SU1679972A3 - Многосекционна установка противоточной промывки суспендированных твердых веществ - Google Patents
Многосекционна установка противоточной промывки суспендированных твердых веществ Download PDFInfo
- Publication number
- SU1679972A3 SU1679972A3 SU874028783A SU4028783A SU1679972A3 SU 1679972 A3 SU1679972 A3 SU 1679972A3 SU 874028783 A SU874028783 A SU 874028783A SU 4028783 A SU4028783 A SU 4028783A SU 1679972 A3 SU1679972 A3 SU 1679972A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sump
- hydrocyclones
- vessel
- washing liquid
- pumps
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D43/00—Separating particles from liquids, or liquids from solids, otherwise than by sedimentation or filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение может использоватьс в химической и смежных с ней отрасл х промышленности . Цель изобретени - снижение энергозатрат при обеспечении компактности. Установка содержит сосуд 1 с зумпфами 2, мешалками, перетоками, секци ми гидроциклонов 5, валами 6 насосов 7, Суспензи 18 Ш15а1ваМ / и / Ф//МЗ ПромыНочна жидкость фиг.1 нижними сходами 9 гидроциклонов, отвод щим патрубком 10 промытой и сгущенной суспензии, подвод щими патрубками промывочной жидкости, отвод щим патрубком 12 промывочной жидкости, подающим патрубком 13 суспендированных твердых веществ , и купола, состо щие из нижней части 14 и крышки 15. Внутри сосуда 1 расположены также желоба 16 и перегородки 17, подающий трубопровод 18 суспендированных твердых веществ. В сосуде 1 может быть установлен классификатор, имеющий корпус , днище, сопла, пат рубок, кольцевое про- странство, перегородку, переток, разгрузочный патрубок, сильфон. Загруженна суспензи подаетс в зумпф 2 через патрубок 13, куда также направл етс переток следующего зумпфа 2а. Содержимое кубового продукта зумпфа 2 подают насосом 7 с гидроциклоны 5а. Нижний их сход 9а поступает в зумпф 2а с мешалкой, в который входит переток последующего зумпфа 2Ь и переток следующего за ним гидроциклона 5с. Таким образом суспензию постепенно сгущают и очищают до окончательного удалени по патрубку 10 из зумпфа 2f последней секции. 9 з.п. ф-лы, 5 ил. LO Т
Description
Изобретение относитс к устройствам дл осуществлени промывки суспендированных твердых веществ, например дл обработки насыщенных растворов с выкристаллизовавшимис твердыми веществами , и может использоватьс в химической и смежных с ней отрасл х промышленности,
Цель изобретени - снижение энергозатрат при обеспечении компактности.
На фиг.1 представлена предлагаема установка противоточной промывки, разрез; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - установка с используемым в начале подачи промывочной жидкости классификатором, разрез; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг,4.
Установка состоит из сосуда 1 с зумпфами 2 (кажда секци с вход щим в него оборудованием имеет условное обозначение a,b,c,d,e,f), мешалками 3, перетоками 4, секци ми гидроциклонов 5, валами 6 насосов 7, перетоками 8, нижними сходами 9 гидроциклонов , отвод щим патрубком 10 промытой суспензии, подвод щими патрубками 11 промывочной жидкости, отвод щим патрубком 12 промывочной жидкости, подающим патрубком 13 суспендированных твердых веществ, куполов, состо щих из нижней части 14 и крышки 15. Внутри сосуда расположены также желоба 16 и перегородки 17, подающий трубопровод 18 суспендированных твердых веществ, а также может быть установлен классификатор 19, включающий корпус 20, днище 21, сопло 22, патрубок 23, кольцевое пространство 24 между патрубком 23 и перегородкой 25, переток 26, разгрузочный патрубок 27 и сильфон 28.
Установка работает следующим образом .
Загр зненна суспензи подаетс в зумпф 2 через патрубок 13, В зумпф 2 подаетс также переток следующего зумпфа 2а. Содержимое кубового продукта зумпфа 2 подают через насос 7 и трубопровод 18 в переток 8а, установленный в направлении течени суспензии гидроциклонов 5а. Нижний сход 9а гидроциклонов 5а поступает в зумпф 2а с мешалкой За. В этот же зумпф 2а вход т в направлении течени промывочной жидкости переток последующего зумпфа 2Ь и переток 4с следующего за ним гидроциклона 5с. Таким образом суспензию постепенно сгущают и все больше очищают до окончательного удалени по патрубку 10 из зумпфа 2f последней секции. Через патрубки 11 в установку подаетс промывочна жидкость и может добавл тьс фильтрат. Перетоки 8 гидроциклонов 5 текут в распр -
ложенные ниже желоба 16. Желоба установлены наклонно в направлении течени промывочной жидкости и размещены так, что переток 4 гидроциклонов 5 в этом направлении течени промывочной жидкости течет по естественному наклону, Отдельные зумпфы 2 отделены один от другого посредством перегородок 17, причем эти перегородки в направлении течени промывочной жидкости уменьшаютс . Кроме того, если обеспечиваетс то, что приток промывочной жидкости через патрубок 15 и соответствующа мощность насоса согласованы друг с другом так, что приток насоса всегда
больше, чем отход, то зумпфы всегда заполнены до кра установленной в направлении течени промывочной жидкости перегородки 17, т.е. уровень зумпфовр2 всегда посто нен ,
Двигатели насосов 7 и приводы мешалок 3 предпочтительно наход тс вне сосуда , так как высокие давление и температура могут отрицательно вли ть на их работу. Насосы 7 могут быть выполнены в качестве
погружных и, таким образом, могут быть установлены полностью в сосуде 1.
В установке может быть расположен в зумпфе 2е ниже гидроциклона 5а классификатор 19с восход щим потоком так, что вход
свежего притока промывочной жидкости одновременно вл етс восход щим потоком классификатора 19. В случае, если последний выступает из сосуда 1, то он снабжен прочными к давлению и теплоизолированными корпусом 20 и днищем 21. Восход щий поток промывочной жидкости при этом течет через сопла 22 и попадает на сгущенную суспензию нижнего схода 9е гидроциклона 5е, подхватывает ее и увлекает через
кольцевое пространство 24 классификатора к перетоку 26, откуда они поступают в зумпф 2е, и т.д. В случае использовани ненасыщенной промывочной жидкости таким образом можно регулировать размеры
отмываемых твердых кристаллов. Крупные кристаллы отвод тс через разгрузочный патрубок 27.
Таким образом, многосекционна установка позвол ет получать со сравнительно
низкими конструктивными затратами продукт с минимальным содержанием загр знений . Это осуществл етс , кроме того, за счет работы установки под давлением, большим , чем давление пара растворител при
рабочей температуре, так что исключаетс опасность испарени .
Claims (10)
- Формула изобретени 1. Многосекционна установка противоточной промывки суспендированных твердых веществ, предпочтительно кристаллов, содержаща подающие трубопроводы суспендированных твердых веществ и промывочной жидкости, секции гидроциклонов с нижними сходами и перетоками, насосы, зумпфы, мешалки и средства соединени узлов, отличающа с тем, что, с целью снижени энергозатрат при обеспечении компактности, она снабжена прочным к давлению теплоизолированным сосудом с перегородками и подающим патрубком суспендированных твердых веществ, подвод щим и отвод щим патрубками промывочной жидкости, отвод щим патрубком промывочной жидкости, отвод щим патрубком промытой и сгущенной суспензии, при этом гидроциклоны с нижними сходами и перетоками , зумпфы с вход щими в них насосами или их част ми и средства дл соединени узлов, размещенные между перегородками и зумпфами, установлены внутри сосуда.
- 2.Установка поп.1,отличающа - с тем, что части или участки трубопроводов или части насосов, или трубопровод насосов , размещенные вне сосуда, выполнены теплоизолированными или обогреваемыми.
- 3.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а - с тем, что сосуд снабжен прочным к давлению и теплоизолированными куполами с крышками, причем крышки установлены с возможностью съема и на них закреплены гидроциклоны, принадлежащие к одной секции.
- 4.Установка по п.1, от л и ч а ю щ а - с тем, что гидроциклоны закреплены в куполе посредством эластичных деталей, например, сильфонов.
- 5.Установка по п.1,отличаю ща - с тем, что зумпфы соединены с нижними сходами гидроциклонов.
- 6.Установка поп.1,отличающа - с тем, что она снабжена желобами, установленными в сосуде и соединенными одним концом с соответствующими перетоками каждой секции гидроциклонов, а другим - с зумпфом следующей секции или зумпфом промывочной жидкости.
- 7. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а - с тем, что высота перегородок уменьшаетс между зумпфами в направлении течени промывочной жидкости.
- 8. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а - с тем, что она снабжена классификатором с восход щим потоком, включающим корпус с днищем и перетоком, разгрузочным патрубком, размещенным в днище, в которое входит питающий трубопровод промывочной жидкости, при этом классификатор установлен под нижним сходом гидроциклона , а переток соединен с зумпфом насоса, в котором он расположен.
- 9. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а с тем, что последн по ходу течени промывочной жидкости секци снабжена перегородкой , раздел ющей ее на две камеры, кажда из которых соединена с перетокомсоответствующего гидроциклона и снабжена собственным отвод щим трубопроводом промывочной жидкости.
- 10. Установка поп.1,отличающа - с тем, что насосы и гидроциклоны и их купола соответственно попеременно установлены в продольном направлении сосуда с обеих сторон его вертикальной продольной центральной плоскости, причем напор- ный трубопровод каждого насоса соединен с подающим трубопроводом соседнего в направлении течени суспендированных твердых веществ гидроциклона.Приоритет по пунктам:09.01.86 попп.1-6, 25,02.86 поп.7, 18,11.86 попп.8-10.CvlCMr-en or (O83ItKi ikatsj& }IIoъs Л1U Г4VSMРедактор И. Горна%Ц 77/-27 фие.5Составитель Д. БарановТехред М.МоргенталКорректор О. Ципле21
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3600522 | 1986-01-10 | ||
DE3606259 | 1986-02-27 | ||
DE19863639958 DE3639958A1 (de) | 1986-01-10 | 1986-11-22 | Mehrstufige anordnung zur gegenstromwaschung, sowie zugehoerige verfahrensmassnahmen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1679972A3 true SU1679972A3 (ru) | 1991-09-23 |
Family
ID=27193909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874028783A SU1679972A3 (ru) | 1986-01-10 | 1987-01-09 | Многосекционна установка противоточной промывки суспендированных твердых веществ |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4707274A (ru) |
EP (1) | EP0229356B1 (ru) |
KR (1) | KR880005957A (ru) |
AR (1) | AR245019A1 (ru) |
BG (1) | BG48454A3 (ru) |
BR (1) | BR8700098A (ru) |
DE (2) | DE3639958A1 (ru) |
ES (1) | ES2034958T3 (ru) |
GR (1) | GR3006336T3 (ru) |
IL (1) | IL81220A (ru) |
MX (1) | MX168672B (ru) |
PH (1) | PH24878A (ru) |
PL (1) | PL150462B1 (ru) |
PT (1) | PT84076B (ru) |
SU (1) | SU1679972A3 (ru) |
TR (1) | TR23582A (ru) |
YU (1) | YU2887A (ru) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1376325A1 (ru) * | 1986-07-10 | 1990-08-23 | Научно-производственное объединение по крахмалопродуктам | Многоступенчата мультициклонна установка |
CA1327342C (en) * | 1987-11-30 | 1994-03-01 | James Kelly Kindig | Process for beneficiating particulate solids |
US5794791A (en) * | 1987-11-30 | 1998-08-18 | Genesis Research Corporation | Coal cleaning process |
GB8803138D0 (en) * | 1988-02-11 | 1988-03-09 | Atomic Energy Authority Uk | Fluidic contactors |
US4960525A (en) * | 1988-09-26 | 1990-10-02 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture | Hydrocyclone for washing particles in liquid suspension |
US5492622A (en) * | 1990-09-28 | 1996-02-20 | Broussard; Paul C. | Water clarification apparatus |
US5158678A (en) * | 1990-09-28 | 1992-10-27 | Broussard Paul C Sr | Water clarification method and apparatus |
US5472094A (en) * | 1993-10-04 | 1995-12-05 | Electric Power Research Institute | Flotation machine and process for removing impurities from coals |
JP3808672B2 (ja) * | 1999-11-26 | 2006-08-16 | 東洋製罐株式会社 | 回収ポリエチレンテレフタレート粉砕品からのテレフタル酸の工業的回収方法 |
US7102029B2 (en) * | 2000-10-02 | 2006-09-05 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method of crystallization |
US7276625B2 (en) * | 2002-10-15 | 2007-10-02 | Eastman Chemical Company | Process for production of a carboxylic acid/diol mixture suitable for use in polyester production |
DE10251792A1 (de) * | 2002-11-07 | 2004-05-19 | Industriebetriebe Heinrich Meyer-Werke Breloh Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Regenerierung von Filtermitteln, insbesondere Kieselgur |
US7132566B2 (en) * | 2003-09-22 | 2006-11-07 | Eastman Chemical Company | Process for the purification of a crude carboxylic acid slurry |
US7161027B2 (en) | 2002-12-09 | 2007-01-09 | Eastman Chemical Company | Process for the oxidative purification of terephthalic acid |
US7074954B2 (en) * | 2002-12-09 | 2006-07-11 | Eastman Chemical Company | Process for the oxidative purification of terephthalic acid |
EP1569888A1 (en) * | 2002-12-09 | 2005-09-07 | Eastman Chemical Company | Process for the oxidative purification of terephthalic acid |
US7193109B2 (en) | 2003-03-06 | 2007-03-20 | Eastman Chemical Company | Process for production of a carboxylic acid/diol mixture suitable for use in polyester production |
US20050059709A1 (en) * | 2003-09-15 | 2005-03-17 | Meythaler Jay M. | Treatment of a neuropathy with rapid release aminopyridine |
US7214760B2 (en) * | 2004-01-15 | 2007-05-08 | Eastman Chemical Company | Process for production of a carboxylic acid/diol mixture suitable for use in polyester production |
SE529771C2 (sv) * | 2005-04-29 | 2007-11-20 | Gl & V Man Hungary Kft Hermina | Hydrocyklonenhet och metod för separering av en fibermassasuspension innehållande relativt tunga föroreningar |
ITRM20050329A1 (it) * | 2005-06-24 | 2006-12-25 | Guido Fragiacomo | Procedimento per il trattamento di sospensioni abrasive esauste per il recupero delle loro componenti riciclabili e relativo impianto. |
US20070179312A1 (en) * | 2006-02-02 | 2007-08-02 | O'meadhra Ruairi Seosamh | Process for the purification of a crude carboxylic axid slurry |
US8455680B2 (en) | 2008-01-15 | 2013-06-04 | Eastman Chemical Company | Carboxylic acid production process employing solvent from esterification of lignocellulosic material |
US8614350B2 (en) | 2008-01-15 | 2013-12-24 | Eastman Chemical Company | Carboxylic acid production process employing solvent from esterification of lignocellulosic material |
CA3026234A1 (en) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | A. Kent Keller | Refiner for lactose and high lactose products |
US11015156B1 (en) * | 2020-05-22 | 2021-05-25 | Franzenburg | Protein concentration methods |
CN113144660B (zh) * | 2021-02-05 | 2023-03-03 | 成都思达能环保设备有限公司 | 一种结晶方法及系统 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE855098C (de) * | 1949-11-01 | 1952-11-10 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Gegenstrom-Extraktion von Fluessigkeiten mit Fluessigkeiten |
DE878043C (de) * | 1951-09-01 | 1953-05-28 | Westfalia Separator Ag | Gegenstromextraktionsanlage |
DE1263697B (de) * | 1964-06-08 | 1968-03-21 | Maerkische Oelwerke Wittenberg | Verfahren zur kontinuierlichen, stufenweisen Gegenstromextraktion von Feststoffen mit fluessigen Loesungsmitteln |
US3952052A (en) * | 1974-04-15 | 1976-04-20 | Phillips Petroleum Company | Process for producing alkali metal salts of aromatic polycarboxylic acids |
US4053506A (en) * | 1975-05-02 | 1977-10-11 | Standard Oil Company (Indiana) | Production of fiber-grade terephthalic acid |
US4455224A (en) * | 1979-03-19 | 1984-06-19 | Clark & Vicario Corporation | Apparatus for treating a papermaking suspension |
US4285706A (en) * | 1979-03-20 | 1981-08-25 | Dehne Manfred F | Particulate filtration device |
DE3044617C2 (de) | 1980-11-27 | 1985-09-26 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur Herstellung von Terephthalsäure aus Dimethylterephthalat als Zwischenprodukt |
AU567503B2 (en) * | 1982-08-23 | 1987-11-26 | Ok Tedi Mining Ltd. | Process and apparatus for the elution of values from solid particles |
DE3410143A1 (de) * | 1984-03-20 | 1985-10-03 | Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen | Vorrichtung zum entstauben von unter druck stehendem gas |
-
1986
- 1986-11-22 DE DE19863639958 patent/DE3639958A1/de not_active Withdrawn
- 1986-12-18 EP EP86117650A patent/EP0229356B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-18 ES ES198686117650T patent/ES2034958T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-18 DE DE8686117650T patent/DE3687165D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-19 AR AR86306271A patent/AR245019A1/es active
- 1986-12-22 PL PL1986263167A patent/PL150462B1/pl unknown
- 1986-12-24 PH PH34663A patent/PH24878A/en unknown
- 1986-12-25 BG BG77722A patent/BG48454A3/xx unknown
- 1986-12-31 US US06/948,049 patent/US4707274A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-01-08 TR TR22/87A patent/TR23582A/xx unknown
- 1987-01-08 PT PT84076A patent/PT84076B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-01-09 SU SU874028783A patent/SU1679972A3/ru active
- 1987-01-09 IL IL81220A patent/IL81220A/xx unknown
- 1987-01-09 MX MX004898A patent/MX168672B/es unknown
- 1987-01-09 YU YU00028/87A patent/YU2887A/xx unknown
- 1987-01-10 KR KR870000207A patent/KR880005957A/ko not_active Application Discontinuation
- 1987-01-12 BR BR8700098A patent/BR8700098A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-07-31 US US07/080,746 patent/US4755295A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-26 GR GR920402451T patent/GR3006336T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3452862, кл. 209-2, 1969. Патент US N 4588558, кл. 8 04 С 5/20 кл. 422-113, 1986. Патент US № 3831746, кл. В 03 В 3/00, кл. 209-2, 1975. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PH24878A (en) | 1990-12-26 |
GR3006336T3 (ru) | 1993-06-21 |
US4707274A (en) | 1987-11-17 |
KR880005957A (ko) | 1988-07-21 |
MX168672B (es) | 1993-06-02 |
EP0229356A2 (de) | 1987-07-22 |
PT84076B (pt) | 1993-03-31 |
PL263167A1 (en) | 1987-12-14 |
IL81220A (en) | 1991-03-10 |
EP0229356A3 (en) | 1988-06-22 |
AR245019A1 (es) | 1993-12-30 |
IL81220A0 (en) | 1987-08-31 |
PL150462B1 (en) | 1990-05-31 |
YU2887A (en) | 1989-04-30 |
PT84076A (de) | 1987-02-01 |
DE3687165D1 (de) | 1993-01-07 |
EP0229356B1 (de) | 1992-11-25 |
BG48454A3 (en) | 1991-02-15 |
ES2034958T3 (es) | 1993-04-16 |
DE3639958A1 (de) | 1987-07-16 |
TR23582A (tr) | 1990-04-06 |
US4755295A (en) | 1988-07-05 |
BR8700098A (pt) | 1987-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1679972A3 (ru) | Многосекционна установка противоточной промывки суспендированных твердых веществ | |
GB2050325A (en) | SO2 scrubbing system for flue gas desulfurization | |
US6129842A (en) | Multiphase extractor | |
US4218311A (en) | Solvent extractor | |
US3907682A (en) | Purification of industrial waste water | |
SE448825B (sv) | Forfarande for separation av tallolja fran en sur saplosning och separationsanordning for utforande av forfarandet | |
US4322392A (en) | SO2 Scrubbing system for flue gas desulfurization | |
US2483706A (en) | Apparatus for clarifying liquids | |
US4613433A (en) | Anaerobic fermentor | |
EP0365072B1 (en) | Apparatus and process for liquid-liquid contact | |
SU1036237A3 (ru) | Устройство дл обработки отходов | |
SU1269809A1 (ru) | Водомаслоотделитель | |
AU2001275311A1 (en) | Dual-cell mechanical flotation system | |
GB2024664A (en) | Apparatus for separating foreign matter from liquid papermaking material | |
US3755285A (en) | Mass transfer process | |
US3291316A (en) | Feed means for clarification apparatus | |
US694871A (en) | Clarifier. | |
SU1162450A1 (ru) | Экстрактор | |
SU1561992A1 (ru) | Реактор | |
SU1153946A1 (ru) | Аппарат дл разделени и дегазации жидкостей | |
SU1674955A1 (ru) | Аппарат дл контактировани жидкой и твердой фаз | |
SU1012966A1 (ru) | Реактор | |
DE3370764D1 (en) | Device for the separation of solids from liquids, especially from waste water | |
SU1667895A1 (ru) | Устройство дл очистки жидкостей, концентрировани суспензий и осадков | |
SU1064973A1 (ru) | Устройство дл разделени смеси двух фаз |