RU2247095C2 - Гидравлически твердеющая масса корундового состава - Google Patents
Гидравлически твердеющая масса корундового состава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247095C2 RU2247095C2 RU2003110512/03A RU2003110512A RU2247095C2 RU 2247095 C2 RU2247095 C2 RU 2247095C2 RU 2003110512/03 A RU2003110512/03 A RU 2003110512/03A RU 2003110512 A RU2003110512 A RU 2003110512A RU 2247095 C2 RU2247095 C2 RU 2247095C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- modifying additive
- electrocorundum
- cao
- mass
- hydraulically cured
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к установкам внепечной обработки стали. Гидравлически твердеющая масса содержит, мас.%: 2,5-5 высокоглиноземистого цемента, 18-25 глинозема, 1,5-3 модифицирующей добавки, электрокорунд - остальное. В качестве модифицирующей добавки используют предварительно синтезированный материал с содержанием Al2О3 45-55% и СаО 42-52%. Изобретение позволяет снизить открытую пористость и повысить механическую прочность огнеупора, обожженного при 16000С. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству огнеупоров для тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности к установкам внепечной обработки стали.
В установках внепечной обработки стали безобжиговая футеровка, изготовленная из огнеупорной массы, находится в контакте с расплавленными металлом и шлаком, имеющими температуру ~1600°С. Поэтому стойкость в службе безобжиговой футеровки будет определяться качественными показателями, приобретенными ее в процессе эксплуатации при температуре 1600°С.
Ближайшим аналогом, принятым за прототип, является гидравлически твердеющая масса, содержащая в качестве модифицирующей добавки ильменитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, маc.%:
высокоглиноземистый цемент 13-20
ильменитовый концентрат 0,7-3,0
электрокорунд остальное
[Пат. 2098386, МПК С 04 В 35/10].
Ильменитовый концентрат имеет следующий химический состав, мас.%:
ТiO2 60,8 FeO 29,0 SiO2 3,7, Аl2О3 2,4 MgO 0,3, Cr2О3 1,5, MnO2 0,3, CaO 0,2, Δmпрк=2,4.
Недостатком прототипа является высокая открытая пористость и низкая механическая прочность.
Задачей заявленного технического решения является уменьшение открытой пористости и повышение предела прочности при сжатии после обжига при 1600°С огнеупора, изготавливаемого из гидравлически твердеющей массы корундового состава.
Поставленная задача решается использованием предварительно синтезированной модифицирующей добавки, содержащей 45-55% (маc.) Аl2O3 и 42-52% (маc.) CaO при следующем соотношении компонентов, маc.%:
высокоглиноземистый цемент 2,5-5
глинозем 18-25
модифицирующая добавка 1,5-3
электрокорунд остальное.
Пример. Для изготовления образцов использовали:
- электрокорунд по ТУ 3988-064-00224450-94 (массовая доля, %: Аl2О3 99,6, Fе2O3 0,04, SiO2 0,1, Na2O 0,2)
- глинозем неметаллургический по ГОСТ 30559-98 (массовая доля, %: Аl2O3 99,5, Fе2O3 0,03, SiO2 0,1, Na2O+K2O 0,3, Δmпрк=2,4)
- высокоглиноземистый цемент по ТУ 5737-006-00284345-99 (массовая доля, %: Аl2О3 75,6, CaO 23,1, Fе2O3 0,15, SiO2 0,6, Na2O+ K2O 0,14)
- модифицирующая добавка (массовая доля, %: Аl2О3 49,8, CaO 49,2).
Указанные материалы смешивали в соотношениях, указанных в табл. 1, затем смеси увлажняли водой в количестве 8% (сверх 100% сухой смеси) и перемешивали до однородного состояния. Увлажненную массу набивали в разъемные металлические формы. После 3 суток твердения образцы сушили при 110-120°С и обжигали при 1600°С с выдержкой в течение 4 ч. После обжига определяли их показатели, которые приведены в табл.2.
Анализ данных, приведенных в табл.2, показывает, что применение предварительно синтезированной модифицирующей добавки в корундовой гидравлически твердеющей массе позволяет снизить открытую пористость образцов на 23,4% и повысить их предел прочности при сжатии на 25,5% по отношению к прототипу.
Claims (1)
- Гидравлически твердеющая масса корундового состава, включающая электрокорунд, высокоглиноземистый цемент, глинозем и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что в качестве модифицирующей добавки она содержит предварительно синтезированный материал с содержанием Аl2О3 45-55% и СаО 42-52% при следующем соотношении компонентов, маc.%:Высокоглиноземистый цемент 2,5-5Глинозем 18-25Модифицирующая добавка 1,5-3Электрокорунд Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003110512/03A RU2247095C2 (ru) | 2003-04-14 | 2003-04-14 | Гидравлически твердеющая масса корундового состава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003110512/03A RU2247095C2 (ru) | 2003-04-14 | 2003-04-14 | Гидравлически твердеющая масса корундового состава |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003110512A RU2003110512A (ru) | 2004-11-27 |
RU2247095C2 true RU2247095C2 (ru) | 2005-02-27 |
Family
ID=35286528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003110512/03A RU2247095C2 (ru) | 2003-04-14 | 2003-04-14 | Гидравлически твердеющая масса корундового состава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2247095C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2698390C1 (ru) * | 2018-06-07 | 2019-08-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Огнеупорная бетонная смесь |
RU2808741C1 (ru) * | 2022-12-20 | 2023-12-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Функциональная матричная система для огнеупорных низкоцементных композиционных материалов |
-
2003
- 2003-04-14 RU RU2003110512/03A patent/RU2247095C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2698390C1 (ru) * | 2018-06-07 | 2019-08-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Огнеупорная бетонная смесь |
RU2808741C1 (ru) * | 2022-12-20 | 2023-12-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Функциональная матричная система для огнеупорных низкоцементных композиционных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhang et al. | Effect of calcium aluminate cement on water resistance and high-temperature resistance of magnesium-potassium phosphate cement | |
EP4339175A1 (en) | Corrosion-resistant refractory material, preparation method therefor, and use thereof | |
RU2247095C2 (ru) | Гидравлически твердеющая масса корундового состава | |
RU2634140C1 (ru) | Хромитопериклазовый огнеупор | |
WO2022215727A1 (ja) | キャスタブル耐火物 | |
CN113173780B (zh) | 一种氧化镁结合的含原位尖晶石耐火浇注料及其制备方法 | |
JPH07187756A (ja) | MgO−スピネル耐火混合物及びその成形体 | |
SU1678808A1 (ru) | Набивна масса дл изготовлени корундовых огнеупоров | |
JPH0323275A (ja) | 流し込み用不定形耐火物 | |
JPH025707B2 (ru) | ||
RU2140407C1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
JPH06345550A (ja) | キャスタブル耐火物 | |
US4574119A (en) | Chrome-magnesite refractories and method of preparation | |
JP2001080969A (ja) | 不定形耐火物原料及び不定形耐火物 | |
RU2222511C2 (ru) | Набивная огнеупорная масса основного состава | |
JPH10203862A (ja) | 高温焼成マグクロ質れんが | |
SU1268550A1 (ru) | Магнезиальношпиндельный огнеупор | |
JPH07215772A (ja) | 不定形耐火物組成 | |
KR0144774B1 (ko) | 저수분화 염기성 부정형내화물 | |
JP3297308B2 (ja) | 精練用不定形耐火物 | |
RU2098386C1 (ru) | Корундовая гидравлически твердеющая масса | |
SU1682348A1 (ru) | Керамическа масса | |
RU76336U1 (ru) | Периклазошпинелидный огнеупор из шихты | |
SU895963A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
RU2165396C1 (ru) | Магнезиальносиликатный огнеупор |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070415 |