RU1784458C - Пресс-форма дл прессовани полых изделий с буртиками на концах - Google Patents

Abstract

Использование: устройство дл  изготовлени  изделий из порошков с использованием квазиизостатики. Сущность изобретени : матрица пресс-формы состоит из двух корпусов (наружного и внутреннего) трубчатого сечени , соосно установленных с образованием кольцевой полости между ними дл  размещени  пресс-буфера и пуансонов осадки, причем между внутренним и наружным корпусами выполнен зазор, равный рассто нию между буртиками издели . 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  изготовлени  изделий из металлических порошков квазиизостатиче- ским прессованием, и может быть использовано также в огнеупорной или керамической промышленности.

Известна пресс-форма дл  изостатиче- ского прессовани  керамических изделий типа капселей дл  промышленности огнеупоров , содержаща  пустотообразователь, выполненный из эластичного материала, например , резины.

Недостатком конструкции  вл етс  то, что на такой пресс-форме нельз  отпрессовать издели  с небольшим внутренним отверстием и большой высоты. Известна пресс-форма дл  квазиизостатического прессовани  керамических изделий р да вакуумплотных изделий колец диаметром от 100 до 250 мм и высотой до 170 мм.

Недостатком данной конструкции  вл етс  то, что на такой пресс-форме нельз  отпрессовать издели  с небольшим внутренним отверстием и большой высоты, а также издели  с одним или двум  буртиками снаружи.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению  вл етс  пресс-форма дл  прессовани  изделий из сыпучих материалов.

Пресс-форма содержит матрицу, верхний и нижний пуансоны, установленный в полости матрицы пресс-буфер, пустотообразователь .

Недостатком данной пресс-формы  вл етс  также ограничение ее технологических возможностей, т.к. она не позвол ет получать издели  с буртиками по концам.

На чертеже изображена пресс-форма, причем в левой половине от оси симметрии показано положение пресс-формы до прессовани , а в правой половине - после прессовани .

Пресс-форма состоит из наружного корпуса матрицы 1, котора  с помощью гайки 2 крепитс  к плите верхней З.

В наружный корпус матрицы 1 соосно с ней вставл етс  внутренний корпус матрицы 4 скрепл етс  с ней с помощью штифтов и винтов 5.

В кольцевой зазор, образовавшийс  между внутренней поверхностью наружноVJ

00 4 4 СЛ

оэ

го корпуса матрицы 1 и внешней поверхностью внутреннего корпуса матрицы 4 монтируетс  пресс-буфер 6, например, из полиуретана СКУ-7л, и пуансоны осадки 7 сверху и снизу. Пуансоны 7 снабжены тол- кател ми 8.

Вертикальна  стенка внутреннего корпуса матрицы 4 имеет разрыв, равный рассто нию буртиками заготовки.

В $ofldetvi внутреннего корпуса матри- цы 14 размещаютс  йШйийЬуансон 9, верхний пуансон 10 и центральный знак 11.

Нижний пуансон 9 соедин етс  с помощью толкателей 12, гаек 13 с хвостовиком 14.

Подвижна  часть пресс-формы (наруж- ный корпус матрицы 1, закрепленна  с помощью гайки 2 на верхней плите 3. внутренний корпус матрицы 4 с пуансоном 10, пресс-буфер 6 с силовыми пуансонами 7, толкател ми 8) вывешиваетс  на пружинах 15 и соедин ютс  с нижней плитой 16 с помощью колонок 17, шайб 18 и гаек 19

Прессование порошков при помощи предложенной пресс-формы осуществл етс  следующим образом.

Подвижна  часть пресс-формы монтируетс  на верхней плите 3 таким образом, чтобы образовалс  зазор Н между ее низом и верхом нижней плиты 20, равной 1/2 разности между высотой камеры засыпки и вы- сотой отпрессованной заготовки.

u Пкз - ГЦ-

Н-

где Н - зазор;

Ькз - высота камеры засыпки:

hi - высота заготовки.

Верхний пуансон 10, крепитс  к верхней подвижной плите гидравлического пресса (на фиг. 1 не показана).

Засыпаетс  пресс-порошок в кольцевую полость между наружной поверхностью знака 1Т и внутренней поверхностью внутреннего корпуса матрицы 4 и пресс-буфера 6,

При ходе верхней плиты пресса (на фиг. 1 не показана) вниз верхний пуансон 10 воздействует на пресс-порошок, уплотн   его сверху и снизу на величину зазора H-h, где внизу H-h - зазор, равный рассто нию между верхней плоскостью плиты 3 и торцевой плоскостью толкателей 8; вверху Н - л - зазор, равный рассто нию между нижней плоскостью верхнего пуансона 10 и торцевой плоскостью толкателей 8.

При дальнейшем движении верхнего пуансона 10 вниз усилие от пресса передаетс  через толкатели 8 и силовые пуансоны 7 (верхний и нижний) на пресс-буфер 6, расположенный в кольцевом зазоре между наружным корпусом матрицы 1 и внутренним корпусом матрицы 4.

При этом происходит объемное уплотнение пресс-порошка по вертикальной оси пуансонами 9 и 10. а по горизонтальной оси пресс-буфером 6(положение деталей пресс- формы в конце прессовани  показано в правой половине фиг. 1 от оси симметрии).

Суммарна  осадка пресс-буфера определ етс  по формуле

(hnp - 2h)

hnp 0,785 (D2-d2) где hnp- суммарна  величина осадки пресс- буфера

V - обьем пресс-порошка, обжатого пресс-буфером

V 0,785(di2 - dz2);

где di - внутренний диаметр кольцевого выступа на внутренней поверхности пресс-буфера

d2 - наружный диаметр выемки на изделий

h - рассто ние между буртиками издели ;

D - наружный диаметр пресс-буфера;

d - внутренний диаметр пресс-буфера.

При движении верхней плиты с верхним пуансоном 10 вверх нагрузка с пресс-буфера б снимаетс . Усилием от пресс-буфера 6 возвращаютс  силовые пуансоны 7 (верхний и нижний) в исходное положение, которое показано на фиг. 1 в левой ее половине.

Под воздействием пружин 15 подвижна  часть пресс-формы возвращаетс  в исходное положение, которое показано на фиг. 1 в левой ее половине.

Затем включаетс  выталкиватель пресса (на фигуре 1 не показан). Под воздействием выталкивател  пресса, через хвостовик 14, толкатели 8 и нижний пуансон 9, происходит извлечение отпрессованного издели . Затем цикл прессовани  повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пресс-форма дл  прессовани  полых изделий с буртиками на концах, содержаща  матрицу, верхний и нижний пуансоны, установленный в полости матрицы пресс- буфер, пустотообразоаатель, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, пресс-форма снабжена пуансонами осадки, а матрица выполнена составной из двух соосно установленных корпусов с образованием кольцевой полости между ними дл  размещени  пресс-буфера и пуансонов осадки, при этом между внутренним и наружным корпусами выполнен зазор, равный рассто нию между буртиками изделий.

   -/

   /

   11