RU2291116C1 - Glass furnace - Google Patents

Glass furnace Download PDF

Info

Publication number
RU2291116C1
RU2291116C1 RU2005128620/03A RU2005128620A RU2291116C1 RU 2291116 C1 RU2291116 C1 RU 2291116C1 RU 2005128620/03 A RU2005128620/03 A RU 2005128620/03A RU 2005128620 A RU2005128620 A RU 2005128620A RU 2291116 C1 RU2291116 C1 RU 2291116C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
ratio
furnace
burners
duct
Prior art date
Application number
RU2005128620/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Владимирович Перфилов (RU)
Сергей Владимирович Перфилов
Алексей Георгиевич Трубачев (RU)
Алексей Георгиевич Трубачев
Владимир Николаевич Киселев (RU)
Владимир Николаевич Киселев
Игорь Александрович Волошин (RU)
Игорь Александрович Волошин
Original Assignee
Сергей Владимирович Перфилов
Алексей Георгиевич Трубачев
Владимир Николаевич Киселев
Игорь Александрович Волошин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Владимирович Перфилов, Алексей Георгиевич Трубачев, Владимир Николаевич Киселев, Игорь Александрович Волошин filed Critical Сергей Владимирович Перфилов
Priority to RU2005128620/03A priority Critical patent/RU2291116C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2291116C1 publication Critical patent/RU2291116C1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/04Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Abstract

FIELD: glass industry; glass furnaces intended for cook of the different kinds of glasses, except for quartz glass.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to the field of glass industry, in particular, to the glass furnace intended for cook of the different kinds of glasses, except for quartz glass. The high efficiency of the glass furnace, saving of the fuel and energy resources and the qualitative fusion penetration of the glass melt is insured by the research optimally selected ratio of the distances from the axis of the inlets of the regenerators burners up to the bottom of the glass-melting tank in the loading area (h1) to the height of the overflow threshold (h2) coupled among themselves by the ratio of h1/h2 = (7.14-7.31) and the ratio of the distances from the inlets of the regenerators burners up to the bottom of the glass-melting tank in the loading area (h1) to the depth of the groove (h3) coupled among themselves by the ratio of h1/h3 = (5.12-5.42.
EFFECT: the invention ensures the high efficiency of the glass furnace, saving of the fuel and energy resources, the qualitative fusion penetration of the glass melt.
1 dwg

Description

Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначается для варки всех видов стекол, кроме кварцевого.The invention relates to the glass industry and is intended for the cooking of all types of glasses, except quartz.

Известны стекловаренные печи по а.с. 1691328, 1362711, которые являются аналогом и прототипом предлагаемого изобретения.Known glass melting furnaces as. 1691328, 1362711, which are similar and prototype of the invention.

Стекловаренная печь по а.с. № 1691328, так же как и предлагаемое изобретение, имеет переливной порог, установленный в осветлительном бассейне высотой 0,5-0,65 от длины бассейна, причем порог располагается на расстоянии 2,0-2,5 глубины осветлительного бассейна от проточной стены, т.е. от протока.A. glass melting furnace No. 1691328, like the present invention, has an overflow threshold installed in the clarification pool 0.5-0.65 high from the length of the pool, and the threshold is located at a distance of 2.0-2.5 depths of the clarification pool from the flow wall, t .e. from the duct.

Прямоточная стекловаренная печь по а.с. № 1362711 имеет соотношение площадей зоны силикатообразования, стеклообразования и осветления как (9-11):(2-4):(9-10), а соотношение расстояния от влетов регенераторов до дна бассейна в зоне силикатообразования к глубине протока как (6-7):(2-3).Direct-flow glass melting furnace No. 1362711 has a ratio of the areas of the zone of silicate formation, glass formation and clarification as (9-11) :( 2-4) :( 9-10), and the ratio of the distance from the arrivals of regenerators to the bottom of the pool in the zone of silicate formation to the depth of the channel as (6-7 ) :( 2-3).

Как в аналоге, так и в прототипе предлагаемого изобретения отсутствует связь между высотой переливного порога, глубиной протока и расположением влетов горелок регенераторов по отношению к дну варочного бассейна. Для того чтобы гибко управлять процессом обеспузыривания стекломассы, в результате чего получать на выработке качественное, без газовых включений стекло, такая связь в качестве пропорций крайне необходима.Both in the analogue and in the prototype of the present invention there is no connection between the height of the overflow threshold, the depth of the duct and the location of the arrivals of the regenerator burners in relation to the bottom of the cooking pool. In order to flexibly control the process of bubbling glass melt, as a result of which to obtain high-quality glass without gas inclusions at the mine, such a relationship as proportions is extremely necessary.

В результате оптимального подбора по высоте переливного порога, глубины протока и расположения влетов горелок по отношению к бассейну печи, а значит, и к зеркалу стекломассы их взаимосвязь посредством пропорций позволит создать максимально благоприятные условия для процесса осветления стекла.As a result of the optimal selection of the height of the overflow threshold, the duct depth and the location of the burners in relation to the furnace basin, and hence to the glass mass mirror, their interconnection by means of proportions will create the most favorable conditions for the glass clarification process.

Правильный подбор по высоте переливного порога позволит с максимальной эффективностью поднять выработочный поток стекломассы к поверхности и в кратчайшие сроки выделить крупные и средние газовые включения. Рациональный выбор глубины протока позволит не только обеспечить соответствующую температуру на выработке стекла, но и растворит ("раздавит") мелкие и очень мелкие газовые включения, которые не смогли выделиться на переливном пороге и в конце варочного бассейна. Правильный подбор расположения влетов горелок позволит рационально сформировать факел, повысит его "настильность" на зеркало стекломассы, что создаст оптимальные условия для процесса выделения пузырей и не создаст условия для вторичного нагрева стекла в конце варочного бассейна, т.е. предотвратит пенообразование.The correct selection of the height of the overflow threshold will allow with maximum efficiency to raise the production flow of the molten glass to the surface and to isolate large and medium gas inclusions in the shortest possible time. A rational choice of the depth of the duct will allow not only to provide the appropriate temperature for the production of glass, but also to dissolve (“crush”) small and very shallow gas inclusions that could not stand out on the overflow threshold and at the end of the cooking pool. The correct selection of the location of the burner inlets will allow the rational formation of the torch, increase its “flatness” on the glass mirror, which will create optimal conditions for the process of bubble separation and will not create conditions for the secondary heating of the glass at the end of the cooking pool, i.e. prevent foaming.

Опытно-экспериментальным путем было установлено, что оптимальным условием, способствующим вышеизложенному, является отношение расстояния от оси влетов горелок до дна бассейна печи (h1) в районе загрузки к высоте переливного порога (h2) как

Figure 00000002
и отношение расстояния от оси влетов горелок до дна бассейна печи (h1) к глубине протока (h3) как
Figure 00000003
.It was experimentally established that the optimal condition conducive to the foregoing is the ratio of the distance from the axis of entry of the burners to the bottom of the furnace basin (h 1 ) in the loading area to the height of the overflow threshold (h 2 ) as
Figure 00000002
and the ratio of the distance from the axis of entry of the burners to the bottom of the furnace basin (h 1 ) to the depth of the duct (h 3 ) as
Figure 00000003
.

Если принять предел отношения

Figure 00000004
больше верхнего предела, то высота переливного порога будет недостаточной для качественного осветления стекломассы.If you accept the relationship limit
Figure 00000004
more than the upper limit, the height of the overflow threshold will be insufficient for high-quality clarification of the glass.

Если принять предел отношения

Figure 00000005
меньше нижнего предела (7,14), в этом случае будет снижена эффективность сгорания топлива и не будет достигнута оптимальная настильность факела на зеркало стекломассы.If you accept the relationship limit
Figure 00000005
less than the lower limit (7.14), in this case, the combustion efficiency of the fuel will be reduced and the optimum flatness of the flame on the glass melt will not be achieved.

Если принять предел отношения расстояния от оси влетов горелок до дна бассейна печи к глубине протока больше верхнего предела (5,70), то не будет достигнута настильность факела, что снизит интенсивность выделения пузырей и создаст условия для пенообразования.If we accept the limit of the ratio of the distance from the axis of entry of the burners to the bottom of the furnace basin to the depth of the duct greater than the upper limit (5.70), then the torch will not reach flatness, which will reduce the intensity of bubble formation and create conditions for foaming.

Если принять предел отношения расстояния от оси влетов горелок регенераторов до дна бассейна печи меньше нижнего предела (5,12), то глубина протока будет мала и возникнут условия для его "замораживания", в случае снижения скорости выработки печь будет работать в неустойчивом режиме.If we accept the limit of the ratio of the distance from the axis of entry of the burners of the regenerators to the bottom of the furnace basin is less than the lower limit (5.12), then the depth of the duct will be small and there will be conditions for its "freezing", if the production rate decreases, the furnace will work in an unstable mode.

Конкретный пример выполнения опытно-промышленных варок представлен в таблице.A specific example of the implementation of pilot cooking is presented in the table.

Конкретный пример
выполнения опытных варок при выбранных соотношениях расстояний от оси влетов горелок регенераторов до дна варочного бассейна в районе загрузки к высоте переливного порога и к глубине протока
Specific example
performing experimental brewing at selected ratios of distances from the axis of entry of the burners of the regenerators to the bottom of the cooking pool in the loading area to the height of the overflow threshold and to the depth of the duct
№№ пп№№ pp Предельные отношенияMarginal relationship Расстояние от влетов горелок регенераторов до дна бассейна в районе загрузки (h1), мThe distance from the inlets of the regenerator burners to the bottom of the pool in the loading area (h 1 ), m Высота переливного порога (h2) мOverflow threshold height (h 2 ) m Глубина протока (h3) мDepth of duct (h 3 ) m Заявляемое соотношениеThe claimed ratio Ожидаемый экономический эффектExpected Economic Effect порогthreshold протокduct экономия ТЭРsaving of fuel and energy resources увеличение производительностиincrease in productivity 1.one. Нижний пределlower limit 2,02.0 0,280.28 0,3900.390 7,147.14 5,125.12 достигаетсяis achieved 2.2. Верхний пределUpper limit 2,342,34 0,320.32 0,4100.410 7,317.31 5,705.70 достигаетсяis achieved 3.3. Средний пределAverage limit 2,172.17 0,300.30 0,4000.400 7,237.23 5,425.42 достигаетсяis achieved

Работа стекловаренной печиGlass furnace operation

Шихта через загрузочный карман (8) поступает в варочный бассейн (1). Для облегчения и ускорения процесса осветления в варочном бассейне имеется порог (4), на котором слои стекломассы, двигающиеся от загрузки к выработке, поднимаются к поверхности. Рационально подобранная высота порога по отношению к расположению оси влетов горелок регенераторов, определенная соотношением h1/h2=(7,14-7,3), позволяет организовать наиболее полное сжигание топлива, хорошую настильность факела на зеркало стекломассы и вместе с этим наиболее благоприятные условия для продления службы порога и исключает условия его преждевременного выхода из строя.The mixture through the loading pocket (8) enters the cooking pool (1). To facilitate and accelerate the process of clarification in the cooking pool there is a threshold (4), on which the layers of glass melt moving from the load to the output rise to the surface. Rationally selected threshold height relative to the location of the axis of entry of the regenerator burners, defined by the ratio h 1 / h 2 = (7.14-7.3), allows you to organize the most complete fuel combustion, good flatness of the flame on the glass mirror, and at the same time the most favorable conditions for extending the threshold service and excludes the conditions for its premature failure.

Через наклонный проток (5) сваренная и осветленная стекломасса поступает на выработку (6).Through the oblique duct (5), the welded and clarified glass melt enters the mine (6).

Рационально подобранная глубина протока связана с расположением оси влетов горелок регенераторов соотношением

Figure 00000006
. Выбранное нами соотношение позволит выбрать оптимальным по конструктивным соображениям вариант глубины протока. В результате в таком протоке будет не только снижаться температура стекломассы, поступающей на выработку, но и будут «раздавлены» мелкие газовые включения, которые не дегазировали на переливном пороге и в конце варочного бассейна. Варочный бассейн с целью сокращения теплопотерь имеет изоляцию (3), выполненную из шамотного бруса.Rationally selected depth of the duct is related to the location of the axis of entry of the burners of the regenerators by the ratio
Figure 00000006
. The ratio we have chosen will allow us to choose the best option for the duct depth for structural reasons. As a result, in such a duct, not only the temperature of the glass melt entering the production will decrease, but also small gas inclusions that are not degassed at the overflow threshold and at the end of the cooking pool will be “crushed”. In order to reduce heat loss, the cooking pool has insulation (3) made of fireclay timber.

Отопление стекловаренной печи осуществляется посредством горелочных устройств (2). Подогрев воздуха, поступающего на горение, осуществляется в регенераторах (7).The heating of a glass melting furnace is carried out by means of burner devices (2). The heating of the combustion air is carried out in regenerators (7).

Claims (1)

Регенеративная стекловаренная печь с подковообразным направлением пламени, включающая регенераторы с влетами горелок, проток, переливной порог, отличающаяся тем, что расстояние от оси влетов горелок до дна бассейна печи (h1) в районе загрузки относится к высоте переливного порога (h2) как
Figure 00000007
и к глубине протока (h3) как
Figure 00000008
A regenerative glass melting furnace with a horseshoe-shaped flame direction, including regenerators with burner inlets, duct, overflow threshold, characterized in that the distance from the axis of burner inlets to the bottom of the furnace pool (h 1 ) in the loading area refers to the height of the overflow threshold (h 2 ) as
Figure 00000007
and to the depth of the duct (h 3 ) as
Figure 00000008
RU2005128620/03A 2005-09-14 2005-09-14 Glass furnace RU2291116C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005128620/03A RU2291116C1 (en) 2005-09-14 2005-09-14 Glass furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005128620/03A RU2291116C1 (en) 2005-09-14 2005-09-14 Glass furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2291116C1 true RU2291116C1 (en) 2007-01-10

Family

ID=37761186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005128620/03A RU2291116C1 (en) 2005-09-14 2005-09-14 Glass furnace

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2291116C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520208C1 (en) * 2010-05-11 2014-06-20 Бетайлигунген Зорг Гмбх Унд Ко.Кг Glass-melting tank with ledge and method of heating charge in said tank

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520208C1 (en) * 2010-05-11 2014-06-20 Бетайлигунген Зорг Гмбх Унд Ко.Кг Glass-melting tank with ledge and method of heating charge in said tank

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2384582T3 (en) Submerged burner oven and air burner
US4882736A (en) Method for efficiently using flue gas energy in a glass furnace
JP3913450B2 (en) Method for improving the performance of a glass melting furnace using a ceiling-mounted oxygen burner
CN201250173Y (en) Stepped refiner bottom structure of large-scale float glass melting furnace
CN101351414B (en) Method of forming a glass melt
NO333431B1 (en) Process for producing refined glass from a raglass forming material in a refractory lined glass melter.
CN102503076A (en) Kiln for melting high-alkali aluminosilicate glass
US1883023A (en) Glass furnace
CN104350013A (en) Installation and method for melting glass
WO2017185571A1 (en) Glass tank furnace having high melting rate
US4594089A (en) Method of manufacturing glass
US2616221A (en) Glass melting furnace
RU2291116C1 (en) Glass furnace
US4584007A (en) Apparatus for manufacturing glass
CN109052912A (en) A kind of high melting rate unit kiln burning structure
CN101880120A (en) Glass tank for melting high-boron low-alkali or alkali-free glass
CN101381197A (en) Fluxing apparatus of LCD glass melting furnace
RU2291117C1 (en) Glass furnace
CN203007106U (en) Full-separation brick wall of glass melting furnace
EP4273488A2 (en) Highly energy-efficient furnace
CN207862158U (en) A kind of energy conservation and environmental protection domestic glass production kiln
SU1604757A1 (en) Glass-melting bath furnace
SU1691328A1 (en) Glass-melting bath furnace
CN204027316U (en) Aluminum alloy waste recycling smelting furnace and combustor thereof
SU874673A1 (en) Direct flow glass smelting furnace

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070915