SU1692887A1

SU1692887A1 - Устройство дл упаковывани изделий в пленку

Info

Publication number: SU1692887A1
Application number: SU894745200A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Федорович Шевченко
Original assignee: Украинский Государственный Проектно-Технологический И Экспериментальный Институт ("Укроргстанкинпром")
Priority date: 1989-10-03
Filing date: 1989-10-03
Publication date: 1991-11-23

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл упаковывани изделий в термопластичную пленку методом термовакуумформова- ни и может быть использовано в машиностроительной, радиотехнической и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение качества упаковывани путем обеспечени предварительРост sS S S SSSSSS N V tai Imp I ной выт жки пленки под выступы изделий. Устройство содержит вакуумный сто/11, св занный посредством вакуумного клапана 4 с вакуумной системой 3, нагреватель 9, рабоча поверхность 12 которого выполнена воздухопроницаемой, а его полость сообщена посредством вакуумного клапана 13 с вакуумной системой 3, зажимные элементы 6 и 7 дл пленки 8. Дл достижени поставленной цели на рабочей поверхности 12 нагревател расположены подвижные матрицы 10, соответствующие выступающим част м упаковываемых изделий и уста- новленныесвозможностью возвратно-поступательного перемещени в направлении, перпендикул рном поверхности 12 нагревател 9. После создани не- бопьшого разрежени пл енка 8 прит гиваетс к рабочей поверхности 12 вверх, пленка присасываетс к ним и следует за ними вверх, образу оболочку под выступы упаковываемых изделий. 4 ил. / V I о ю ю 00 00 -ч Qto3

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл упаковывани изделий в термопла- стичнуюпленкуметодом

термовакуумформовани и может быть использовано в машиностроительной, радиотехнической и других отрасл х промышленности.

Известно устройство дл упаковывани изделий между двух оболочек, содержащее нагреватель, укрепленный на стойке, жестко св занной с подъемно-опускным столом дл подложки изделий, опорную раму дл пленки.

Недостатком данного устройства вл етс то, что оно не позвол ет осуществл ть предварительную выт жку (формование) пленки при упаковывании изделий, имеющих локальные выступы, в процессе упако- вывани возникают складки на упаковочном материале, переход щие на упаковочную полимерную оболочку и не удаетс получить ее равнотолщинность, что отрицательно сказываетс на качестве упаковывани изделий.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство , содержащее вакуумный стол, св занный посредством вакуумного клапана с вакуумной системой, нагреватель, рабоча поверхностькотороговыполнена воздухопроницаемой, а его полость сообщена посредством вакуумного клапана с вакуумной системой, зажимные элементы дл Пленки.

К недостаткам этого устройства относитс то, что оно не позвол ет осуществл ть предварительную выт жку (формование) пленки при упаковывании изделий, имеющих локальные выступы или формовать оболочку упаковки без облегани пленки по поверхности издели .

Цель изобретени - повышение качества упаковывани путем обеспечени предварительной выт жки пленки под выступы изделий.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл упаковывани изделий в пленку в момент размещени на вакуумном столе подложки с издели ми; на фиг. 2 - то же, при подводе нагревател к зажимным элементам дл пленки; на фиг. 3 - то же, в момент формовани верхней покрывной пленки с выт жкой оболочки; на фиг. 4 - то же, в момент, когда нагреватель отходит вверх.

Устройство содержит вакуумный стол 1, имеющий воздхопроницаемую поверхность 2, св занную с вакуумной системой 3 посредством вакуумного клапана 4. Вакуумный стол 1 снабжен пневмоцилиндром 5 дл

перемещени его по вертикали. Над вакуумным столом 1 установлены неподвижный зажимной элемент 6 и подвижный зажимной элемент 7 дл плейки 8. Над подвижным

зажимным элементом 7 установлен нагреватель 9, состо щий из корпуса, воздухопроницаемых матриц 10 и размещенных в нем ТЭНов 11. Сторона нагревател 9, обращенна к пленке, вл етс рабочей поверх0 ностью12ивыполнена

воздухопроницаемой и на нее нанесено антиадгезионное термостойкое покрытие, Воздухопроницаема рабоча поверхность 12 с подвижными воздухопроницаемыми

5 матрицами 10 через внутренний объем корпуса сообщены посредством вакуумного клапана 13 с вакуумной системой 3. Подвижные матрицы 10 нагревател 9, соответствующие глубоким выт жкам на изделии,

0 смонтированы в корпусе на рабочей поверхности 12 нагревател с возможностью возвратно-поступательного перемещени в направлении, перпендикул рном поверхности 12 нагревател 9.

5 Дл обеспечени возвратно-поступательного перемещени нагревател 9 служит пневмоцилиндр 14. Подложка 15служит дл размещени изделий 16, подлежащих упаковыванию.

0 Устройство работает следующим образом .

Подвижный зажимной элемент 7 поднимаетс , пленка 8 прот гиваетс по непод5 вижниму зажимному элементу 6, после чего подвижный зажимной элемент опускаетс и зажимает пленку. На вакуумный стол 1 устанавливают подложку 15с издели ми 16. Выход нагревател 9 на заданный режим

0 осуществл етс ТЭНами 11.

При следующем переходе нагревател 9 посредством пневмоцилиндра 14 опускаетс вниз и создает замкнутый объем между своей воздухопроницаемой поверхностью

5 12 и пленкой 8. В начале работы матрицы 10 наход тс в нижнем крайнем положении (на одном уровне с поверхностью 12). В корпусе нагревател 9 создаетс небольшое разрежение (30-40 мм рт. ст.). Вследствие этого

0 пленка плотно прит гиваетс к рабочей поверхности 12 и разогреваетс при минимальных тепловых потер х. Затем глубина разрежени достигает 740 мм рт. ст. Вследствие того, что подвижные матрицы 10 вл 5 ютс проницаемыми дл воздуха, а пленка термопластична, она прочно присамывает- с к нижней поверхности матрицы 10 и при их перемещении вверх следует за ними, образу оболочку из пленки. Затем вакуумный стол 1 с установленными на нем подложкой 15 и издели ми 16 посредством пневмоцилиндра 5 поднимаетс вверх и создает замкнутый объем между пленкой с отформованными оболочками и воздухопроницаемой поверхностью вакуумного стола 1. Система автоматически отключает вакуумный клапан 13 от вакуумной системы 3, сообщает полость нагревател с атмосферой и включает вакуумный клапан 4. Воздух откачиваетс из объема между пленкой 8 и воздухопроницаемой поверхностью 2 вакуумного стола 1. Нагреватель 9 отходит вверх.

Подвижные матрицы 10 станов тс .в исходное нижнее положение. Разогрета пленка накрывает издели 16 и соедин етс с подложкой 15. После этого клапан 4 отключаетс , поднимаетс зажимной элемент 7 и готова упаковка извлекаетс из устройства .

Таким образом, предлагаема конструкци устройства дл упаковывани изделий в пленку, по сравнению с известными, позвол ет осуществл ть предварительную

выт жку (формование) пленочных термопластичных материалов при упаковывании изделий, обеспечива тем самым качественную упаковку изделий, имеющих локальные

выступы.

Claims

Формула изобретени Устройство дл упаковывани изделий в пленку, содержащее вакуумный стол, св занный посредством вакуумного клапана с

вакуумной системой, нагреватель, рабоча поверхность которого выполнена воздухопроницаемой , а его полость сообщена посредством вакуумного клапана с вакуумной системой, и зажимные элементы дл пленки , отличающеес тем, что, с целью повышени качества упаковывани путем обеспечени предварительной выт жки пленки под выступы изделий, оно снабжено воздухопроницаемыми матрицами, смонтированными на рабочей поверхности нагревател с возможностью возвратно- поступательного перемещени в направлении , перпендикул рном этой поверхности.

фие.1

Рот

У7Я777Ж77ЛУ//А УМУЯХТ,

16

15

(pue.2

/

/4

9 Ю J-JL5