SU1590349A1 - Гранула наполнител дл вибрационной обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к рабочим средам дл  вибрационной обработки и может быть использовано при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей деталей. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности обработки за счет сообщени  зачистным элементам дополнительных движений. Гранула состоит из упругой пластины 1 с отверсти ми, в которых свободно установлены своими выступами зачистные элементы, выполненные в виде полусфер 5. При обработке деталь соприкасаетс  с зачистными элементами и происходит обработка, при этом зачистные элементы совершают следующие рабочие движени : перемещение по объему виброконтейнера с траекторией хаотичного движени , упругие колебани , вызванные колебанием пластины 1, перемещени  вдоль отверстий, колебани  вокруг оси отверстий, а также совместные упругие колебани  зачистных элементов и пластины 1. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

0i/eJ

Изобретение относитс  к рабочим средам дл  вибрационной обработки и может быть использовано при зачистке заусенцев и по- лировке наружных поверхиостей деталей. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности обработки за счет сообщени  зачистным элементам дополнительных движений.

На фиг. 1 показана пластина гранулы с зачистными элементами, общий вид; на I фиг. 2 - зачистной элемент с цилиндрическим отверстием пластины, разрез; на фиг. 3 - то же, с коническим заход- ным элементом в отверстии; на фиг, 4 - пластина звездообразной формы. I Гранула наполнител  дл  вибрационной Iобработки содержит упругую пластину 1 с I отверсти ми 2, в которых уста 1овлены высту- |пы 3 зачистиых элементов 4, вьшолыенных в виде полусф.ер 5, расположенных по обе j стороны пластины i, при этом длина L I выступов 3 больше толщины S пластины 1, ja диаметр D выступа 3 меньше диамет- ipa d отверсти  2. Отверстие 2 пластины 1 I может быть выполнено с коническими заход- ными элементами б, а пластина 1 может быть выполнена звездообразной формы I (фиг. 4). : Изготапливают гранулу следующим обра:-ЗОМ . . .

I Упругую пластину 1, например, полу- чают вырубкой на штампе с одновремен- ; ным получением отверстий 2. В случае необходимости конических заходных элементов 6 они могут быть выполнены, например , зенкером на вертикально-сверлильном :стан се. Выступы 3 с полусферами 5 полу- : чают точением на станках токарной груп- : пы, вторую полусферу 5 получают также точением на станках токарной группы, но при этом во. второй полусфере предусматривают отверстие дл  размещеии  в нем выступа 3 первой полусферы 5 при скреплении. Возможен, например, вариант выполнени  выступа 3 и полусферы 5 и Ькреп- лени  с второй полусферой 5, как показано на фиг. 3, при этом в качестве скрепл ющего кле  может быть использован/, например , клей ВКЭ. Выполнение зачистной поверхности 4 на полусфере 5 возможно, например, путем нанесени  алмазосодержащего сло  гальваническим методом, в качестве исходного материала в этом случае может быть использована, например, сталь 45. Сборка гранулы осуществл етс  следующим образом. В отверстие 2 пластины 1 устанавливают полусс еры 5, выполненные заодно с выступом 3 и отверстием дл  размещени  в нем штыр  7 с второй полусферой 5, нанос т клей, например ВКЭ, на поверхность штыр  7, вставл ют штырь 7 в oTsepcTHj, выполненное в выступе 3, к просушивают. Гранула готова к работе. Толщина пластины 1 может быть 0,,5 мм и назначаетс  исход  из услови  обеспечени  прочности гранулы при сохранении деформационной способности. Диаметр от- верстн  2 в пластине 1 назначаетс  в зависимости от толщииы пластииы I и может быть прин т равным от трех до п ти толщин пластины 1, При диаметре d {фиг. 2) отверсти  2 менее трех толщин S пластины I уменьшаетс  прочность выступов 3, а при диаметре d отверсти  2 более п ти толщин пластины 1 уменьшаетс  возможное

0 количество закрепл емых полусфер 5. Диаметр вцступа 3 назначаетс  в зависимости от диаметра отверсти  2 из услови  обеспечени  свободного перемещени  выступа 3 в отверстии 2. Длина выступа 3 принимаетс  равной от двух диаметров выступов 3 до п ти диаметров выступов 3 из услови  обеспечени  наименьших габаритов гранулы. Диаметр полусферы 5 принимаетс  в зависимости от диаметра отверсти  2 из услови  перекрыти  полусферой 5 отверсти  2

0 при смещении выступа 3 в отверстии 2 и исключени  взаимного контакта р дом размещенных полусфер 5. Диаметры полусфер 5 могут быть как разными, так и одинаковыми в пределах одной пластины I при равномерном размещении полусфер 5 по поверхности пластины 1 с целью упрощени  изготовлени  гранулы. Величина угла а у конического заходного элемента б может быть прин та в пределах 90--150° и назначаетс  из услови  обеспечени  наибольще0 го отклонени  оси выступа 3 от вертикального положени . Форма пластины 1 может быть как пр моугольной, так и звездообразной при количестве вершин от трех до семи и принимаетс  в зависимости от габаритов гранулы и требуемой деформа5 ционной способности. При обработке в виброконтейнер могут одновременно загружатьс  гранулы с различными пластинами 1 как по форме, так и по габаритам.

Пример. Гранула содержит пластину 1

пр моугольной формы с размерами 50 ХЗО дал н количеством отверстий 2-12, расположение отверстий 2 по поверхности пластины 1 равномерное с щагом OXiO мм и рассто нием отверстий 2 от краg ев пластины 1 5 мм, материал пластины 1 - сталь 65Г толщиной, равной 0,8 мм, диаметр отверсти  2 3,5 мм, диаметр выступа 3 2,8 мм, форма отверсти  2 цилиндрическа , без конических заходных элементов б, длина выступа 3 10 мм, скрепление полусфер 5

0 осуществлено с помощью кле  ВК9, зачист- на  поверхность 4 выполнена нанесением алмазного сло  гальваническим методом, материал полусфер 5 - сталь 45, диаметр полусфер 5 7 мм.

В процессе обработки гранула и ее эле5 меиты совершают следующие рабочие движени : перемещение гранулы совместно с другими гранулами и обрабатываемыми детал ми по объему виброконтейнера с траекторией xaofHHHoro движени , упругие коле- бани  пластины, колебательные движени  зачистных элементов вдоль оси отверсти  2, в виде колебаний зачистных элементов вокруг оси перпендикул рно оси отверсти  2 в пределах зазора между выступом 3 и поверхност ми отверсти  2, а также совместные упругие колебани  зачистных элементов н пластины I.

Claims (3)

1. Применение описываемых гранул дл  вибрационной обработки позвол ет повысить производительность -обработки в результате увеличени  количества движений пластины и зачистных элементов в виде упругих колебаний пластины-и ее краев с разной частотой , в частности при выполиении упругой пластины звездообразной формы, колебательных движений зачистных элементов вдоль оси отверсти  вокруг нее. Формула изобретени 

   I. Гранула наполнител  дл  вибрационной обработки, выполненна  в виде плас-

   с

   0

   5

   тины нз упругого материала с расположенной на ней группой зачнстных элементов , отличающа с  тем; что, с целью повышени  производительности обработки за счет сообщени  зачнстным элементам дополнительных движеннй, в пластине выполнены отверсти , а каждый из зачистных элементов выполнен в виде двух полусфер с расположенными по их торцам цилннд- рическимн выступами, соединенными между собой в объеме одного из отверстий пластины с возможностью свободного перемещени  зачистиого элемента в объеме отверсти .
2. 2.Гранула по п. , отличающа с  теи, что отверсти  пластины выполнены с коническими заходными элементами.
3. 3.Гранула по пп. I и 2, отличающа с  тем, что пластины выполнены звездообразной формы.

   Фиг. 2

   fas. 2