SU1690947A1

SU1690947A1 - Пресс-форма дл прессовани втулок

Info

Publication number: SU1690947A1
Application number: SU894691691A
Authority: SU
Inventors: Михаил Васильевич Скотников; Борис Петрович Прилепкин; Юрий Петрович Княжин; Леонид Якубович Кашпоров
Original assignee: Центр Научно-Технического Творчества Молодежи "Нива"
Priority date: 1989-03-20
Filing date: 1989-03-20
Publication date: 1991-11-15

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл прессовани втулок из порошков. Цель изобретени - п.овышение качества втулок и упрощение операции их распрессовки. После прессовани разрезную матрицу 1 выпрессовывают из обоймы 2, затем полый разъемный стержень 4 снимают со штыр 3. Под действием остаточного бокового давлени меньший лепесток стержн 4 смещаетс к его центру, что обеспечивает легкое сн тие издели со стержн . Исключаетс операци сн ти втулки сб стержн , повышаетс прочность изделий 1 табл., 2 ил. Ё о ю о чэ 4 XI

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл прессовани втулок из порошков.

Цель изобретени - повышение качества втулок и упрощение операции их рас- прессовки.

На фиг.1 изображен общий вид пресс- формы в разрезе; на фиг.2 - лепестковый стержень, вид сверху.

Пресс-форма содержит разрезную матрицу 1, обойму 2, нижний пуансон с центральным штырем 3 и лепестковый полый разъемный стержень 4.

Лепестки стержн 4 выполнены с центральными углами дуг по их внутренней по-, верхности, равными 120, а по внешней поверхности - с центральными углами дуг больших лепестков 5, равными 180° -ft и с центральным углом дуги меньшего лепестка 6, равным 2/ причем угол ft определ етс из соотношени

л/Т R2

ft arcsln -

где RI - наружный диаметр стержн , R2 - радиус внутренней поверхности полого лепесткового стержн 4.

Пресс-форма работает следующим образом .

После прессовани порошка в разрезной матрице 1 последнюю выпресеовывают из обоймы 2, затем стержень 4 снимают со штыр 3. При этом на внешнюю поверхность стержн 4 продолжает действовать остаточное боковое давление, под действием которого меньший лепесток б стержн 4 смещаетс к его центру.что обеспечивает легкое сн тие издели со стержн .

Пример. Дл проверки работоспособности пресс-формы изготовл ют опытные образцы дл формовани двух видов втулок внутренним диаметром 40 мм и с внешними диаметрами 65 мм и 46 мм. Высота в обоих случа х составл ет 55 мм.

При этом минимальный внутренний диаметр полого лепесткового стержн составл ет 14 мм, максимальный - 35 мм,

Угол ft определ ют из выражени

0 . 14 V3 , р arcsln g -W-

ft arc sin 0,303 , что соответствует / 17°30.

Дл опытных пресс-форм угол /Збыл выбирают равным 16°, соответственно центральные углы внешних дуг лепестков составл ют 32°, 164°, 164°. Испытани

предлагаемой пресс-формы подтверждают ее технологические возможности: пресс- форма позвол ет исключить операцию сн ти втулки со стержн формование в предлагаемой пресс-форме позвол ет повысить качество втулок, в частности предел прочности на сжатие по образующей втулки .

При формовании в известной пресс- форме втулок с внешним диаметром 65 мм

из порошков магни и ниоби дл сн ти изделий со стержн требуетс значительное усилие пресса (пор дка 1 т дл магни и около 1,3 т дл ниоби , давление прессовани составл ет 200 МПа). В случае тонкостенных втулок внешним диаметром 46 мм изделие, изготовленное из порошка ниоби . разрушилось, а на втулках из магни наблюдались трещины.

При формовании в предлагаемой прессформе изготовленные втулки легко снимаютс вручную.

В таблице приведены значени пределов прочности на сжатие по образующей втулки высотой 55 мм, запрессованной давлением 200 МПа.

Как следует из таблицы, предлагаема пресс-форма позвол ет повысить качество формуемых втулок.

Форму.ла изобретени

Пресс-форма дл прессовани втулок, содержаща матрицу, нижний пуансон с центральным штырем и лепестковый полый разъемный стержень, отличающа с тем, что, с целью повышени качества втулок и упрощени операции их распрессов- ки, лепестки выполнены с центральными углами дуг по их внутренней поверхности, равными 120°, а по внешней поверхности - с центральными углами дуг больших лепестков , равными 180°-/, и с центральным углом дуги меньшего лепестка, равным 2 ftt причем определ етс из соотношени

ft arcsin

V3 R2

2 Ri

где Ri - наружный радиус стержн : R2 - радиус внутренней поверхности полого лепесткового стержн .

А

3

Фиг.2

Claims

Ф о р м у.л а изобретения ' Пресс-форма для прессования втулок, содержащая матрицу, нижний пуансон с центральным штырем и лепестковый полый разъемный стержень, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества втулок и упрощения операции их распрессовки, лепестки выполнены с центральными углами дуг по их внутренней поверхности, равными 120°, а по внешней поверхности с центральными углами дуг больших’лепестков, равными 180°-/3, и с центральным углом дуги меньшего лепестка, равным 2 /3, причем угол' β определяется из соотношения _д . vT R² .

β < arcsm -у ργ >

где Ri - наружный радиус стержня: R2 радиус внутренней поверхности полого лепесткового стержня.

Внешний диаметр, мм Порошковый матери- ал Усилие раздавливания.Н Известная пресс-форма Предлагаемая пресс- I форма 65 Магний 110 118 Ниобий 56 81 46 · Магний 7 36 Ниобий Разрушение при снятии со стержня 24