение гранул и обработанных деталей, например, с ислользо- 5 ванием специальных разделительных решеток. В вибробункер одновременно могут загружатьс  гранулы с различными типоразмерами зачистных элементов 2, формой сечени  сердечника 1.

0Применение предложенных гранул наполнител  дл  вибрационной обработки позвол ет повысить производительность обработки в результате

изготовлени  гранулы в виде объемного 5 тела, состо щего из отдельных сот не св занных непосредственно друг с другом вследствие выполнени  зачистных элементов в виде упругих пластин, концы которых соединены с сердцевиной с образованием 0 петлеобразного профил ;

обеспечени  зачистным элементам возможности совершать разночастотные вибрационные колебани  независимо друг от друга за счет выполнени  зачистных эле- 5 ментов в виде упругих пластин, концы кото- рых соединены с сердечником, выполненным также в виде пластин, соединенных в центральной части, размещенных радиально вместе с зачистными 0 элементами;

обеспечени  возможности зачистным элементам совершать разночастотные вибрационные колебани  вследствие возмож- ного выполнени  зачистных элементов с 5 разными исполнительными размерами по длине и ширине;

создани  объемного разночастотного

вибрационного пол  вследствие возможных

вариаций размещени  зачистных элементрв с разными исполнительными размерами

относительно концов сердечника, а также относительно середины сердечника;

повышени  веро тности контакта и увеличени  длительности контакта детали с режущими кромками вследствие размещени  режущих кромок с двух сторон на зачистном

элементе, петлеобразна  конфигураци  которых позвол ет детал м проваливатьс  сквозь них.

(56) Авторское свидетельство СССР № 1602706, кл. В 24 В 31/14, 1990,

Формула 1. ГРАНУЛА

изобретени 

НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержаща  сердечник с зачистными элементами, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, зачистные элементы выполнены в виде упругих пластин, концы которых соединены с сердечником из услови  образовани  петли,

2. Гранула по п.1, отличающа с  тем, что сердечник выполнен в виде пластины , а зачистные элементы расположены по кра м пластины,

. ФигЛ

Составитель Т. Груздева Редактор Н. Федорова Техред М. МоргенталКорректор М. Максимишинец

3.Гранула по п.1, отличающа с  тем, что сердечник выполнен в виде соединен ных в центральной части взаимно перпендикул рных пластин, а зачистные элементы расположены по кра м пластин.

4.Гранула по пп.1 - 3, отличающа с  тем, что ширина зачистных элементов уменьшаетс , а длина увеличиваетс  к концам сердечника.

5.Гранула по пп. 1 - 3, отличающа с  тем, что длина зачистных элементов увеличиваетс  к одному из концов сердечника.