SU1247355A2 - Glassmaking furnace - Google Patents
Glassmaking furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1247355A2 SU1247355A2 SU843855478A SU3855478A SU1247355A2 SU 1247355 A2 SU1247355 A2 SU 1247355A2 SU 843855478 A SU843855478 A SU 843855478A SU 3855478 A SU3855478 A SU 3855478A SU 1247355 A2 SU1247355 A2 SU 1247355A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- glass
- pool
- glass melt
- area
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
Изобретение относитс к промьшшен ности строительных материалов, в частности к оборудованию стекольных заводов и вл етс усовершенствованием изобретени по авт.св. №1031917.The invention relates to the construction materials industry, in particular, to the equipment of glass factories and is an improvement of the invention according to the author. No. 1031917.
Цель изобретени - повьпиение производительности и качества стекломассы .The purpose of the invention is to show the performance and quality of the glass melt.
Преимуществом предлагаемой конструкции печи по сравнению с известной вл етс устранение малоподвижной застойной зоны стекломассы в районе засыпного кармана.The advantage of the proposed furnace design in comparison with the known one is the elimination of the low-mobility stagnant zone of the glass mass in the area of the charging pocket.
На чертеже представлена сте,клова- рочна печь, продольный разрез.The drawing shows the ste, clover furnace, longitudinal section.
Стекловарочна печь содержит варочный бассейн 1, засыпочный карман 2, проток 3, горелочные устройства 4 переливной порог 5, наклонную площадку у засыпочного кармана 6.The glass melting furnace contains a cooking basin 1, a filling pocket 2, a duct 3, a burner 4, an overflow threshold 5, an inclined platform near the filling pocket 6.
Печь работает следуннцим образом.The furnace works in the following way.
В бассейне на поверхности стекломассы в засыпочном кармане и прилегающей к нему области происходит плавление шихтЫ:. Свежесваренные порции стекломассы опускаютс ко дну по траектории, направленной под угло 40-50, и далее движутс , в сторону переливного порога и протока. В пространстве между дном бассейна и стеной засьшочного кармана образуетс зона с застойной малоподвижной стекломассой , котора со временем приобретает свойства, отличные от свойств стекломассы, поступающей на выработку . Незначительные изменени в тепловом режиме печи или изменени ее производительности привод т к тому, что основным выработочным потоком захватываетс стекломасса из этой застойной малоподвижной зоны. ЭтоIn the pool on the surface of the glass melt in the backfill pocket and the area adjacent to it, the charge melts :. Freshly welded glass mass portions are lowered to the bottom along a trajectory directed at an angle of 40-50, and then move towards the overflow threshold and the duct. In the space between the bottom of the pool and the wall of the lateral pocket, an area is formed with a stagnant slow-moving glass melt, which over time acquires properties different from those of the glass melt supplied to the mine. Minor changes in the thermal mode of the furnace or changes in its performance lead to the fact that the main production flow captures the glass melt from this stagnant low-mobility zone. it
Составитель Т. Буклей Редактор Н. Киштулинец Техред э.Чижмар . Корректор Е. СирохманCompiled by T. Bookley Editor N. Kishtulinets Tehred E. Chizhmar. Proofreader E. Sirohman
Заказ 4074/23Order 4074/23
Тираж 457Circulation 457
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
приводит к тому, что на выработку поступает наоднорбдна по химическим и термическим свойствам стекломасса. Качество выпускаемой продукции приleads to the fact that the production comes on odnnadbdna on chemical and thermal properties of glass melt. Product quality at
зтом ухудшаетс .This is getting worse.
: Гидродинамическим признаком предлагаемой- конструкции вл етс устранение малоподвижной зоны в районе засыпочного кармана, которое достигаетс использованием площадки с: The hydrodynamic feature of the proposed construction is the elimination of the slow-moving zone in the backfill pocket area, which is achieved by using the site
наклоном 40-60 в сторону протока. С увеличением производительности печи или удельного съема стекломассы угол наклона уменьшаетс . При удельныхtilt 40-60 in the direction of the duct. With an increase in furnace productivity or specific removal of glass melt, the tilt angle decreases. With specific
съемах стекломассы 1500 кг/м в сутки и более угол наклона должен быть 40, при удельных съемах менее 150.0 кг/см в сутки - 50. При угле наклона площадки б олёе 40 создаютс услови , при которых уменьшаетс количество гор чей стекломассы, поступающей ПОД шихту в районе засыпочного кармайа, а значит возможно переохлаждение стекломассы в этой зоне, что неблагопри тно сказываетс на производительности печи. Это также возможно и при увеличении высоты площадки h более 0,55 Н. По угле наклона площадки более 50 и высоте площадки h менее 0,5 Н не полностью устран етс малоподвижна , застойна зона стекломассы .removals of glass melt 1500 kg / m per day or more should have a slope angle of 40, with specific picks less than 150.0 kg / cm per day be 50. With a slope angle of more than 40, conditions are created at which the amount of hot glass melt coming under the charge decreases in the area of backfilling karmaia, which means that glass melt may be supercooling in this area, which adversely affects the furnace performance. This is also possible with an increase in the height of the platform h of more than 0.55 N. With respect to the angle of inclination of the platform of more than 50 and the height of the platform h of less than 0.5 N, the inactive, stagnant glass mass area is not completely eliminated.
Устранение застойной малоподвижной зоны стекломассы в районе торцовой стены бассейна у засыпочного кармана позвол ет получить экономический эффект путем улучшени качества стекломассы , поступающей на выработку, увеличени производительности печи и соответствующего сокращени удельных расходов топлива.Elimination of the stagnant low-mobility zone of the glass mass in the area of the end wall of the pool at the backfill pocket allows to obtain an economic effect by improving the quality of the glass mass entering the production, increasing the furnace performance and a corresponding reduction in specific fuel consumption.
ПодписноеSubscription
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843855478A SU1247355A2 (en) | 1984-12-30 | 1984-12-30 | Glassmaking furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843855478A SU1247355A2 (en) | 1984-12-30 | 1984-12-30 | Glassmaking furnace |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1031917A Addition SU205984A1 (en) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1247355A2 true SU1247355A2 (en) | 1986-07-30 |
Family
ID=21162807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843855478A SU1247355A2 (en) | 1984-12-30 | 1984-12-30 | Glassmaking furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1247355A2 (en) |
-
1984
- 1984-12-30 SU SU843855478A patent/SU1247355A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свродетельство СССР № 1031917, кл. В 03 В 5/04, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MY102814A (en) | Energy saving method for melting glass and glass melting furnace for the practice of the method | |
SU1247355A2 (en) | Glassmaking furnace | |
SU986873A1 (en) | Tank furnace | |
KR930005888B1 (en) | Process for increasing the life of fire-proof lining for vessels | |
US2215887A (en) | Method of operating mineral wool furnace | |
US3941576A (en) | Method and apparatus for making molten glass with batch guiding means | |
DE2966746D1 (en) | High performance melting furnace for melting corrosive mineral matter with sharp viscosity curves | |
CN1320128C (en) | Direct smelting container | |
SU1293126A1 (en) | Bath glassmaking furnace | |
US4307872A (en) | Apparatus for reducing ore | |
SU1178697A1 (en) | Glassmaking furnace | |
SU1250808A1 (en) | Furnace for smelting aluminium chips | |
JPS621218Y2 (en) | ||
SU952978A1 (en) | Device for heating reverberatory furnaces | |
SU898236A1 (en) | Furnace for producing moulding stone | |
US1458283A (en) | Furnace for melting metals | |
SU1404471A2 (en) | Furnace for melting fibrous silicate materials | |
SU1691328A1 (en) | Glass-melting bath furnace | |
SU1315394A1 (en) | Method for glass melting | |
RU2133232C1 (en) | Straight-line glass furnace | |
SU1357433A1 (en) | Method of conducting heat in arc electric furnace | |
SU802208A1 (en) | Bath glass-smelting furnace | |
SU588196A1 (en) | Glass-making bath furnace | |
US2053902A (en) | Method of and apparatus for melting glass | |
SU1252303A1 (en) | Bath glassmaking furnace |