SU1247355A2 - Glassmaking furnace - Google Patents

Glassmaking furnace Download PDF

Info

Publication number
SU1247355A2
SU1247355A2 SU843855478A SU3855478A SU1247355A2 SU 1247355 A2 SU1247355 A2 SU 1247355A2 SU 843855478 A SU843855478 A SU 843855478A SU 3855478 A SU3855478 A SU 3855478A SU 1247355 A2 SU1247355 A2 SU 1247355A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
glass
pool
glass melt
area
Prior art date
Application number
SU843855478A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Сергеевич Козлов
Виталий Иванович Бабич
Валерий Емельянович Дундученко
Евгений Алексеевич Плугатырь
Original Assignee
Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла filed Critical Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла
Priority to SU843855478A priority Critical patent/SU1247355A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1247355A2 publication Critical patent/SU1247355A2/en

Links

Landscapes

  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Description

Изобретение относитс  к промьшшен ности строительных материалов, в частности к оборудованию стекольных заводов и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт.св. №1031917.The invention relates to the construction materials industry, in particular, to the equipment of glass factories and is an improvement of the invention according to the author. No. 1031917.

Цель изобретени  - повьпиение производительности и качества стекломассы .The purpose of the invention is to show the performance and quality of the glass melt.

Преимуществом предлагаемой конструкции печи по сравнению с известной  вл етс  устранение малоподвижной застойной зоны стекломассы в районе засыпного кармана.The advantage of the proposed furnace design in comparison with the known one is the elimination of the low-mobility stagnant zone of the glass mass in the area of the charging pocket.

На чертеже представлена сте,клова- рочна  печь, продольный разрез.The drawing shows the ste, clover furnace, longitudinal section.

Стекловарочна  печь содержит варочный бассейн 1, засыпочный карман 2, проток 3, горелочные устройства 4 переливной порог 5, наклонную площадку у засыпочного кармана 6.The glass melting furnace contains a cooking basin 1, a filling pocket 2, a duct 3, a burner 4, an overflow threshold 5, an inclined platform near the filling pocket 6.

Печь работает следуннцим образом.The furnace works in the following way.

В бассейне на поверхности стекломассы в засыпочном кармане и прилегающей к нему области происходит плавление шихтЫ:. Свежесваренные порции стекломассы опускаютс  ко дну по траектории, направленной под угло 40-50, и далее движутс , в сторону переливного порога и протока. В пространстве между дном бассейна и стеной засьшочного кармана образуетс  зона с застойной малоподвижной стекломассой , котора  со временем приобретает свойства, отличные от свойств стекломассы, поступающей на выработку . Незначительные изменени  в тепловом режиме печи или изменени  ее производительности привод т к тому, что основным выработочным потоком захватываетс  стекломасса из этой застойной малоподвижной зоны. ЭтоIn the pool on the surface of the glass melt in the backfill pocket and the area adjacent to it, the charge melts :. Freshly welded glass mass portions are lowered to the bottom along a trajectory directed at an angle of 40-50, and then move towards the overflow threshold and the duct. In the space between the bottom of the pool and the wall of the lateral pocket, an area is formed with a stagnant slow-moving glass melt, which over time acquires properties different from those of the glass melt supplied to the mine. Minor changes in the thermal mode of the furnace or changes in its performance lead to the fact that the main production flow captures the glass melt from this stagnant low-mobility zone. it

Составитель Т. Буклей Редактор Н. Киштулинец Техред э.Чижмар . Корректор Е. СирохманCompiled by T. Bookley Editor N. Kishtulinets Tehred E. Chizhmar. Proofreader E. Sirohman

Заказ 4074/23Order 4074/23

Тираж 457Circulation 457

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

приводит к тому, что на выработку поступает наоднорбдна  по химическим и термическим свойствам стекломасса. Качество выпускаемой продукции приleads to the fact that the production comes on odnnadbdna on chemical and thermal properties of glass melt. Product quality at

зтом ухудшаетс .This is getting worse.

: Гидродинамическим признаком предлагаемой- конструкции  вл етс  устранение малоподвижной зоны в районе засыпочного кармана, которое достигаетс  использованием площадки с: The hydrodynamic feature of the proposed construction is the elimination of the slow-moving zone in the backfill pocket area, which is achieved by using the site

наклоном 40-60 в сторону протока. С увеличением производительности печи или удельного съема стекломассы угол наклона уменьшаетс . При удельныхtilt 40-60 in the direction of the duct. With an increase in furnace productivity or specific removal of glass melt, the tilt angle decreases. With specific

съемах стекломассы 1500 кг/м в сутки и более угол наклона должен быть 40, при удельных съемах менее 150.0 кг/см в сутки - 50. При угле наклона площадки б олёе 40 создаютс  услови , при которых уменьшаетс  количество гор чей стекломассы, поступающей ПОД шихту в районе засыпочного кармайа, а значит возможно переохлаждение стекломассы в этой зоне, что неблагопри тно сказываетс  на производительности печи. Это также возможно и при увеличении высоты площадки h более 0,55 Н. По угле наклона площадки более 50 и высоте площадки h менее 0,5 Н не полностью устран етс  малоподвижна , застойна  зона стекломассы .removals of glass melt 1500 kg / m per day or more should have a slope angle of 40, with specific picks less than 150.0 kg / cm per day be 50. With a slope angle of more than 40, conditions are created at which the amount of hot glass melt coming under the charge decreases in the area of backfilling karmaia, which means that glass melt may be supercooling in this area, which adversely affects the furnace performance. This is also possible with an increase in the height of the platform h of more than 0.55 N. With respect to the angle of inclination of the platform of more than 50 and the height of the platform h of less than 0.5 N, the inactive, stagnant glass mass area is not completely eliminated.

Устранение застойной малоподвижной зоны стекломассы в районе торцовой стены бассейна у засыпочного кармана позвол ет получить экономический эффект путем улучшени  качества стекломассы , поступающей на выработку, увеличени  производительности печи и соответствующего сокращени  удельных расходов топлива.Elimination of the stagnant low-mobility zone of the glass mass in the area of the end wall of the pool at the backfill pocket allows to obtain an economic effect by improving the quality of the glass mass entering the production, increasing the furnace performance and a corresponding reduction in specific fuel consumption.

ПодписноеSubscription

Claims (1)

СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ по авт.св. № 1031917, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи и качества стекломассы, варочный бассей.н выполнен с наклонной площадкой у торцовой стены с засыпочным карманом, высота которой равна 0,50-0,55 глубины бассейна, а угол наклона к поду равен 40-50° бассейна.GLASS FURNACE by ed. No. 1031917, characterized in that, in order to increase the productivity of the furnace and the quality of the molten glass, the cooking pool is made with an inclined platform at the end wall with a back pocket, the height of which is 0.50-0.55 the depth of the pool, and the angle of inclination to the bottom equal to 40-50 ° of the pool. fefe GO СЛ in > bOGO SL in> bO
SU843855478A 1984-12-30 1984-12-30 Glassmaking furnace SU1247355A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843855478A SU1247355A2 (en) 1984-12-30 1984-12-30 Glassmaking furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843855478A SU1247355A2 (en) 1984-12-30 1984-12-30 Glassmaking furnace

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1031917A Addition SU205984A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1247355A2 true SU1247355A2 (en) 1986-07-30

Family

ID=21162807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843855478A SU1247355A2 (en) 1984-12-30 1984-12-30 Glassmaking furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1247355A2 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свродетельство СССР № 1031917, кл. В 03 В 5/04, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY102814A (en) Energy saving method for melting glass and glass melting furnace for the practice of the method
SU1247355A2 (en) Glassmaking furnace
SU986873A1 (en) Tank furnace
KR930005888B1 (en) Process for increasing the life of fire-proof lining for vessels
US2215887A (en) Method of operating mineral wool furnace
US3941576A (en) Method and apparatus for making molten glass with batch guiding means
DE2966746D1 (en) High performance melting furnace for melting corrosive mineral matter with sharp viscosity curves
CN1320128C (en) Direct smelting container
SU1293126A1 (en) Bath glassmaking furnace
US4307872A (en) Apparatus for reducing ore
SU1178697A1 (en) Glassmaking furnace
SU1250808A1 (en) Furnace for smelting aluminium chips
JPS621218Y2 (en)
SU952978A1 (en) Device for heating reverberatory furnaces
SU898236A1 (en) Furnace for producing moulding stone
US1458283A (en) Furnace for melting metals
SU1404471A2 (en) Furnace for melting fibrous silicate materials
SU1691328A1 (en) Glass-melting bath furnace
SU1315394A1 (en) Method for glass melting
RU2133232C1 (en) Straight-line glass furnace
SU1357433A1 (en) Method of conducting heat in arc electric furnace
SU802208A1 (en) Bath glass-smelting furnace
SU588196A1 (en) Glass-making bath furnace
US2053902A (en) Method of and apparatus for melting glass
SU1252303A1 (en) Bath glassmaking furnace