10 9 11 П Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам дл производ ства стекла, н может быть использова но на заводах силикатной промышаенности , в частности дл увеличени срока службы огнеупорной кладки стек ловаренных печей. В известном изобретении описана ванна стекловаренна .печь, содержаща варочный бассейн с поддоном, боковыми стенками, сводом, выполненным из огнеупорной кладки, и токопровод щие элементы, установленные в рабо чей поверхности огнеупорной кладки ниже и выше уровн расплава и соединенные соответственно с положительны и отрицательным полюсами источника посто нного тока, а также дополнител ные тoкoпpoвoд uI e элементы, установленные в толщине кладки параллель но основным по вертикали и соединен ными с полюсамиисточника тока проти воположной пол рности относительно соединени токопровод щих элементов рабочей поверхности. Недостаток устройства - износ ог неупорной кладки стен бассейна происходит неравномерно, и наибольший износ происходит на рассто нии 3060 мм от верхнего уровн расплава и дна бассейна при установке в стены , 1 бассейна по высоте расплава по одно токопровод щему элементу в рабочую поверхность и глубинную зону футеровки и подачи на них ЭДС происходит неравномерна компенсаци термоЭДС стен бассейна по всей поверхности, наход щейс в контакте с расплавом силикатной массы. Целью изобретени вл етс повышение срока службы огнеупорной кладки бассейна. Поставленна цель достигаетс тем что в ванной стекловаренной печи по авт. св. № 1216156 в рабочей поверхности огнеупорной кладки Hi-raie уровгн расплава установлен второй р д токоподвод щих элементов, причем первый расположен ниже уровн распла ва, а второй выше дна бассейна на ра сто нии, равном 0,1-0,2 толщины огне упорной кладки стен бассейна, а дополнительные токопровод щие элементы расположены между р дами, токопровод щих элементов по высоте на одинаковом рассто нии. В предлагаемом устройстве компенсируетс термоЭДС по всей поверхности огнеупорной кладки стен бассейна, наход щихс в контакте с расплавом, силикатной массы. На чертеже изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез. Печь содержит варочный бассейн с поддоном 1, боковые стенки 2, свод 3, выполненные из огнеупорной кладки . В рабочую поверхность и глубину зоны огнеупорной кладки боковых стен 2 ниже и выше уровн расплава силикатной массы и свода 3 установлены соответственно токопровод щие элементы 4-10, соединенные с противоположными полюсами источника 11 посто нного тока, при том в рабочую поверх ность огнеупорной кладки стен 2 бас-сейна в зоне расплава установлена по меньшей мере два тoкoпpoвoд ш x элемента 4, 6, расположенные соответственно ниже уровн расплава и вьше дна бассейна на рассто нии 0,2 толи1Д1ны огнеупорной кладки стен 2 бассейна , т.е. в местах интенсивного износа огнеупорной кладки, а токопровод ш:ий элемент 5 в глубине огнеупорной кладки стен 2 бассейна расположен между токопровод щими элементами 4 и 6 равномерно отстоит от них. Токопровод щие элементы 5, 7, 10 установлены в огнеупорную кладку на глубине 70 мм, счита от наружной поверхности огнеупорной кладки печи. При работе стекловаренной печи от источника 11 посто нного тока подают ЭДС величиной 3,0-4,0 В положительной пол рности к токопровод щим элементам 4, 6, 7, 10, а отрицательной - к токопровод щим элементам 5, 8, 9, компенсиру термоЭДС между рабочей поверхностью и глубинной зоной огнеупорной кладки печи, а з-а счет установки по меньшей мере двух токопровод щих элементов 4 и 6 в рабочую поверхность огнеупорной кладки стен 2 бассейна и токопровод щего элемента 5 глубинной зоны стен 2 бассейна, расположенного между токопровод щими элементами 4 и 6 и равномерно отсто щим от них, компенсируетс термоЭДС по всей рабочей поверхности стен 2 бассейна между расплавом силикатной массы и рабочей поверхностью огнеупорной клещки стен 2 бассейна, наход щимис в контакте с расплавом10 9 11 P The invention relates to the building materials industry, in particular, to devices for the production of glass, but can be used in silicate industry plants, in particular, to increase the service life of refractory masonry glass of heat-treated furnaces. The known invention describes a glass melting bath. It contains a cooking basin with a tray, side walls, a roof made of refractory masonry, and conductive elements installed in the working surface of the refractory masonry below and above the melt level and connected respectively with positive and negative poles. direct current source, as well as additional current uI e elements installed in the thickness of the masonry parallel to the main vertically and connected to the poles of the current source opposite o polarity relative to the connection of the conductive elements of the working surface. The disadvantage of the device is that the wear of the refractory laying of the pool walls is uneven, and the greatest wear occurs at a distance of 3060 mm from the upper level of the melt and the bottom of the pool when installed in the walls, 1 pool along the height of the melt along one conductive element to the working surface and the lining depth and supplying the emf to them, there is an uneven compensation of the thermoelectric power of the pool walls over the entire surface that is in contact with the silicate melt mass. The aim of the invention is to increase the service life of the refractory masonry of the pool. The goal is achieved by the fact that in the glass furnace furnace by the author. St. No. 1216156 in the working surface of the Hi-raie refractory masonry of the melt there is a second row of current-carrying elements, the first being located below the melt level and the second above the bottom of the pool at a height equal to 0.1-0.2 of the thickness of the fire of the resistant masonry the walls of the pool, and additional conductive elements are located between the rows of conductive elements in height at the same distance. In the proposed device, thermoEMF is compensated over the entire surface of the refractory masonry of the walls of the pool, which are in contact with the melt, of the silicate mass. The drawing shows the proposed device, the cross-section. The furnace contains a cooking basin with a tray 1, side walls 2, a roof 3, made of refractory masonry. Conductive elements 4-10, respectively, are connected to the opposite poles of the direct current source 11, and to the working surface of the refractory masonry walls 2, installed below the working surface and the depth of the refractory masonry of the side walls 2 below and above the level of the molten silicate mass and arch 3. In the zone of the melt, at least two channels w x of elements 4, 6 are installed, respectively, located below the level of the melt and above the pool at a distance of 0.2 tol1 D1 on the refractory masonry of the walls 2 of the pool, i.e. in places of intensive wear of the refractory masonry, and the conductor W: element 5 in the depth of the refractory masonry of the walls 2 of the pool is located between the conductive elements 4 and 6 evenly spaced from them. Conductive elements 5, 7, 10 are installed in refractory masonry at a depth of 70 mm, counting from the outer surface of the refractory masonry of the furnace. When a glass melting furnace is operating from a direct current source 11, an EMF of 3.0–4.0 V in positive polarity is applied to the conductive elements 4, 6, 7, 10, and a negative to the conductive elements 5, 8, 9, to compensate thermoEMF between the working surface and the deep zone of the refractory masonry of the kiln, and this is due to the installation of at least two conductive elements 4 and 6 into the working surface of the refractory masonry of the pool walls 2 and the conductive element 5 of the pool depth zone 2 located between the conductive elements 4 and 6 and rav nominally separated from them, thermoEMF is compensated over the entire working surface of the walls 2 of the pool between the molten silicate mass and the working surface of the refractory pincer of the walls of the 2 pools in contact with the melt
силикатной массы, рабочей поверхностью и глубинной зоны огнеупорной кладки стен 2 бассейна.silicate mass, working surface and the depth of the refractory masonry walls of the 2 pools.
За счет компенсации вышеуказанной термоЭДС замедл етс процесс физико- 5 химического разрушени огнеупорной кладки стен 2 бассейна, наход щимис и контакте с расплавом силикатнойDue to the compensation of the above thermoEMF, the process of physicochemical destruction of the refractory masonry of the walls 2 of the pool, which are in contact with the silicate melt, is slowed down.
массы, особенно в местах интенсивного износа, что позвол ет увели-чить срок службы огнеупорной кладки печи, обеспечива защиту огнеупорной кладки стен бассейна по всей поверхности , наход щейс в контакте с расплавом силикатной массы от физикохимического износа.masses, especially in places of intensive wear, which allows to increase the service life of the refractory masonry of the furnace, while protecting the refractory masonry of the pool walls over the entire surface that is in contact with the silicate melt from physical and chemical wear.