RU2111119C1 - Способ формования полого изделия из тонкого листа термопласта - Google Patents
Способ формования полого изделия из тонкого листа термопласта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111119C1 RU2111119C1 RU94036228A RU94036228A RU2111119C1 RU 2111119 C1 RU2111119 C1 RU 2111119C1 RU 94036228 A RU94036228 A RU 94036228A RU 94036228 A RU94036228 A RU 94036228A RU 2111119 C1 RU2111119 C1 RU 2111119C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- heating
- plate
- matrix
- heating plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам производства полых изделий из тонких листов термопласта, например защитных упаковочных контейнеров из листов поливинилхлорида и т. п. Способ заключается в том, что верхнюю плиту узла формовки нагревают до установочной температуры, зажимают лист между плитой и матрицей, принудительно прижимают лист к плите нагрева воздухом. После контактного нагрева листа производят его негативное пневмоформование сжатым воздухом, подаваемым через отверстия в верхней плите. Затем отформованное изделие после охлаждения извлекают. Прижим листа к плите нагрева производят избыточным давлением со стороны матрицы. Способ обеспечивает равномерный, качественный и стабильный нагрев пленки, позволяет повысить свойства пленки и разгладить складки. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам производства полых изделий из тонких листов термопласта, например, промежуточных изделий в производстве упаковочных контейнеров, защитных упаковок (блистеров, коррексов) и т.д. из листов или пленок поливинилхрорида, полипропилена, полистирола и др.
Известен способ пневмоформования листовых термопластов, в котором пленку нагревают, герметизируют полость пневмоформования и формуют пленку [1].
Известному способу присущи недостатки, обусловленные дистанционным нагревом, переносом нагретой пленки, а именно неэкономичность нагрева.
Известен способ вакуумного формования листовых термопластичных материалов, включающий размещение пленки на плите формовки, зажим пленки по периметру, ее нагревание и формование [2].
Необходимый технический эффект не может быть получен с помощью этого способа по тем же причинам, а именно дистанционный нагрев, замена блоков при нагретой пленке и т.п. Для исключения складкообразования пленки производят ее предварительную вытяжку свободно висящим зажимным приспособлением. Такой способ ввиду неравномерности нагрева пленки и наличия прочих дефектов структуры приводит к дополнительным нарушениям поверхности и необратимой деформации пленки.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ формования полого изделия из тонкого листа термопласта, при котором размещают лист между плитой нагрева и матрицей, зажимают его плитой нагрева и матрицей, нагревают лист путем контакта с плитой нагрева и формуют избыточным давлением со стороны плиты нагрева [3].
Однако в известном способе прижим листа к плите нагрева происходит под действием силы тяжести, вектор которой перпендикулярен поверхности листа, т. е. анизотропного воздействия. Такой прижим не уменьшает дефектов структуры, не выравнивает свойств вдоль листа. Качество прогрева ухудшается также из-за наличия воздуха между листом и плитой нагрева.
Техническим результатом изобретения является обеспечение равномерного качественного и стабильного нагрева пленки, выравнивание свойств пленки и разглаживание складок.
Для достижения технического результата в способе формования полого изделия из тонкого листа термопласта, при котором размещают лист между плитой нагрева и матрицей, зажимают его плитой нагрева и матрицей, нагревают лист путем контакта с плитой нагрева и формуют избыточным давлением со стороны плиты нагрева, согласно изобретению в процессе нагрева прижимают лист к плите нагрева принудительно, прижим производят избыточным давлением со стороны матрицы.
Избыточное давление со стороны матрицы создают нагнетанием воздуха со стороны матрицы. Избыточное давление со стороны матрицы создают откачкой воздуха со стороны плиты нагрева.
В описываемом способе принудительный прижим листа к верхней плите - плите нагрева производят воздействием сжатого воздуха со стороны матрицы, т.е. изотропным давлением, которое не только поджимает лист, ускоряя прогрев, но и выравнивает свойства пленки, разглаживает складки благодаря горизонтальной составляющей воздействия вдоль поверхности, обеспечивая равномерность и повышение качества прогрева листа полимера.
Способ формования полого изделия из тонкого листа термопласта может быть реализован с помощью устройства, схематически указанного на чертеже.
Устройство состоит из верхней плиты 1 и нижней плиты-матрицы 2 блока формовки, установленных соосно. Верхняя плита 1 содержит нагревательные элементы ТЭН 3, в ней имеются щелевые отверстия 4 для подачи воздуха формовки через штуцер 5 от верхней пневмокамеры (не указана). Нижняя плита-матрица 2 выполнена с отверстиями 6 для подачи сжатого воздуха прижима. Плиты узла формовки 1 и 2 имеют возможность относительного осевого вертикального перемещения. Через штуцер 7 нижняя плита 2 соединена с нижней пневмокамерой (не указана).
Способ формования полых изделий из тонких листов термопластов может быть осуществлен следующим образом.
Верхнюю плиту 1 узла формовки, являющейся плитой нагрева, нагревают до установочной температуры. Лист термопласта 9 размещают над матрицей 2. Подвижную плиту узла формовки, например нижнюю, перемещают вертикально, прижимая лист по краю к второй плите герметично. Затем начинают подавать воздух под лист 8 снизу через отверстия 6 в нижней части матрицы 2, прижимая его к плоской поверхности верхней плиты 1 узла формовки. По истечении времени достижения лентой температуры формования (т.е. установленного времени нагрева) подачу воздуха снизу прекращают и начинают подавать воздух формования через отверстия 4 в верхней плите 1. Происходит негативное пневмоформование изделия. После прекращения подачи воздуха формования верхнюю и нижнюю плиты 1 и 2 разводят, отформованное изделие после охлаждения извлекают, например, воздействием сжатого воздуха снизу. Способ может быть дополнен операциями подачи пленки термопласта (ленты) в узел формовки, вырубания готовых изделий, штабелирования и др.
Кроме указанного способа осуществления изобретения, в аналогичных могут быть применены другие варианты обеспечения разности давлений поджима пленки и формования изделий. Прижим листа к плите нагрева избыточным давлением со стороны матрицы можно создать как нагнетанием воздуха со стороны матрицы, так и откачкой воздуха со стороны плиты нагрева.
Claims (3)
1. Способ формования полого изделия из тонкого листа термопласта, при котором размещают лист между плитой нагрева и матрицей, зажимают его плитой нагрева и матрицей, нагревают лист путем контакта с плитой нагрева и формуют избыточным давлением со стороны плиты нагрева, отличающийся тем, что в процессе нагрева прижимают лист к плите нагрева принудительно, прижим производят избыточным давлением со стороны матрицы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что избыточное давление со стороны матрицы создают нагнетанием воздуха со стороны матрицы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что избыточное давление со стороны матрицы создают откачкой воздуха со стороны плиты нагрева.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94036228A RU2111119C1 (ru) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | Способ формования полого изделия из тонкого листа термопласта |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94036228A RU2111119C1 (ru) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | Способ формования полого изделия из тонкого листа термопласта |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94036228A RU94036228A (ru) | 1996-07-27 |
RU2111119C1 true RU2111119C1 (ru) | 1998-05-20 |
Family
ID=20160970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94036228A RU2111119C1 (ru) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | Способ формования полого изделия из тонкого листа термопласта |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2111119C1 (ru) |
-
1994
- 1994-09-28 RU RU94036228A patent/RU2111119C1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94036228A (ru) | 1996-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Throne | Understanding thermoforming | |
US2702411A (en) | Method for forming and embossing thermoplastic materials | |
US2953814A (en) | Method and apparatus for forming and trimming articles from plastic sheets | |
US3657044A (en) | Method of thermoplastic coating of molded pulp | |
CA2176689C (en) | Press apparatus and methods for fusing overlapped thermoplastic sheet materials | |
US3240851A (en) | Method and apparatus for severing thermoplastic material | |
US3954923A (en) | Method of making composite plastic article | |
AU744880B2 (en) | Apparatus and methods for twin sheet thermoforming | |
US3159695A (en) | Process for pneumatic formation of thermoplastic foils | |
US3818085A (en) | Press method of making expanded thermoplastic sheet | |
US4034054A (en) | Process for thermoforming hollow articles | |
US4165357A (en) | Method of shaping plastics foils | |
JPH03142223A (ja) | 熱成形性複合材料の成形方法 | |
US3479694A (en) | Continuous method and apparatus for manufacturing articles from foamed thermoplastic material | |
US4137688A (en) | Method of vacuum packing objects in plastic foil | |
CN206124197U (zh) | 一种中空格子板自动弧角封边机 | |
US2911681A (en) | Containers and methods of making them | |
RU2111119C1 (ru) | Способ формования полого изделия из тонкого листа термопласта | |
EP0055082A2 (en) | Thermoformed articles | |
CN209454043U (zh) | 异型注压塑件的模内贴标装置 | |
JPH0133336B2 (ru) | ||
US3964850A (en) | Thermoplastic sheet pressure forming machine | |
US3496607A (en) | Apparatus for molding a thermoplastic film blister for merchandise packaging | |
JPH0523580B2 (ru) | ||
US3570067A (en) | Apparatus for forming sheet material |