RU2291116C1 - Glass furnace - Google Patents
Glass furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291116C1 RU2291116C1 RU2005128620/03A RU2005128620A RU2291116C1 RU 2291116 C1 RU2291116 C1 RU 2291116C1 RU 2005128620/03 A RU2005128620/03 A RU 2005128620/03A RU 2005128620 A RU2005128620 A RU 2005128620A RU 2291116 C1 RU2291116 C1 RU 2291116C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- ratio
- furnace
- burners
- duct
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Abstract
Description
Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначается для варки всех видов стекол, кроме кварцевого.The invention relates to the glass industry and is intended for the cooking of all types of glasses, except quartz.
Известны стекловаренные печи по а.с. 1691328, 1362711, которые являются аналогом и прототипом предлагаемого изобретения.Known glass melting furnaces as. 1691328, 1362711, which are similar and prototype of the invention.
Стекловаренная печь по а.с. № 1691328, так же как и предлагаемое изобретение, имеет переливной порог, установленный в осветлительном бассейне высотой 0,5-0,65 от длины бассейна, причем порог располагается на расстоянии 2,0-2,5 глубины осветлительного бассейна от проточной стены, т.е. от протока.A. glass melting furnace No. 1691328, like the present invention, has an overflow threshold installed in the clarification pool 0.5-0.65 high from the length of the pool, and the threshold is located at a distance of 2.0-2.5 depths of the clarification pool from the flow wall, t .e. from the duct.
Прямоточная стекловаренная печь по а.с. № 1362711 имеет соотношение площадей зоны силикатообразования, стеклообразования и осветления как (9-11):(2-4):(9-10), а соотношение расстояния от влетов регенераторов до дна бассейна в зоне силикатообразования к глубине протока как (6-7):(2-3).Direct-flow glass melting furnace No. 1362711 has a ratio of the areas of the zone of silicate formation, glass formation and clarification as (9-11) :( 2-4) :( 9-10), and the ratio of the distance from the arrivals of regenerators to the bottom of the pool in the zone of silicate formation to the depth of the channel as (6-7 ) :( 2-3).
Как в аналоге, так и в прототипе предлагаемого изобретения отсутствует связь между высотой переливного порога, глубиной протока и расположением влетов горелок регенераторов по отношению к дну варочного бассейна. Для того чтобы гибко управлять процессом обеспузыривания стекломассы, в результате чего получать на выработке качественное, без газовых включений стекло, такая связь в качестве пропорций крайне необходима.Both in the analogue and in the prototype of the present invention there is no connection between the height of the overflow threshold, the depth of the duct and the location of the arrivals of the regenerator burners in relation to the bottom of the cooking pool. In order to flexibly control the process of bubbling glass melt, as a result of which to obtain high-quality glass without gas inclusions at the mine, such a relationship as proportions is extremely necessary.
В результате оптимального подбора по высоте переливного порога, глубины протока и расположения влетов горелок по отношению к бассейну печи, а значит, и к зеркалу стекломассы их взаимосвязь посредством пропорций позволит создать максимально благоприятные условия для процесса осветления стекла.As a result of the optimal selection of the height of the overflow threshold, the duct depth and the location of the burners in relation to the furnace basin, and hence to the glass mass mirror, their interconnection by means of proportions will create the most favorable conditions for the glass clarification process.
Правильный подбор по высоте переливного порога позволит с максимальной эффективностью поднять выработочный поток стекломассы к поверхности и в кратчайшие сроки выделить крупные и средние газовые включения. Рациональный выбор глубины протока позволит не только обеспечить соответствующую температуру на выработке стекла, но и растворит ("раздавит") мелкие и очень мелкие газовые включения, которые не смогли выделиться на переливном пороге и в конце варочного бассейна. Правильный подбор расположения влетов горелок позволит рационально сформировать факел, повысит его "настильность" на зеркало стекломассы, что создаст оптимальные условия для процесса выделения пузырей и не создаст условия для вторичного нагрева стекла в конце варочного бассейна, т.е. предотвратит пенообразование.The correct selection of the height of the overflow threshold will allow with maximum efficiency to raise the production flow of the molten glass to the surface and to isolate large and medium gas inclusions in the shortest possible time. A rational choice of the depth of the duct will allow not only to provide the appropriate temperature for the production of glass, but also to dissolve (“crush”) small and very shallow gas inclusions that could not stand out on the overflow threshold and at the end of the cooking pool. The correct selection of the location of the burner inlets will allow the rational formation of the torch, increase its “flatness” on the glass mirror, which will create optimal conditions for the process of bubble separation and will not create conditions for the secondary heating of the glass at the end of the cooking pool, i.e. prevent foaming.
Опытно-экспериментальным путем было установлено, что оптимальным условием, способствующим вышеизложенному, является отношение расстояния от оси влетов горелок до дна бассейна печи (h1) в районе загрузки к высоте переливного порога (h2) как и отношение расстояния от оси влетов горелок до дна бассейна печи (h1) к глубине протока (h3) как .It was experimentally established that the optimal condition conducive to the foregoing is the ratio of the distance from the axis of entry of the burners to the bottom of the furnace basin (h 1 ) in the loading area to the height of the overflow threshold (h 2 ) as and the ratio of the distance from the axis of entry of the burners to the bottom of the furnace basin (h 1 ) to the depth of the duct (h 3 ) as .
Если принять предел отношения больше верхнего предела, то высота переливного порога будет недостаточной для качественного осветления стекломассы.If you accept the relationship limit more than the upper limit, the height of the overflow threshold will be insufficient for high-quality clarification of the glass.
Если принять предел отношения меньше нижнего предела (7,14), в этом случае будет снижена эффективность сгорания топлива и не будет достигнута оптимальная настильность факела на зеркало стекломассы.If you accept the relationship limit less than the lower limit (7.14), in this case, the combustion efficiency of the fuel will be reduced and the optimum flatness of the flame on the glass melt will not be achieved.
Если принять предел отношения расстояния от оси влетов горелок до дна бассейна печи к глубине протока больше верхнего предела (5,70), то не будет достигнута настильность факела, что снизит интенсивность выделения пузырей и создаст условия для пенообразования.If we accept the limit of the ratio of the distance from the axis of entry of the burners to the bottom of the furnace basin to the depth of the duct greater than the upper limit (5.70), then the torch will not reach flatness, which will reduce the intensity of bubble formation and create conditions for foaming.
Если принять предел отношения расстояния от оси влетов горелок регенераторов до дна бассейна печи меньше нижнего предела (5,12), то глубина протока будет мала и возникнут условия для его "замораживания", в случае снижения скорости выработки печь будет работать в неустойчивом режиме.If we accept the limit of the ratio of the distance from the axis of entry of the burners of the regenerators to the bottom of the furnace basin is less than the lower limit (5.12), then the depth of the duct will be small and there will be conditions for its "freezing", if the production rate decreases, the furnace will work in an unstable mode.
Конкретный пример выполнения опытно-промышленных варок представлен в таблице.A specific example of the implementation of pilot cooking is presented in the table.
выполнения опытных варок при выбранных соотношениях расстояний от оси влетов горелок регенераторов до дна варочного бассейна в районе загрузки к высоте переливного порога и к глубине протокаSpecific example
performing experimental brewing at selected ratios of distances from the axis of entry of the burners of the regenerators to the bottom of the cooking pool in the loading area to the height of the overflow threshold and to the depth of the duct
Работа стекловаренной печиGlass furnace operation
Шихта через загрузочный карман (8) поступает в варочный бассейн (1). Для облегчения и ускорения процесса осветления в варочном бассейне имеется порог (4), на котором слои стекломассы, двигающиеся от загрузки к выработке, поднимаются к поверхности. Рационально подобранная высота порога по отношению к расположению оси влетов горелок регенераторов, определенная соотношением h1/h2=(7,14-7,3), позволяет организовать наиболее полное сжигание топлива, хорошую настильность факела на зеркало стекломассы и вместе с этим наиболее благоприятные условия для продления службы порога и исключает условия его преждевременного выхода из строя.The mixture through the loading pocket (8) enters the cooking pool (1). To facilitate and accelerate the process of clarification in the cooking pool there is a threshold (4), on which the layers of glass melt moving from the load to the output rise to the surface. Rationally selected threshold height relative to the location of the axis of entry of the regenerator burners, defined by the ratio h 1 / h 2 = (7.14-7.3), allows you to organize the most complete fuel combustion, good flatness of the flame on the glass mirror, and at the same time the most favorable conditions for extending the threshold service and excludes the conditions for its premature failure.
Через наклонный проток (5) сваренная и осветленная стекломасса поступает на выработку (6).Through the oblique duct (5), the welded and clarified glass melt enters the mine (6).
Рационально подобранная глубина протока связана с расположением оси влетов горелок регенераторов соотношением . Выбранное нами соотношение позволит выбрать оптимальным по конструктивным соображениям вариант глубины протока. В результате в таком протоке будет не только снижаться температура стекломассы, поступающей на выработку, но и будут «раздавлены» мелкие газовые включения, которые не дегазировали на переливном пороге и в конце варочного бассейна. Варочный бассейн с целью сокращения теплопотерь имеет изоляцию (3), выполненную из шамотного бруса.Rationally selected depth of the duct is related to the location of the axis of entry of the burners of the regenerators by the ratio . The ratio we have chosen will allow us to choose the best option for the duct depth for structural reasons. As a result, in such a duct, not only the temperature of the glass melt entering the production will decrease, but also small gas inclusions that are not degassed at the overflow threshold and at the end of the cooking pool will be “crushed”. In order to reduce heat loss, the cooking pool has insulation (3) made of fireclay timber.
Отопление стекловаренной печи осуществляется посредством горелочных устройств (2). Подогрев воздуха, поступающего на горение, осуществляется в регенераторах (7).The heating of a glass melting furnace is carried out by means of burner devices (2). The heating of the combustion air is carried out in regenerators (7).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005128620/03A RU2291116C1 (en) | 2005-09-14 | 2005-09-14 | Glass furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005128620/03A RU2291116C1 (en) | 2005-09-14 | 2005-09-14 | Glass furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2291116C1 true RU2291116C1 (en) | 2007-01-10 |
Family
ID=37761186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005128620/03A RU2291116C1 (en) | 2005-09-14 | 2005-09-14 | Glass furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2291116C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2520208C1 (en) * | 2010-05-11 | 2014-06-20 | Бетайлигунген Зорг Гмбх Унд Ко.Кг | Glass-melting tank with ledge and method of heating charge in said tank |
-
2005
- 2005-09-14 RU RU2005128620/03A patent/RU2291116C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2520208C1 (en) * | 2010-05-11 | 2014-06-20 | Бетайлигунген Зорг Гмбх Унд Ко.Кг | Glass-melting tank with ledge and method of heating charge in said tank |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2384582T3 (en) | Submerged burner oven and air burner | |
US4882736A (en) | Method for efficiently using flue gas energy in a glass furnace | |
JP3913450B2 (en) | Method for improving the performance of a glass melting furnace using a ceiling-mounted oxygen burner | |
CN201250173Y (en) | Stepped refiner bottom structure of large-scale float glass melting furnace | |
CN101351414B (en) | Method of forming a glass melt | |
NO333431B1 (en) | Process for producing refined glass from a raglass forming material in a refractory lined glass melter. | |
CN102503076A (en) | Kiln for melting high-alkali aluminosilicate glass | |
US1883023A (en) | Glass furnace | |
CN104350013A (en) | Installation and method for melting glass | |
WO2017185571A1 (en) | Glass tank furnace having high melting rate | |
US4594089A (en) | Method of manufacturing glass | |
US2616221A (en) | Glass melting furnace | |
RU2291116C1 (en) | Glass furnace | |
US4584007A (en) | Apparatus for manufacturing glass | |
CN109052912A (en) | A kind of high melting rate unit kiln burning structure | |
CN101880120A (en) | Glass tank for melting high-boron low-alkali or alkali-free glass | |
CN101381197A (en) | Fluxing apparatus of LCD glass melting furnace | |
RU2291117C1 (en) | Glass furnace | |
CN203007106U (en) | Full-separation brick wall of glass melting furnace | |
EP4273488A2 (en) | Highly energy-efficient furnace | |
CN207862158U (en) | A kind of energy conservation and environmental protection domestic glass production kiln | |
SU1604757A1 (en) | Glass-melting bath furnace | |
SU1691328A1 (en) | Glass-melting bath furnace | |
CN204027316U (en) | Aluminum alloy waste recycling smelting furnace and combustor thereof | |
SU874673A1 (en) | Direct flow glass smelting furnace |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070915 |