SU1178697A1 - Glassmaking furnace - Google Patents
Glassmaking furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1178697A1 SU1178697A1 SU843775611A SU3775611A SU1178697A1 SU 1178697 A1 SU1178697 A1 SU 1178697A1 SU 843775611 A SU843775611 A SU 843775611A SU 3775611 A SU3775611 A SU 3775611A SU 1178697 A1 SU1178697 A1 SU 1178697A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- channel
- pools
- section
- cross
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, включании ща загрузочный карман, расположенные друг под другом сообщающиес бассейны, горелки, и электроды, установленные друг над другом , отличающа с тем, что, с целью повышени качества стекломассы, . она снабжена переходным горизонтальным каналом круглого сечени , расположенным между бассейнами, а нижний электрод установлен в переходном канапе и выполнен в виде шнека, лопасти которого перекрьшают сечение канала, не- каса сь его стенок. 9 эо Од ;о GLASS FURNACE, including the loading pocket, located one above the other communicating pools, burners, and electrodes mounted on top of each other, characterized in that, in order to improve the quality of the glass melt,. It is equipped with a transitional horizontal channel of circular cross section, located between the pools, and the lower electrode is installed in the transition canape and is made in the form of a screw, the blades of which cross the cross section of the channel without touching its walls. 9 eo od; o
Description
Изобретение относитс к промышленности строительства и стройматериалов и, в частности к устройствам дл производства стекла.The invention relates to the construction and building materials industry and, in particular, to devices for the production of glass.
Целью изобретени вл етс повышение качества стекломассы.The aim of the invention is to improve the quality of the glass melt.
На чертеже схематически изображена стекловаренна нечь, продольный разрез.The drawing shows a schematic of a glassmaking bliss, longitudinal section.
Печь состоит из верхнего бассейна 1, р газоъым пространством и горелками 2, дымоотвод щего канала 3 и загрузочного кармана 4. Нижний бассейн 5, расположен под верхним, включает газовое пространство и горелки 6, проток 7, шахту 9 дл осветлени стекломассы . Верхний бассейн соединен с нижней переходным каналом 8, который соединен с нижним бассейном протоком 10. Верхний бассейн соед1шен с переходным каналом шахтой 11. Расположение электрода 12 в шахте определ етс текшературой струи стекломассы и производительностью нечн. Чем выше температура струи стекломассы, тем ниже должен устанавливатьс электрод в нижней части шахты 11. .The furnace consists of an upper basin 1, a gas space and burners 2, a smoke outlet channel 3 and a loading pocket 4. The lower basin 5 is located below the upper one, which includes a gas space and burners 6, a duct 7, a shaft 9 for clarifying the glass melt. The upper pool is connected to the lower transition channel 8, which is connected to the lower pool by the channel 10. The upper pool is connected to the transition channel by shaft 11. The location of the electrode 12 in the mine is determined by the glass-mass flow and the capacity is not. The higher the temperature of the jet of glass, the lower the electrode should be installed in the lower part of the shaft 11..
Шихту загружают в верхнюю камеру 1 через загрузочный карман 4. Первичный расплав стекломассы, представл ющий собой суспензию зерен кварцевого песка в легкоплавких затектиках, перелива сь струей через верхний электрод 13, вьтолиенный в виде лотка попадает сначала в переходной канал, где Происходит гомогенизаци стекломассы и The charge is loaded into the upper chamber 1 through the loading pocket 4. The primary molten glass mass, which is a suspension of quartz sand grains in low-melting melts, is jetted through the upper electrode 13, which is turned into a tray in the form of a tray, first enters the transition channel, where the glass melts homogenize and
далее через проток 10 в зону осветлени 9, выполненную в виде глубокой шахтьь В дальнейшем усредненна стекломасса охлаждаетс до необходимой температуры и, мину проток 7, поступает на выработку.then through the duct 10 into the zone of clarification 9, made in the form of a deep shaft. Subsequently, the averaged glass melt is cooled to the required temperature and, after the duct 7, goes to the mine.
Процессы растворени кварцевых зерен, т. е. процессы стеклообразовани происход т в падаюшей струе, через которую с помощью электрюдов пропускают ток высокой плотности. Поскольку температуру струи стекломассы можио поддерживать в пределах 1850-2200 К, процессы растворени кварцевых зерен протекают интенсивно. Благодар тому, что нижний электрод выполнен в форме шнека и расположен в переходном канале, вьшолненном. в форме крзтлой трубы, то стекломасса продвигаетс в промежутке - ось шнека, допасти, стенки переходного канала. Вследствиег того, что радиус лопасти шнека равен внутреннему радиусу переходного канала, то переходной канал полностью перекрываетс лопаст ми шнека. Таким образом. При вращении шнека происходит интенсивное перемешивание стекломассы, что позвол ет получить стекломассу с высокой степенью однородности.The processes of dissolution of quartz grains, i.e., glass formation processes occur in a falling jet, through which a high-density current is passed through the electrudes. Since the temperature of the glass melt can be maintained within 1850-2200 K, the processes of dissolution of quartz grains proceed intensively. Due to the fact that the lower electrode is made in the form of a screw and is located in the transition channel, executed. in the form of a pipe, then the glass mass moves in the gap — the screw axis, the wall of the transition channel. Due to the fact that the auger blade radius is equal to the inner radius of the transition channel, the transition channel is completely blocked by the auger blades. In this way. When the screw is rotated, intensive mixing of the glass mass occurs, which makes it possible to obtain glass mass with a high degree of homogeneity.
Преимущество конструкции состоит в том, что она позвол ет получать стекломассу более высокого качества, что дает возможность повысить процент выхода стекломассы более высокого сорта.The advantage of the design is that it allows to obtain a higher quality glass melt, which makes it possible to increase the yield percentage of a higher quality glass mass.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843775611A SU1178697A1 (en) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Glassmaking furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843775611A SU1178697A1 (en) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Glassmaking furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1178697A1 true SU1178697A1 (en) | 1985-09-15 |
Family
ID=21132681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843775611A SU1178697A1 (en) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Glassmaking furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1178697A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449956C1 (en) * | 2008-02-27 | 2012-05-10 | Асахи Гласс Компани, Лимитед | Vacuum degassing apparatus and vacuum degassing method for molten glass |
-
1984
- 1984-07-26 SU SU843775611A patent/SU1178697A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 288240, кл. С 03 В 5/04, 1963. Авторское свидетельство СССР N 1024424, кл. С 03 В 5/04, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449956C1 (en) * | 2008-02-27 | 2012-05-10 | Асахи Гласс Компани, Лимитед | Vacuum degassing apparatus and vacuum degassing method for molten glass |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6178777B1 (en) | Side-discharge melter for use in the manufacture of fiberglass, and corresponding method | |
US4473388A (en) | Process for melting glass | |
RU2246454C2 (en) | Method and a device for melting and refining of glass mass | |
US4818265A (en) | Barrier apparatus and method of use for melting and refining glass or the like | |
US3077094A (en) | Melting of glass batch | |
SU1178697A1 (en) | Glassmaking furnace | |
US3998619A (en) | Vertical glassmaking furnace and method of operation | |
US2455908A (en) | Method of making glass fibers | |
US3941576A (en) | Method and apparatus for making molten glass with batch guiding means | |
US2123544A (en) | Method of melting and refining glass | |
US3385585A (en) | Rotary furnace for continuously refining molten metal | |
SU1539170A1 (en) | Glass-melting furnace | |
SU1691328A1 (en) | Glass-melting bath furnace | |
SU1013421A1 (en) | Furnace for melting silica material | |
RU2017691C1 (en) | Bath furnace to produce melting of rocks | |
US2249714A (en) | Glass melting furnace | |
SU1604757A1 (en) | Glass-melting bath furnace | |
CA1156832A (en) | Multiple level refractory hearth for vertical shaft metal melting furnace | |
SU1627526A1 (en) | Through-type glass-making furnace | |
SU1270125A1 (en) | Bath glassmaking furnace | |
US20240158277A1 (en) | Gas-burning furnace | |
KR860001271Y1 (en) | Furnace for making glass fibers | |
CN211111677U (en) | Glass kiln | |
US1760371A (en) | Apparatus for melting glass and the like | |
SU1247355A2 (en) | Glassmaking furnace |