SU1691328A1

SU1691328A1 - Glass-melting bath furnace

Info

Publication number: SU1691328A1
Application number: SU894783933A
Authority: SU
Inventors: Александр Константинович Синевич; Аркадий Степанович Белоус; Владимир Григорьевич Костюткин; Людмила Владимировна Тутина; Александр Ильич Березко; Иван Адамович Левицкий
Original assignee: Лидский завод "Оптик"
Priority date: 1989-11-27
Filing date: 1989-11-27
Publication date: 1991-11-15

Abstract

Изобретение относитс к стекольной промышленности, в частности к производству оптических термостойких малощелочных боросиликатных стекол, и позвол ет повысить производительность печи и улучшить качество стекла. Ванна стекловаренна печь включает варочный, осветлительный и усреднительно-вырабо- точный бассейн с мешалками. В осветли- тельном бассейне установлен поперечный донный порог. Отбор стекломассы в вырабо- точный бассейн осуществл етс через проток . Порог имеет высоту 0,5-0,65 глубины осветлительного бассейна, длину 0,4-0,6 длины осветлительного бассейна и установлен на рассто нии 2,0-2,5 глубины осветлительного бассейна от проточной стены 1 илThe invention relates to the glass industry, in particular to the production of optical heat-resistant low-alkaline borosilicate glasses, and makes it possible to increase the productivity of the furnace and improve the quality of the glass. A glass melting furnace bath includes a brewhouse, a clarification and an average-production pool with agitators. A transverse bottom threshold is set in the clarifying basin. The selection of the glass melt into the production pool is carried out through the duct. The threshold has a height of 0.5-0.65 of the depth of the clarifying basin, a length of 0.4-0.6 of the length of the clarifying basin, and is set at a distance of 2.0-2.5 of the depth of the clarifying basin from the flow wall 1 sludge

Description

Изобретение относитс к стекольной промышленности, в частности к стекловаренным печам дл производства оптических термостойких малощелочных боросиликатных стекол.The invention relates to the glass industry, in particular glass furnaces for the production of optical heat-resistant low-alkaline borosilicate glasses.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и улучшение, качества стекла.The aim of the invention is to increase productivity and improve the quality of glass.

На чертеже схематически изображена ванна стекловаренной печи, продольный разрез.The drawing shows schematically a bath of a glass melting furnace, a longitudinal section.

Печь имеет варочный бассейн 1, осветлительный бассейн 2, усреднительно-вы- работочный бассейн 3. Варочный и осветлительный бассейны разделены стенкой 4 с придонными отверсти ми 5. Осветлительный бассейн снабжен донным поперечным порогом 6 высотой h, при этом h 0,50-0,65 Н, где Н - глубина бассейна осветлени . Длина порога I 0,40-0,60 L, где L - длина зоны осветлени Порог установлен на рассто нии li от проточной стены, раздел ющей осветлительный и усредни- тельно выработочный бассейны, причем h 2,0-2,5 Н. Осветлительный и выработочный бассейны сообщаютс через проток 7 сечением 500 х 200 мм2, длиной 400 мм. Ось протока находитс на глубине 350 мм от поверхности расплава.The stove has a cooking basin 1, a clarifying basin 2, an intermediate-producing basin 3. The cooking and clarifying pools are separated by a wall 4 with bottom openings 5. The illuminating basin is equipped with a bottom transverse threshold 6 with height h, h 0.50-0, 65 N, where H is the depth of the clarification pool. The length of the threshold I is 0.40-0.60 L, where L is the length of the clarification zone. The threshold is set at a distance li from the flow wall separating the clarifying and averaging production pools, with h 2.0-2.5 N. Clarifying and the production pools are communicated through a channel 7 with a cross section of 500 x 200 mm2, a length of 400 mm. The axis of the duct is located at a depth of 350 mm from the surface of the melt.

Печь работает следующим образом С помощью механического загрузчика (не показан) через отверстие в торцовой стене пламенного пространства в варочный бассейн 1 загружаетс смесь шихты и стеклобо , провар которых осуществл етс за счет энергии сжигани топлива в горелках 9. Проваренна стекломасса через отверсти в разделительной стенке 4 перетекает и осветлительный бассейн 2, на встрече с донным порогом 6 поднимаетс в поверхностные слои. Продвига сь тонким слоем по донному порогу, стекломасса осON ЮThe furnace works as follows. Using a mechanical loader (not shown) through the opening in the end wall of the fiery space, the mixture of charge and glass is loaded into the cooking basin 1, the penetration of which is carried out due to the burning energy of the fuel in the burners 9. The cooked glass melt through the holes in the separation wall 4 the clarifying basin 2 flows, at a meeting with the bottom threshold 6 rises to the surface layers. Advance a thin layer on the bottom threshold, glass melt OSON Yu

00 ГО 0000 GO 00

ветл етс под действием излучени факелов горелок 10 и излучени свода и стен Доосветление расплава происходит в пред- проточной зоне 11, из которой часть расплава отбираетс на выработку, а часть совершает циклическое вращение Благодар совокупному действию активного циклического вращательного движени , вызванного разностью температур, и высокой температуры стекломасса окончатель- но усредн етс и доосветл етс в предпроточной зоне.bored by the radiation of torches of the burners 10 and the radiation of the roof and walls The glass melt temperatures are finally averaged and adjusted to the overflow zone.

Дл обеспечени оптической однородности стекломасса дополнительно переме- шиваетс в выработочной зоне шамотными пропеллерными мешалками 12 и через платиновую трубу 8 направл етс в стеклофор- мующую машину.To ensure optical homogeneity, the glass melt is additionally mixed in the working area with fireclay propeller agitators 12 and guided through a platinum tube 8 to the glass forming machine.

С целью компенсации ослабленного конвективного движени стекломассы, что отрицательно сказываетс на гомогенности стекла, за порогом устраиваетс предпро- точна зона 11 Активное циклическое движение стекломассы в ней позвол ет обеспечить необходимую степень однородности расплава.In order to compensate for the weakened convective motion of the glass melt, which negatively affects the homogeneity of the glass, a preprocessing zone 11 is arranged behind the threshold. Active cyclic motion of the glass melt in it allows for the necessary degree of homogeneity of the melt.

Пример. Обща длина варочного и осветлительного бассейнов 5,85 м, ширинаExample. The total length of the cooking and lighting pools is 5.85 m, width

1,6 м, площадь 9,36 м Производительность печи 4,5 т/сут.1.6 m, area 9.36 m. Furnace capacity 4.5 t / day.

Осветлительный бассейн оснащен донным порогом высотой h 400 мм, длиной I 1600мм. Высота сло расплава надпоротом 0,25 м. Длина предпроточной чейки 1,67 м. Сечение протока между бассейнами варки и осветлени 0,5 х 0,2 м .The lightening basin is equipped with a bottom threshold of height h 400 mm, length I 1600mm. The height of the melt layer above the turn is 0.25 m. The length of the pre-flowing cell is 1.67 m. The section of the channel between the cooking and lighting pools is 0.5 x 0.2 m.

Заглубление оси протока от уровн зеркала расплава 350 мм.The depth of the duct axis from the level of the melt mirror is 350 mm.

Выполнение конструкции стекловаренной печи с указанными размерами позвол ет увеличить производительность печи и повышает качество стекломассы из-за устранени пузырности и включений камней кристаллизацииThe construction of the glass furnace with the specified dimensions allows to increase the productivity of the furnace and improves the quality of the glass mass due to the elimination of bubbling and inclusions of crystallization stones

Claims

Invention Formula

The glass melting furnace furnace, which includes cooking, clarifying and production with agitators, basins, is characterized in that, in order to increase productivity and improve the quality of glass, it is equipped with a transverse, 0.5-0 height, installed in the illuminating basin, 65 depths of the clarifying basin, length 0.4-0.6 of its length at a distance from the flow wall equal to 2.0-2.5 depths of the clarifying basin.

1 3 12