SU639204A1 - Устройство дл пневмовакуумного формовани - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к переработке листовых термопластичных материалов, в частности к устройствам дл  изготовлени  пневмовакуумным формованием крупногабаритных изделий, например лодок.

Известно пневматическое устройство дл  формовани  листовых материалов, содержащее пневматическую камеру с дискоотражателем дл  распределени  воздуха, матрицу с отверсти ми дл  выхода и подачи воздуха, зажимы дл  запирани  устройства и нагреватель 1.

Однако такое устройство не обеспечивает формование крупногабаритных изделий, так как зажимы не удержат устройство в сомкнутом состо нии из-за большого противодавлени  внутри устройства при формовании крупногабаритных изделий.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению  вл етс  устройство дл  пневмовакуумного формовани  листового термопластичного материала, содержащее пневматическую камеру с перфорированной прижимной плитой, размещенный внутри камеры нагреватель и матрицу с отверсти ми дл  вакуумировани  и подачи сжатого воздуха 2.

Запирание устройства и удержание его в сомкнутом состо нии в процессе формовани  осуществл ет привод пресса, на котором монтируетс  устройство.

Цель изобретени  - обеспечение беспрессового запирани  и удержани  в сомкпутом состо нии устройства в процессе формовани  крупногабаритных изделий.

Это достигаетс  тем, что пневматическа  ка.мера выполнена по периметру с бортом, имеющим наклонную поверхность, а матрица снабжена установленными по ее периметру пневматическими цилиндрами с укрепленными на их штоках клиновыми запорами , взаимодействующими с наклонной поверхностью борта.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вид в плане. Устройство имеет пневматическую камеру 1 с перфорированной прижимной плитой 2, размещенный внутри камеры электронагреватель 3, матрицу 4 с отверсти ми 5 дл  вакуумированп  или подачи слсатого воздуха, и установленные на основании 6

матрицы пневматические цилиндры 7, на штоках которых укреплены клиновые запоры 8.

Пневматическа  камера 1 выполнена по периметру с бортом 9, имеющим наклонную поверхность.

Устройство снабжено линией 10 дл  подачи сл атого воздуха в иневматическую камеру и линией 11 дл  подачи сжатого воздуха в матрицу. Все линии сжатого воздуха снабжены пневморегулирующей аппаратурой. В пневматической камере установлен кран 12 дл  сбора воздуха из полости матрицы.

Дл  вакуумировани  матрицы последн   снабжена линией 13. Дл  подогрева подаваемого в матрицу воздуха на линии И установлен калорифер 14, а дл  подъема пневматической камеры 1 устройство снабжено электротельфером 15.

Устройство работает следующим образом .

Термопластичный лист 16 укладывают на матрицу 4 и пневматическую камеру 1 электротельфером 15 опускают до полного смыкани  с матрицей, зажима  лист. Затем в пневмоцилиндры 7 подают сжатый воздух и клиновые запоры 8, перемеща сь по наклонной поверхности борта 9 пневматической камеры, запирают устройство по периметру. Затем включают электронагреватели 3 и подают сжатый воздух по линии 10 в пневматическую камеру, который нагреваетс  электронагревател ми и поступает через перфорированную прижимную плиту 2 на термопластичный лист 16, который нагреваетс  также от нагретой прижимной плиты 2.

Снизу термопластичный на лист 16 подают нагретый в калорифере 14 воздух, поступающий через отверсти  5 матрицы 4.

После окончани  нагрева листа осуществл ют формование издели  сжатым воздухом , подава  его в пневматическую камеру и создава  вакуум в матрице 4, отсасыва  воздух из полости матрицы через отверсти  5. По окончании формовани  электронагреватели отключают и подают дл  охлаждени  издели  холодный воздух, избыток которого удал ют через кран 12. После охлаждени  издели  его выталкивают из матрицы 4 сжатым воздухом, поступающим через отверсти  5, когда пневматическа  камера 1 подн та.

Далее цикл повтор етс .

Предлагаемое устройство позволит исключить необходимость использовани  гидропрессов , кроме того, взаимодействие клиньев с наклонной поверхностью борта обеспечит надежное запирание и герметизацию устройства во врем  всего цикла изготовлени , так как клиновые запоры посто нно наход тс  под воздействием сжатого воздуха пневмоцилиндров.

Claims (2)

1.Берпхардт Э. Переработка термопластичных материалов. М., «Хими , 1965,

с. 505.

2.Бернхардт Э. Переработка термопластичных материалов. М., «Хими , 1965, с. 518, 517.

Г

fpus-1А

У ; 8$К .)

-елл

cz cm fl&W2 . 3