SU1678808A1 - Набивна масса дл изготовлени корундовых огнеупоров - Google Patents
Набивна масса дл изготовлени корундовых огнеупоров Download PDFInfo
- Publication number
- SU1678808A1 SU1678808A1 SU894747067A SU4747067A SU1678808A1 SU 1678808 A1 SU1678808 A1 SU 1678808A1 SU 894747067 A SU894747067 A SU 894747067A SU 4747067 A SU4747067 A SU 4747067A SU 1678808 A1 SU1678808 A1 SU 1678808A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- compressive strength
- titanium
- open porosity
- electrocorundum
- alumina cement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству огнеупоров и может быть использовано дл установок внепечной обработки стали в черной и цветной металлургии. Цель изобретени - повышение предела прочности при сжатии и понижение открытой пористости после обжига при 1600°С. Набивна масса дл изготовлени корундовых огнеупоров содержит, мас.% высокоглиноземистый цемент 13-20; титановый шлак 0.8-3; электрокорунд остальное. Набивна масса позвол ет получить издели с открытой пористостью 22,5-23,5%, пределом прочности при сжатии 43-47,1 Н/мм и температурой начала деформации под нагрузкой 1525- г580°С. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к производству огнеупоров и может быть использовано дл установок внепечной обработки стали в черной и цветной металлургии.
Цель изобретени - повышение предела прочности при сжатии и понижение открытой пористости после обжига при 1600°С.
Пример. Примен емые материалы: электрокорунд, высокоглиноземистый цемент , титановый шлак (менее 0,063 мм) и диоксид титана.
Исходные материалы дозируют и смешивают в соотношени х, указанных в табл.1. Затем смеси увлажн ют водой в количестве 10% (сверх 100% сухой смеси) и перемешивают до однородного состо ни .
Увлажненную массу набивают в разъемные металлические формы. Через 24 ч образцы извлекают из форм и хран т во влажной атмосфере. После 3 сут твердени образцы сушат при 105-120°С и обжигают в
горне при 1600°С с выдержкой в течение 4 ч После обжига определ ют открытую пористость , предел прочности при сжатии и температуру начала деформации под нагрузкой 0,2 Н/мм2 (табл.2). Образцы дл определени предела прочности при сжатии и открытой пористости имеют форму кубов с длиной ребра 30 мм, дл определени температуры начала деформации под нагрузкой 0,2 Н/мм - форму цилиндров диаметром 36 мм, высотой 50 мм (табл.2 см. стр. 4).
Из приведенных данных следует, что предлагаемый состав корундовой шихты позвол ет получить по сравнению с известным изделием, имеющие прочность при сжатии на 22-34% выше и открытую пористость на 18-20% ниже.
Claims (1)
- Формула изобретени Набивна масса дл изготовлени ко- рундОвых огнеупоров, включающа электрокорунд , высокоглиноземистый цемент и титаносодержащую добавку, отличаю щсл Со х|Сосоо00а с тем, что, с целью повышени предела содержит титановый шлак при следующем прочности при сжатии и понижени откры- соотношении компонентов, мас.%: высоко- той пористости после обжига при 1600°L, глиноземистый цемент 13-20; титановый она в качестве титаносодержащей добавки шлак 0,8-3; электрокорунд остальное.5Таблица 1Физико-механические показатели образцовТаблица 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894747067A SU1678808A1 (ru) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Набивна масса дл изготовлени корундовых огнеупоров |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894747067A SU1678808A1 (ru) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Набивна масса дл изготовлени корундовых огнеупоров |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1678808A1 true SU1678808A1 (ru) | 1991-09-23 |
Family
ID=21473508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894747067A SU1678808A1 (ru) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Набивна масса дл изготовлени корундовых огнеупоров |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1678808A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106631069A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 辽宁久星钛业有限责任公司 | 一种钛碳基热捣固料及其制备方法和应用 |
| CN106631070A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 辽宁久星钛业有限责任公司 | 一种钛碳基冷捣固料及其制备方法和应用 |
| CN108558417A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-09-21 | 武汉科技大学 | 一种钛铝酸钙隔热耐火材料及其制备方法 |
-
1989
- 1989-10-11 SU SU894747067A patent/SU1678808A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Карклит А.К., Орлов В.А., Соколов А.Н., Суворов С.А., Симонов К В. Огнеупоры дл вакуумных металлургических агрегатов. - М.: Металлурги , 1982, с. 92, табл. 34. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106631069A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 辽宁久星钛业有限责任公司 | 一种钛碳基热捣固料及其制备方法和应用 |
| CN106631070A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 辽宁久星钛业有限责任公司 | 一种钛碳基冷捣固料及其制备方法和应用 |
| CN106631069B (zh) * | 2016-12-29 | 2019-05-24 | 辽宁久星钛业有限责任公司 | 一种钛碳基热捣固料及其制备方法和应用 |
| CN106631070B (zh) * | 2016-12-29 | 2019-05-24 | 辽宁久星钛业有限责任公司 | 一种钛碳基冷捣固料及其制备方法和应用 |
| CN108558417A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-09-21 | 武汉科技大学 | 一种钛铝酸钙隔热耐火材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1678808A1 (ru) | Набивна масса дл изготовлени корундовых огнеупоров | |
| US3773532A (en) | Mullite-chrome refractory | |
| SU942858A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| RU2247095C2 (ru) | Гидравлически твердеющая масса корундового состава | |
| SU1057162A1 (ru) | Смесь дл изготовлени форм и стержней и способ ее приготовлени | |
| RU2098386C1 (ru) | Корундовая гидравлически твердеющая масса | |
| JPH025707B2 (ru) | ||
| SU1335551A1 (ru) | Самотвердеюща футеровочна масса | |
| JPH04198058A (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
| SU1701702A1 (ru) | Керамический материал | |
| JPS5938178B2 (ja) | 化学結合マグネシア−クロム耐火物 | |
| SU1421447A1 (ru) | Св зующее дл приготовлени огнеупорной массы футеровок разливочных ковшей и тиглей | |
| SU779353A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| SU1655949A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| SU730661A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU1074843A1 (ru) | Способ получени спеченого доломита | |
| JP2568825B2 (ja) | ジルコニア含有マグネシアクリンカ−及びその製造方法 | |
| RU2170717C1 (ru) | Способ изготовления корундовых тиглей из низкоцементного огнеупорного бетона | |
| SU1661162A1 (ru) | Огнеупорна масса дл изготовлени капсел | |
| SU1643498A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
| SU431130A1 (ru) | СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРАВ П Т Бft-.f^ijTi q'f?ViCpTn,K IЧ-м-.!,.., J,.!.'.j.,:^r г i?ta 1—^ | |
| SU1694543A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
| SU730657A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кислостойких изделий | |
| SU1451117A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
| SU761442A1 (ru) | Шихта для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров 1 |