(5+) ВАННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ(5+) BATHROOM GLAZED FURNACE
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам дл варки термостойкого стекла. Термостойкие стекла с малым содер жанием окислов щелочных металлов и без них в отличие от миогощелочных требуют дл своей варки и выработки более высоких температур. Они в боль шей степени взаимодействуют с Материалом стекловаренной емкости, имеют короткий интервал выработки и склонны к кристаллизации и расслоению . Кроме того, они очень агрессивны к огнеупорному материалу стеклова ренной емкости. Известна стекловаренна печь, сод жаща соединенные протоком варочной, тонкослойный осветлительный и выребо точный бассейны, газовые горелки и разделенное газовое пространство. Осветлительный бассейн выполнен в виде секций, отделенных одна от другой вертикальными перегородками, укрепленными на стенах бассейна с пережимами , расположенными в шахматном пор дке, а горелки установлены навстречу движению стекломассы 11. Однако така стекловаренна печь не пригодна дл производства термостойкого стекла с высокими оптическими свойствами по однородности, бессвильности и пузырности, так как в ней, невозможно осуществить гомогенизацию стекломассы из-за отсутстви перемешивающего устройства, а также из-за насыщени стекломассы огнеупорным камнем или пузыр ми. В св зи с тем, что перегородки имеют пр моугольную форму, они интенсивно разрушаютс от агрессивного действи движущейс стекломассы. При интенсивном охлаждении огнеупорного материала печи движуща с стекломасса, соприкаса сь с ним, охлаждаетс , становитс по температуре неоднородной. ЧТО приводи К образозани в ней пу зырей. Наиболее близкой к предлагаемой га технической сущности и достигаем му результату вл етс ванна стекло варенна печь, содержаща варочный, тонкослойный осветлительный и выоаботочный бессейны со средствами раз дела и нагревател ми и питаю1ций фидер в виде обогреваемой трубы из жа ропрочного материала, установленной в выработочном бассейне относительн дна бассейна на V8 - 1/3 его глубины , а от внутренней стенки - на р С1 о нии 1,5 3,5 ее диамет ра 2 , Однако известна печь дл варки 1 ермснл ой кого стекла не позвол ет по лучи i & однородную стекломассу, так как при движении ее очень тонким сло ем через секционные проточки они раз рушаютс и насыщают стекломассу пузыр ми и огнеупорным камнем, что при водит к снижению септических характеристик стекла. Секционные проточки разрушаютс также и под действием высокот ем.перат урного газового потока , так как защитные козырьки полност ью их не защищают, Замена пришедших в негодность секционных проfOK - о-пераци очень трудоемка и не выгтолнима из-за высокой температуры , агрессивного воздействи с; с клОКассы. Кроме того, в известной стекловаренной печи выработочнь1Й бгзссейн в плане имеет форму квад рата и стекломасса, наход ща с в ег углах, неоднородна, так как она застаиваетс и не участвует в перемешив нии. Это также приводит к ухудшению оптических характеристик стекла. Цель изобрел - повышение опти ческих характеристик т epMcjcT ойкого ст екла, Поставленна цель достигаетс тем, что в ванной ст егкловаренной печи , содержащей варочный, тонкослойный осветлительный и выработочный бассейны со средствами раздела и нагревател ми и питающий фидер в виде обогреваемой трубы из жаропрочного материала, установленный в выработоч ном бассейне относительно его дна на 1/8 - 1/3 его глубинь, а от внутренней стенки - на рассто нии 1,5 3 ,5 ее диаметра, средства раздег;а вы полнены по стекломассе в виде разделThe invention relates to the building materials industry, in particular to devices for heat-resistant glass melting. Heat-resistant glasses with a low content of alkali metal oxides and without them, in contrast to myo-alkali, require for their cooking and the production of higher temperatures. They interact to a greater extent with the Material of the glass melting capacity, have a short production interval and are prone to crystallization and delamination. In addition, they are very aggressive to the refractory material of glass fiber containers. A glass melting furnace is known, containing connected by duct brewing, thin-layer clarification and selection pools, gas burners and a divided gas space. The lightening basin is made in the form of sections, separated from one another by vertical partitions fixed on the walls of the pool with clamps arranged in a staggered order, and the burners are installed opposite to the movement of the molten glass 11. However, such a glass melting furnace is not suitable for the production of heat-resistant glass with high optical properties. homogeneity, powerlessness and bubbling, as in it, it is impossible to carry out the homogenization of glass mass due to the absence of a mixing device, and also because of the saturated molten glass or refractory stone bladder mi. Due to the fact that the partitions are rectangular, they are intensively destroyed by the aggressive action of the moving glass mass. With intensive cooling of the refractory material of the furnace, the moving glass mass, in contact with it, cools, becomes uneven in temperature. WHAT bring puziz in it. Closest to the proposed technical essence and the result is a bath, a glass, a boiled furnace containing a brewing, thin-layer clarifying and extracting bath with tools and heaters, and a feeder in the form of a heated pipe made of a durable material installed in the working pool. The bottom of the pool on the V8 is 1/3 of its depth, and from the inner wall on p C1 about 13.5 of 3.5 3.5 its diameter 2, However, the known oven for cooking 1 glass that does not allow for i & homogeneous glass mass, as it moves through a very thin layer through sectional grooves, they break down and saturate glass mass with bubbles and refractory stone, which leads to a decrease in the septic characteristics of glass. Sectional grooves are also destroyed under the action of a high gas flow rate, since the protective visors do not protect them completely. Replacing sectional proFOKs that have become unusable - o-operation is very laborious and not aggressive because of the high temperature; with a clocks. In addition, in the plan, the working glass furnace in the plan has the shape of a square and the glass mass, located in its corners, is heterogeneous, since it stagnates and does not participate in mixing. It also leads to a deterioration in the optical characteristics of the glass. The purpose of the invention was to increase the optical characteristics of the epMcjcT of the hot glass. The goal is achieved by the fact that in the bath of an earthenware furnace containing cooking, thin-layer illumination and production pools with means of separation and heaters and feeding the feeder in the form of a heated pipe of heat-resistant material, installed in the working basin relative to its bottom at 1/8 - 1/3 of its depths, and from the inner wall - at a distance of 1.5 3, 5 of its diameter, means of stripping, and are made on the glass mass as a section
тельной чейки, покрытоИ жаропрочным материалом, а по газовому пространству - разделительной стенкой с заи-итНа фиг, 1 изображена поедлагаема печь; вид сверху; на фиг. 2 - разрез на фиг . 1 , ными брусь ми из огнеупорного материала , установленными по бокам разделительной стенки, при этом верхн часть защитных брусьев прилегает к разделительной стенке, а нижн расположена на уровне стекломассы с образованием лабиринтного уплотнени , Целесообразно выработочный бассейн выполнить в плане в виде овала и снабдить двум мешалками, а рассто ние между их ос ми выбрать равным двум диаметрам размаха их лопастей. Питающий фидер целесообразно расположить на одинаковом рассто нии от осей мешалок. Выработочный бассейн может быть дополнительно снабжен дымоотвод щими каналом и электродами. Особенность выполнени конструкции печи, заключающа с в том, что выработочный бассейн, отделенный от варочного и осветлительного бассейнов по газовому пространству разделительной стенкой, а ло стекломассе разделительной чейкой, позвол ет осуществить технологический режим по температуре и давлению, т.е. регулировка температуры и давлени в выработочном бассейне не св зана с двум другими бассейнами, что позвол ет подготовить в нем качественную стекломассу дл выработки. Выполнение разделительной чейки в виде секции, покрытой жаропрочным материалом, например платиной, и наличие брусьев из огнеупор юго материала ,установленных по бокам разделительной стенки и образуюцих лабиринтное уплотнение , с одной стороны, позвол ет поддерживать посто нный уровень стекломассы в осветлительно - бассейне и обеспечивать оптимальные услови ее осветлени , а с другой, исключает возможность насыщени ее огнеупорным камнем, тем самым, значительно улучша ее оптические характеристики. Выполненный в плане в виде овала аыработочный бассейн с двум мешалками , питающим фидером, установленным на одинаковом рассто нии от осей мешалок, горелками, нагревател ми и дымоотвод щим каналом, позвол ет получать и вырабатывать однородную стекломассу с высокими опти :ескнм-1 характеристиками .of the cell, covered with a refractory material, and in the gas space - with a dividing wall with the fixture shown in FIG. 1, the furnace being shown is shown; view from above; in fig. 2 is a sectional view in FIG. 1, bars of refractory material, installed on the sides of the dividing wall, with the upper part of the protective bars adjacent to the dividing wall, and the bottom is located at the level of the glass mass with the formation of a labyrinth seal, It is advisable to carry out the working basin in the form of an oval and to provide two , and the distance between their axes should be equal to two diameters of the span of their blades. It is advisable to position the feeding feeder at the same distance from the axes of the agitators. The production pool can be additionally equipped with a smoke outlet channel and electrodes. The peculiarity of the design of the furnace, is that the working pool, separated from the cooking and clarifying pools in the gas space by a dividing wall and in the glass mass by a dividing cell, allows the process conditions to be implemented in terms of temperature and pressure, i.e. The temperature and pressure control in the production pool is not associated with the other two basins, which allows it to prepare high-quality glass mass for production. The implementation of the separation cell in the form of a section covered with heat-resistant material, such as platinum, and the presence of bars of refractory material from the south, installed on the sides of the dividing wall and forming a labyrinth seal, on the one hand, allows maintaining a constant glass melt level in the clarification pool and ensuring optimal conditions for its clarification, and on the other hand, exclude the possibility of saturating it with a refractory stone, thereby greatly improving its optical characteristics. An oval processing basin with two agitators, feeding a feeder installed at the same distance from the axes of the agitators, burners, heaters and a smoke outlet channel, designed in the form of an oval, allows to obtain and produce a homogeneous glass melt with high optics: Esqnm-1 characteristics.
5939 085939 08
Ванна стекловаренна печь содержитGlass furnace bath contains
три бассейна - варочный 1, осветлитель- мешивани стекломассы в выработочный 2 и выpaбoтoч ый 3, которые ограничены в верхней части сводами k стенками 5 с установленными в них горелками 6. Варочный бассейн 1 име загрузочный карман 7 и заградительн стенку 8„ Осветлительный бассейн 2 имеет осветлительную чейку 9 и раз лительную чейку 10 покрытую жаропрочным материалом 11, например пла ной, котора защищена сверху раздел Jeльнoй стенкой 12. ас боков за щитными брусь ми 13 и 1. В выработ ном бассейне 3 установлены нагреватели . 15, мешалки 16 пропеллерные с лопаст ми 1 7 , питающий фидер 1 8 в виде трубы из жаропрочного материала.обо ваемой индуктором 19, и дыг-юот вод щий канал 20, Ванна стекловаренна печь работает следующим образом. Шихта подаетс в загрузочный кар ман 7 варочного бассейна 1, где про исходит ее варка за счет тепла газовых горелок 6. Сваренна стекло масса, мину заградительную стенку 8 в нижней ее части, поступает в ос ветлительный бассейн 2, где она осветл етс в тонком слое на осветлительиой чейке S, после чего поступает в выработочный бассейн 3, мину защитный брус 13 в нижней его части, разделительную чейку 10, покрытую жаропрочным материа лом 11, сверху и защитный брус Т снизу. В выработочном бассейне стекломасса перемешиваетс с помощью пропеллерных мешалок 16 и нагревателей 15 и доводитс до однородного состо ни при заданных температуре и давлении. Перед выработкой стеклома сы на индуктор 19 подаетс напр жение повышенной частоты, за счет,чего разогреваетс труба питающего фидера 18 и заполн юща ее стекломасса . Из трубы стекломасса попадает на выработочное устройство (не показано). После выработки стекломассы из выработочного бассейна в нем повышаетс температура в соответствии с технолоническим процессом (до величины , соответствующей режиму варки и осветлени ) и производитс следующее заполнение стекломассой выработочного бассейна.three pools - cooking 1, clarifier - mixing of glass mass into working 2 and production 3, which are limited in the upper part by arches k walls 5 with burners installed in them 6. Cooking pool 1 with loading pocket 7 and barrage wall 8 "Lightbox 2 has a clarifying cell 9 and an operating cell 10 covered with heat-resistant material 11, for example, a floating one, which is protected from above by a partition with a wall 12. The sides of the protective bars 13 and 1. Heaters are installed in the outlet pool 3. 15, propeller mixers 16 with blades 1 7, feeding the feeder 1 8 in the form of a pipe made of heat-resistant material, which is required by the inductor 19, and a drain channel 20, a glass furnace, works as follows. The mixture is fed to the loading box 7 of the cooking basin 1, where it is cooked by the heat of the gas burners 6. The welded glass mass, the barrier wall 8 in its lower part, enters the light basin 2, where it is brightened in a thin layer on the clarifier cell S, after which the protective bar 13 in its lower part, the separating cell 10 covered with heat-resistant material 11, above and the protective bar T from the bottom enter the working pool 3. In the production pool, the glass mass is agitated using propeller agitators 16 and heaters 15 and brought to a uniform state at a given temperature and pressure. Before producing glassma, an inductor 19 is supplied with a voltage of increased frequency, due to which the tube of the feed feeder 18 and filling its glass melt are heated. From the tube, the glass melt enters the working device (not shown). After the glass melt is produced from the working pool, the temperature in it increases in accordance with the technological process (up to the value corresponding to the mode of cooking and clarification) and the next filling with the glass melt of the working pool is performed.