SU1216156A1 - Pool glass-making furnace - Google Patents

Pool glass-making furnace Download PDF

Info

Publication number
SU1216156A1
SU1216156A1 SU813373590A SU3373590A SU1216156A1 SU 1216156 A1 SU1216156 A1 SU 1216156A1 SU 813373590 A SU813373590 A SU 813373590A SU 3373590 A SU3373590 A SU 3373590A SU 1216156 A1 SU1216156 A1 SU 1216156A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
masonry
working surface
conductive elements
refractory
thickness
Prior art date
Application number
SU813373590A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Митрофанович Шостак
Алексей Иванович Толочко
Василий Павлович Волков
Георгий Иванович Марадулин
Николай Гаврилович Щекин
Михаил Иванович Попов
Дмитрий Николаевич Шепелев
Александр Иванович Бутняков
Анатолий Петрович Ржавичев
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии "Внипичерметэнергоочистка"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии "Внипичерметэнергоочистка" filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии "Внипичерметэнергоочистка"
Priority to SU813373590A priority Critical patent/SU1216156A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1216156A1 publication Critical patent/SU1216156A1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Description

Изобретение относитс  к промышлен ности строительства и стройматериалов , в частности к стекольному производству, к способам и устройствам защиты огнеупорных материалов от разрушени  силикатными расплавами , и может быть использовано на заводах пр мьшшенности строительных материалов, дл  увеличени  срока службы огнеупорной кладки стекловаренных печей.The invention relates to the construction industry and building materials, in particular, to glass manufacturing, to methods and devices for protecting refractory materials from being destroyed by silicate melts, and can be used in factories of building materials to increase the service life of refractory masonry of glass melting furnaces.

Известна ванна  стекловаренна  печь, содержаща  вспомогательные электроды в расплаве и провод щие элементы в рабочей поверхности огнеупорного материала ниже или выше уровн  расплава, соединенные с прог тивоположными полюсами источника посто нного тока Q The known bath is a glass furnace, containing auxiliary electrodes in the melt and conductive elements in the working surface of the refractory material below or above the level of the melt, connected to the opposite poles of the direct current source Q

Недостатком данной стекловаренной печи  вл етс  то, что не компенсируетс  термоЭДС огнеупорной кладки по толщине, что снижает эффективность защиты ее от физико-химического износа,.The disadvantage of this glass-making furnace is that the thermoEMF of the refractory masonry is not compensated in thickness, which reduces the effectiveness of protecting it from physico-chemical wear.

Наиболее близким к предлагаемой по технической сзпцности и достигаемому результату  вл етс  ванна  стекловаренна  печь, содержаща  варочный бассейн с подом, боковыми стенами, сводом, выполненными из огнеупорной кладки, в рабочей поверхности которой ниже и вьше расплава расположены токопровод щие элементыThe closest to the proposed technical result and the achieved result is a glass furnace bath containing a cooking basin with a hearth, side walls, a vault made of refractory masonry, in the working surface of which there are conductive elements below and above the melt.

и соединены соответственно с положи- напр жение величиной 3,0-4,0 В полотельным и отрицательным полюсами источника посто нного тока 2j .and connected, respectively, with the position of a value of 3.0-4.0 V by the sheet and negative poles of the DC source 2j.

В процессе работы известной стекловаренной печи огнеупорна  кладка . нагреваетс  по толщине неравномерно . Наиболее высокую темпе ратуру имеет рабоча  поверхность (внутренн  ) и минимальную - наружна . За счет разности температур между рабочей поверхностью и глубинной зоной огнеупорной кладки в.ознйка- ет термоЭДе, ускор юща  разрушение огнеупорной кладки по толщине.In the process of working of the famous glass furnace, refractory masonry. is heated unevenly in thickness. The working surface (internal) has the highest temperature and the external one has the minimum. Due to the temperature difference between the working surface and the deep zone of the refractory masonry, it recognizes the thermoelectric power, accelerating the destruction of the refractory masonry in thickness.

Целью изобретени   вл етс  повыше кие срока службы кладки путем компенч сации термоЭДС между рабочей поверхностью и глубинной зоной огнеупорной кладки.The aim of the invention is to increase the service life of the masonry by compensating for thermoEMF between the working surface and the deep zone of the refractory masonry.

Поставленна  цель достигаетс The goal is achieved

4040

жительной пол рности к токопровод - щим элементам 4,7 и 8, а отрицательной - к токопровод щим элементам 9,5 и 6, компенсиру  термоЭДС по толщине огнеупорной кладки стен 2 ниже и вьш1е расплава и свода 3 . за счет чего замедл етс  процесс изменени  химико-минералогического состава огнеупорной кладки по толщине, 5 уменьшаетс  количество дефектов крис« таллической решетки, повьш1а  срок ее Службы.polarity to current-carrying elements 4.7 and 8, and negative to current-carrying elements 9.5 and 6, to the thermoelectric compensation in terms of the thickness of the refractory masonry walls 2 below and above the melt and roof 3. thereby slowing down the process of changing the chemical and mineralogical composition of the refractory masonry in thickness, 5 reduces the number of crystal lattice defects, the duration of its Service.

5050

Преимущество предлагаемой стекловаренной печи заключаетс , по сравнению с известной в том, что повышаетс  стойкость огнеупорной кладки печи в 1,5 раза. Ожидаемый экономический эффект от внедрени  только за тем, что ванна  стекловаренна  печь, счет исключени  принудительного воз- содержаща  варочный бассейн с подом, душного охлалодени  наружной поверх- боковыми стенами, сводом, выполненны- ности стен бассейна 18,0 тыс.руб. ваИИВД Заказ 957/27 Ъ1 а 4 58 1Ьдписное Филиал ШШ Патент г. Ужгород, ул.Проектна ,4The advantage of the proposed glass furnace is, compared with the known one, that the resistance of the refractory masonry of the furnace is increased by a factor of 1.5. The expected economic effect from the introduction is only due to the fact that the bath is a glass melting furnace, by eliminating the forced boiling basin with a hearth, and the stifling cooling of the outer surface-side walls, the arch, the construction of the pool walls is 18.0 thousand rubles. VaIIVD Order 957/27 Ъ1 а 4 58 1 Ьбепное Branch ШШШ Patent Uzhgorod, Projecto st., 4

ми из огнеупорной кладки, в рабочей поверхности которой ниже и выше расплава расположены токопровод щие элементы и соединены соответственно сmi from refractory masonry, in the working surface of which current-carrying elements are located below and above the melt and are connected respectively to

положительным и отрицательным полюсами источника посто нного тока, снабжена дополнительными токопровод - щими элементами, установленными в толщине кладки, параллельно основнымpositive and negative poles of the DC source, provided with additional conductive elements installed in the masonry thickness, parallel to the main

по вертикали и соединенными с полюсами источника тока противоположной пол рности относительно соединени  токопроврд щих элементов рабочей.поверхности .vertically and connected to the poles of the current source of opposite polarity with respect to the connection of the conductive elements of the working surface.

На чертеже представлена ванна  . стекловаренна  печь, поперечный разрез . .The drawing shows a bath. glass furnace, cross section. .

Печь содержит варочный бассейн с подом 1, боковые стены 2, сводThe oven contains a brewhouse with a hearth 1, side walls 2, a vault

3, вьтолненные из огнеупорной кладки. В ра:бочую поверхность огнеупорной кладки стен 2 ниже и вьш1е расплава и свода 3 установлены основные токог провод щие элементы 4 - 6 и дополнительные 7 - 9 в толщине кладки,3, made of refractory masonry. In ra: the base surface of the refractory masonry of the walls 2 below and above the melt and roof 3 are installed the main current conducting elements 4-6 and additional 7-9 in the thickness of the masonry,

параллельно основным по вертикали на глубину 50-70 мм, счита  ,от наружной поверхности огнеупорной кладки. Токопровод щие элемента 4,7 и 8 соединены с положительным полюсом источника 10 посто нного тока, токопровод щие элементы 9,5 и 6 - с отрицательным. При варке стекломассы от источника 10 посто нного тока подаетс parallel to the main vertical to a depth of 50-70 mm, counting from the outer surface of the refractory masonry. Conductive elements 4.7 and 8 are connected to the positive pole of the direct current source 10, conductive elements 9.5 and 6 are connected to the negative pole. When melting glass melt from a source of 10 direct current is supplied

жительной пол рности к токопровод - щим элементам 4,7 и 8, а отрицательной - к токопровод щим элементам 9,5 и 6, компенсиру  термоЭДС по толщине огнеупорной кладки стен 2 ниже и вьш1е расплава и свода 3 . за счет чего замедл етс  процесс изменени  химико-минералогического состава огнеупорной кладки по толщине, уменьшаетс  количество дефектов крис« таллической решетки, повьш1а  срок ее Службы.polarity to current-carrying elements 4.7 and 8, and negative to current-carrying elements 9.5 and 6, to the thermoelectric compensation in terms of the thickness of the refractory masonry walls 2 below and above the melt and roof 3. whereby the process of changing the chemical and mineralogical composition of the refractory masonry in thickness is slowed down, the number of crystal lattice defects decreases, the duration of its Service.

Преимущество предлагаемой стекловаренной печи заключаетс , по сравнению с известной в том, что повышаетс  стойкость огнеупорной кладки печи в 1,5 раза. Ожидаемый экономиThe advantage of the proposed glass furnace is, compared with the known one, that the resistance of the refractory masonry of the furnace is increased by a factor of 1.5. Expected savings

Claims (1)

ВАННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, содержащая варочный бассейн с подом, боковыми стенами, сводом, выполненными из огнеупорной кладки, в рабочей поверхности которой ниже и выше расплава расположены токопроводящие элементы и соединены соответственно с положительным и отрицательным полюсами источника постоянного тока, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы кладки, она снабжена дополнительными токопроводящими элементами, установленными в толщине кладки параллельно основным по вертикали и соединенными g с полюсами источника тока противоположной полярности относительно соединения токопроводящих элементов рабочей поверхности. .BATHROOM GLASS FURNACE, containing a cooking pool with a hearth, side walls, a vault made of refractory masonry, in the working surface of which lower and higher than the melt conductive elements are located and connected respectively to the positive and negative poles of a direct current source, characterized in that, for the purpose increase the life of the masonry, it is equipped with additional conductive elements installed in the thickness of the masonry parallel to the main vertical and connected g to the poles of the current source Counterface polarity conducting members relative to the compound of the working surface. . SU .... 1216156 >SU .... 1216156>
SU813373590A 1981-12-30 1981-12-30 Pool glass-making furnace SU1216156A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813373590A SU1216156A1 (en) 1981-12-30 1981-12-30 Pool glass-making furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813373590A SU1216156A1 (en) 1981-12-30 1981-12-30 Pool glass-making furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1216156A1 true SU1216156A1 (en) 1986-03-07

Family

ID=20989391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813373590A SU1216156A1 (en) 1981-12-30 1981-12-30 Pool glass-making furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1216156A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент ЧССР № 136876, .кл. 32 А 5/16, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР № 733294, кл. С 03 В 5/16, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3226220A (en) Device for the protection of barriers in glass furnaces
FR2592145B1 (en) PROCESS FOR PRODUCING REFRACTORY WALLS FOR THE PROTECTION OF OVENS OR COMBUSTION CHAMBERS AND REFRACTORY BRICK FOR IMPLEMENTING SAID METHOD.
FR2489365B1 (en) PROCESS FOR PRECISE CONTROL OF THE WEAR OF REFRACTORY WALLS OF BLAST FURNACES
SE8702299D0 (en) TECHNIQUE DE FUSION ELECTRIQUE DU VERRE
SU1216156A1 (en) Pool glass-making furnace
SU986873A1 (en) Tank furnace
SU1270127A2 (en) Bath glassmaking furnace
IT1288850B1 (en) COOLING DEVICE WITH SIDE PANELS FOR ELECTRIC OVEN
ATE77613T1 (en) REFRACTORY GRIDS FOR MAKING THERMAL REGENERATIVE CHAMBERS.
SU785234A1 (en) Electric glass smelting furnace
SU967968A1 (en) Electrical glass melting furnace
CA2013955C (en) Avoidance of nickel sulfide stone in a glass melting process
SU876554A2 (en) Feeder of glass smelting furnace
SU1381082A1 (en) Electric glass-melting furnace
SU679533A1 (en) Glass-melting furnace feeder
SU1198027A1 (en) Method of fusible lead glass melting and electric glass-making furnace for effecting same
SU1178698A1 (en) Glassmaking furnace
SU540824A1 (en) Electric deep-glass furnace
SU1167156A1 (en) Bath glassmaking furnace
SU1530578A1 (en) Glass-melting bath furnace
RU2190815C1 (en) Electric arc steel-melting dc furnace
SU142028A1 (en) Apparatus for chlorinating carnality, magnesite and other metal oxides in the melt
SU1137086A1 (en) Electrical glass melting furnace
SU977410A2 (en) Glass melting tank furnace
SU1057442A1 (en) Glass melting tank furnace