SU986873A1

SU986873A1 - Tank furnace

Info

Publication number: SU986873A1
Application number: SU813256888A
Authority: SU
Inventors: Стасис Юозович Гоберис; Витаутас Матович Маразас; Римвидас Повилович Раценас; Александр Леонидович Белявцев; Ким Кондратьевич Прохоренко; Дмитрий Владимирович Гулыга; Петр Васильевич Синицын; Геннадий Львович Сиротюк; Геннадий Михайлович Яцкевич
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1981-01-04
Filing date: 1981-01-04
Publication date: 1983-01-07

Description

(5.4) ВАННАЯ ПЕЧЬ(5.4) BATHROOM OVEN

Изобретение относитс к промышлент ности ;строительных материалов, а именно к плавильным агрегатам дл получени силикатного расплава в минераловатном производстве, а также может быть использовано в стекольном производстве.The invention relates to the industry of building materials, namely, melting units for producing silicate melt in mineral wool production, and can also be used in glass production.

Известна ванна печь, включающа бассейн и механическое заградительное устройство дл задержани нерасплавившихс частиц шихты 1.A known bath furnace, comprising a basin and a mechanical barrier device for trapping unmelted particles of charge 1.

Недостатком этой печи вл етс то, что она не обеспечивает получени расплава высокого качества в случае значительного колебани уровн распла ва, так как эффективность задержани нерасплавившихс частиц зависит от положени заградительного устройства по отношению к уровню расплава.The disadvantage of this furnace is that it does not provide a high quality melt in the event of a significant fluctuation of the melt level, since the retention efficiency of unmelted particles depends on the position of the barrier device relative to the level of the melt.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс ванна печь, включающа бассейн с горелками и погруженной горелкой и выработочный канал .Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a bath furnace, including a basin with burners and a submerged burner and a working channel.

В известном решении погруженные горелки установлены так, что выход ща из них смесь продуктов горени : и первоначального расплава перемешивает стекломассу, причем эффективность перемешивани дополнительно повышаетс формой выступа в поду бассейна. В результате перемешивани достигаетс усреднение состава, свойств и температуры стекломассы по всему сечению ее потока, что повышает качество расплава и соответственно качество стекла:. Однако заградительное устройство дл зёшержани In the known solution, the submerged burners are installed so that the mixture of combustion products emerging from them: and the initial melt mixes the glass mass, and the mixing efficiency is further enhanced by the shape of the protrusion in the bottom of the basin. As a result of mixing, averaging of the composition, properties and temperature of the glass mass over the entire cross section of its flow is achieved, which improves the quality of the melt and, accordingly, the quality of the glass :. However, the containment device

10 нерасплавившихс частиц шихты отсутствует , горелки не выполн ют функции заградительного устройства и не повышают качества расплава по наличию нерасплавившихс частиц шихты и тиц разрушени огнеупорных изделий.10 unmelted particles of the charge are absent, the burners do not fulfill the function of the barrier device and do not improve the quality of the melt by the presence of unmelted particles of the charge and particles of destruction of refractory products.

Целью изобретени вл етс повышение качества расплава.The aim of the invention is to improve the quality of the melt.

Эта -цель достигаетс тем, что в ванной печи, преимущественно шла20 коприемкой минераловатного производства , включающей бассейн с горелками и погруженной горелкой и выработочный канал, погруженна горелка расположена от выработочного канала 25 на рассто нии 0,8-1,5 его ширины,This goal is achieved by the fact that in a bath furnace, mainly a slag of mineral wool production, including a basin with burners and a submerged burner and a working channel, the submerged burner is located from the working channel 25 at a distance of 0.8-1.5 of its width,

а глубина погружени составл ет 1,52 ,5 глубины выработочного канала.and the immersion depth is 1.52, 5 depths of the working channel.

На фиг. 1 показана ванна печь, прод ольный разрез; на фиг. 2 - план FIG. 1 shows a bath stove, longitudinal section; in fig. 2 - plan

30 . этой печи.thirty . this furnace.

Ванна печь состоит из бассейна 1 с окнами 2 дл заливки шлака, загрузки шихты, подачи и отвода продуктов горени , выработочного канала 3 со сводовой горелкой 4дл дополнительного нагрева расплава и леткой 5 дл выпуска расплава. В бассейне 1 установлена погружна горелка 6.The bath furnace consists of a pool 1 with windows 2 for pouring slag, charging the charge, feeding and discharging the combustion products, a working channel 3 with a roof burner 4dl for additional heating of the melt and a tap 5 for the production of the melt. In pool 1, a submerged burner 6 is installed.

Место установки горелки 6 определ етс соотношени ми:The installation location of the burner 6 is determined by the relations:

а (0,84-1,5) b и Н (1,5т2,5)Ь где а - рассто ние горелки от выработочного канала; b - ширина выработочного канала; Н - глубина погружени горелки; h - глубина выработочного каналаa (0.84-1.5) b and H (1.5 t2.5) b where a is the distance of the burner from the working channel; b - the width of the working channel; H is the immersion depth of the burner; h - depth of the working channel

Такой выбор обусловлен необходимостью посто нного барботировани расплава с целью обеспечени воздействи на его качество, что возможно только в том случае, если зона выхода газов из погружной горелки (зона барботировани ) при любом уровне расплава полностью перекрывает вход в выработочный канал.This choice is due to the need for constant bubbling of the melt to ensure an impact on its quality, which is possible only if the exit zone of gases from the immersion burner (bubbling zone) at any level of the melt completely blocks the entrance to the working channel.

При а 7 1,5Ь и Н l,5h, т.е. при установке горелки далеко от входа в выработочный канал и вблизи поверхности расплава, зона барботировани неполностью перекрывает вход в выра .боточный канал, нерасправленные частицы шихты начинают проникать в. выработочный канал и снижать качество расплава.For a 7 1.5b and H l, 5h, i.e. when the burner is installed far from the entrance to the working channel and near the surface of the melt, the bubbling zone does not completely block the entrance to the exhausted channel, the unblown charge particles begin to penetrate into the working channel and reduce the quality of the melt.

При а 0,81) и И 7 2,5h, т.е. при установке горелки вблизи от выработочного канала на значительной глубине зона барботировани перекрывает вход в выработочный канал и преп тствует проникновению в него нерасплавленных частиц шихты. ОднакоWhen a 0,81) and I 7 2,5h, i.e. when the burner is installed close to the working channel at a considerable depth, the bubbling zone blocks the entrance to the working channel and prevents unmelted charge particles from penetrating into it. but

в данном случае заметно усиливаетс нежелательное побочное вление - разъедание огнеупоров печи. При этом некоторые частицы огнеупорных материалов выход щим потоком газов забрасываютс непосредственно в выработочный канал, что также приводит к снижению качества расплава.in this case, the undesirable side effect - the corrosive attack of the furnace refractories - is noticeably enhanced. At the same time, some particles of refractory materials are thrown directly into the working channel by the outgoing gas stream, which also leads to a decrease in the quality of the melt.

Така печь обеспечивает получение расплава повышенного качества, отличающегос уменьшенным содержанием нерасплавившихс частиц ьчихты. Это повышает стабильность работы печи, сокращает ее простои ,и снижает количество отходов расплава при .его 5 переработке в волокно. Экономический эффект печи только за счет сокращени ее простоев составл ет около 150 тыс. руб. в год.Such a furnace provides a melt of higher quality, characterized by a reduced content of unmelted particles of the mixture. This increases the stability of the furnace, reduces its downtime, and reduces the amount of waste of the melt during its processing into fiber. The economic effect of the furnace due to the reduction of its downtime is about 150 thousand rubles. in year.

Claims

1. USSR author's certificate number 643438, cl. From 03 to 5/04, 1976.

2. USSR author's certificate 40 No. 471310, cl. 03/05/04, 1978

(prototype).

/ /