SU659534A1

SU659534A1 - Glass-making furnace

Info

Publication number: SU659534A1
Application number: SU772467623A
Authority: SU
Inventors: Станислав Иванович Матюша; Татьяна Матвеевна Галиева; Сергей Леонидович Рассадин; Надежда Васильевна Гесслер; Тамара Кузьминична Трунова; Николай Васильевич Ассоров; Александр Валентинович Афонин
Original assignee: Предприятие П/Я Х-5382
Priority date: 1977-03-31
Filing date: 1977-03-31
Publication date: 1979-04-30

Description

1one

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к стекловаренным печам непрерывного действи , используемым дл варки стекол с пониженной в зкостью расплава, в том числе ситаллов.The invention relates to the building materials industry, in particular, to continuous melting furnaces used to melt glasses with a reduced melt viscosity, including glass ceramics.

Известны стекловаренные ванные печи пр моточного типа, содержащие реакционно-усреднительную , осветлительную и охладительную зоны 1.Known glass-melting bath furnaces of the direct type, containing reactive averaging, clarifying and cooling zones 1.

Процесс осветлени в таких печах производ т естественным путем в тонком слое, плам горелок в осветлительной части направлено поперечно потоку стекломассы. Дл улучшени качества осветленного стекла требуетс определенное врем пребывани стекломассы в осветлительной зоне, чтобы обеспечить выход газовых пузырей на поверхность, дл чего эти печи снабжены осветлительной зоной с большой плош ,адью. Так как в осветлительной части горелки расположены с боковых сторон и отопление происходит по схеме пр мого нагрева , противоток в данном случае не осуш ,ествим.The clarification process in such furnaces is carried out naturally in a thin layer, the flame of the burners in the clarifying part is directed transversely to the glass mass flow. In order to improve the quality of the clarified glass, a certain residence time of the glass mass in the clarification zone is required in order to ensure the emergence of gas bubbles to the surface, for which these furnaces are equipped with a clarification zone with a large plateau, adyu. Since in the clarifying part of the burner are located on the sides and the heating is carried out according to the direct heating scheme, the countercurrent in this case is not dried, we test.

Известна стекловаренна печь, содержаща соединенные протоком варочный, тонкослойный осветлительный и выработочный бассейны, газовые горелки и разделенное экраном газовое пространство 2.A glass-melting furnace is known, containing a duct-joined cooking, thin-layer clarification and production pools, gas burners and a gas space 2 separated by a screen.

В известной печи процесс осветлени происходит в тонком слое. Горелки расположены с боковых сторон осветлптельного бассейна и направление факела горелок перпендикул рно двигающемус потоку стекломассы от места засыпки к выработке.In a known furnace, the clarification process takes place in a thin layer. The burners are located on the sides of the clarifier basin and the direction of the torch of the burners perpendicular to the flow of glass melt moving from the place of filling to the working.

В этом случае стекломасса освобождаетс от газовых пузырей естественным путем, дл чего необходима больща длина осветлительного бассейна, а, следовательно, и производственна площадь.In this case, the glass melt is freed from gas bubbles in a natural way, which requires a larger length of the illuminating basin, and, consequently, a production area.

Поддерживающие температурный рел-сим в осветлительном бассейне горелки неравномерно нагревают поверхность стекломассы , поэтому процесс осветлени по щиринеThe supporting temperature rel-sims in the illuminating basin of the burner unevenly heat the surface of the glass melt; therefore, the process of clarifying along the width

печи происходит неодинаково, и возникаетthe furnace occurs unevenly and occurs

возможность проникновени неосветленнойunclarified penetration

стекломассы на выработку.glass mass production.

Цель насто щего изобретени - повышение качества стекломассы и уменьщение габаритов печи.The purpose of the present invention is to improve the quality of glass melt and reduce the size of the furnace.

Указа1ша цель достигаетс тем, что осветлительный бассейн выполнен в виде секций , разделенных одна от другой вертикальными перегородками, укрепленными на его стенах, с пережимами, расположенными в щахматном пор дке, а горелки установлены у основани перегородок навстречу движению стекломассы, причем отношениеThis goal is achieved by the fact that the clarifying pool is made in the form of sections, separated from one another by vertical partitions fixed on its walls, with clamps arranged in a shakhmatny order, and the burners are installed at the base of the partitions opposite the movement of the glass melt, and the ratio

длины перегородки к щирине бассейна соетавл ёт (0,6-0,9) : 1, отношение суммарной длины всех секций к ширине одной секции составл ет (10-20) : 1, отношение суммарной длины всех секций к длине осветлительного бассейна составл ет (1,6-3) : 1, отношение ширины одной секции к глубине бассейна составл ет (2,5-20) : 1. Причем перегородки выполнены в сечении в виде трапеции и имеют пр моугольную форму.the length of the partition to the basin width is (0.6-0.9): 1, the ratio of the total length of all sections to the width of one section is (10-20): 1, the ratio of the total length of all sections to the length of the illuminating pool is ( 1.6-3): 1, the ratio of the width of one section to the depth of the basin is (2.5-20): 1. Moreover, the partitions are made in the form of a trapezoid and have a rectangular shape.

При этом поток стекломассы перемещаетс по сложной траектории по направлению к выработочному бассейну, а факел горелки направлен противоположно движению потока, вследствие чего осуш,ествл етс интенсивный теплообмен между направленным движением потока стекломассы и факелом горелок в осветлительной бассейне .At the same time, the flow of glass melts along a complex trajectory towards the working basin, and the torch of the burner is directed opposite to the movement of the flow, as a result of which there is an intensive heat exchange between the directional movement of the flow of glass and torches in the clarifying basin.

На чертеже схематически представлена печь в плане.The drawing shows schematically the furnace in the plan.

Стекловаренна печь состоит из варочного бассейна 1, соединенного протоком 2 с тонкослойным осветлительным бассейном 3, который в свою очередь соединен протоком 2 с выработочным бассейном 4. По огневому пространству все три бассейна разделены вертикальными поперечными перегородками 5. Осветлительный бассейн 3 выполнен в виде секций 6, разделенных друг от друга вертикальными перегородками 7. Секции 6 соедин ютс пережимами 8, расположенными в шахматном пор дке. В каждой секции 6 у основани перегородок 7 навстречу движению стекломассы расположены газовые горелки 9. Варочный бассейн 1 имеет засыпочное отверстие 10. Дл подачи стекломассы на выработку выработочный бассейн 4 имеет отверстие И.The glass melting furnace consists of a cooking basin 1 connected by a duct 2 to a thin layer clarifying basin 3, which in turn is connected by a duct 2 to a working basin 4. In the firing space all three basins are separated by vertical transverse partitions 5. The clarifying basin 3 is made in the form of sections 6, separated from each other by vertical partitions 7. Sections 6 are connected by clamps 8, arranged in a checkerboard pattern. In each section 6, gas burners 9 are located at the base of the partitions 7 in the opposite direction to the movement of the glass mass. The cooking basin 1 has a filling hole 10. For supplying the glass mass to the output, the production pool 4 has an opening I.

Длина перегородки 7 должна быть 0,6 0,9 ширины бассейна во избежание высоких скоростей движени стекломассы, привод ш ,их к усиленному разъеданию огнеупора между пережимом 8, образованным перегородной 7 и противоположной стенкой осветлительного бассейна.The length of the partition 7 should be 0.6 to 0.9 width of the pool in order to avoid high speeds of movement of the glass, drive them, to the reinforced erosion of the refractory between the pinch 8 formed by the partition 7 and the opposite wall of the clarifying pool.

Отношение суммарной длины всех секций 6 к ширине одной секции в пределах (10- 20) : 1, отношение суммарной длины всех секций к длине осветлительного бассейна (1,6-3,0) : 1, отношение ширины одной секции к глубине не превышает (2,5-20) : 1.The ratio of the total length of all sections 6 to the width of one section within (10-20): 1, the ratio of the total length of all sections to the length of the illuminating basin (1.6-3.0): 1, the ratio of the width of one section to depth does not exceed ( 2.5-20): 1.

Раздел юща на секции вертикальна перегородка 6 осветлительного бассейна 3 снабжена средствами дл охлаждени 12.The section dividing vertical partition 6 of the clarifying basin 3 is provided with means for cooling 12.

Перегородки могут быть пр моугольными и в сечении в виде трапеции. Дл охлаждени может примен тьс р д труб, заполненных водой, а также холодильники, форма которых аналогична форме перегородок .Partitions can be rectangular and in section in the form of a trapezoid. For cooling, a series of pipes filled with water can be used, as well as refrigerators, the shape of which is similar to the form of partitions.

Шихту через засыпочное отверстие 10 загружают в варочный бассейн 1. В осветлительном бассейне 3 стекломасса движетс по направлению к выработочному бассейну 4 на выработку через отверстие И. Осуществл емый противоток движени потока стекломассы и факела горелок в каждой секции осветлительного бассейна позвол ет не только интенсифицировать процесс выхода газовых пузырей на поверхность , улучшить химическую и термическую однородность стекломассы, но и увеличить врем пребывани поверхностных слоев стекломассы в каждой секции, т. е. при противотоке создаютс услови , способствующие торможению поверхностных слоев стекломассы к улучшению теплообмена. При этом значительно повышаетс качество стекломассы. Обща длина тонкослойного осветлительного бассейна по сравнению сThe charge through the filling opening 10 is loaded into the cooking basin 1. In the clarifying pool 3, the glass mass moves towards the working basin 4 to produce through the hole I. gas bubbles to the surface, improve the chemical and thermal homogeneity of the glass mass, but also increase the residence time of the surface layers of glass mass in each section, i.e. rotivotoke conditions are created that promote inhibition of the surface layers of the glass to improve heat transfer. This significantly improves the quality of the glass melt. The total length of the thin-layer lighting pool compared to

осветлительной зоной пр моточной печи уменьшена в 1,6 раза дл одного и того же состава стекла.The lightening zone of the rotary kiln is reduced by a factor of 1.6 for the same glass composition.

Claims

Invention Formula

1- A glass furnace, a duct-connected cooking, thin layer Clarification and production pools, gas burners and a gas space separated by a screen, characterized in that, in order to improve the quality of glass melt and reduce the size of the furnace, the Clarification basin is made in sections, one separated from other vertical partitions fixed on

its walls, with clamps, arranged in a checkerboard pattern, and the burners are installed at the base of the partitions against the movement of the glass mass, the ratio of the length of the partition to the pool width is (0.6-0.9): 1, the ratio of the total length of all sections to width one section is (10-20): I, the ratio of the total length of all sections to the length of the illuminating basin is (1.6-3): 1,

the ratio of the width of one section to the depth of the basin is (2.5-20): 1.

2. A furnace according to claim 1, characterized in that the partitions are rectangular in shape.

3. Glass furnace according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the partitions are made in the form of a trapezoid.

4. Glass furnace according to paragraphs. 1-3, characterized in that, partitions

equipped with cooling facilities.

Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate №. 497247, cl. SZV 5/04, 1972.

2. USSR author's certificate No. 504710, cl. SZV 5/04, 1974.

9: i S t s 12