SU1675239A1 - Стекло - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству оксидных стекло, активированных полупроводниковыми соединени ми и предназначенных дл  использовани  в качестве светофильтров и элементов лазерной техники . Изобретение позвол ет повысить крутизну границы поглощени  и сузить переходную область при сохранении длинноволнового кра  поглощени  в ближней инфракрасной области спектра и одновременном обеспечении нечувствительности его к термообработке. Стекло имеет следующий состав, мас.% SI02 74,36-78,76; Na20 6,18-16,05; СаО 8,59-9,10; Li20 0,01-5,22; CulnS2 0,74-0,99. Длина волны, соответствующа  началу области прозрачности, составл ет 1,1 кмк, что позвол ет из такого стекла изготавливать фильтры, отрезающие излучение с длиной волны 1,1 мкм. 1 ил., 2 та б л

Description

Изобретение относитс  к производству оптических оксидных стекол, активированных полупроводниковыми соединени ми и предназначенных дл  использовани  в качестве светофильтров и элементов лазерной техники.

Цель изобретени  - повышение крутизны границы поглощени  и сужение переходной области при сохранении длинноволнового кра  поглощени  в ближней инфракрасной области спектра и одновременном обеспечении нечувствительности его к термообрабортке.

Стекло имеет следующий состав, мас.%: SI02 74,36-78,76; Na20 6,18-16,05; СаО 8.59-9,10: Li20 0.01-5,22; CulnS2 0,74 0,99.

Синтез стекла осуществл ли путем плавлени  шихт, приготовленных из соответствующих реактивов: кварцевого песка, натри  углекислого, кальци  углекислого, лити  углекислого и полупроводникового соединени  . наход щихс  в мелкодисперсном состо нии, в газопламенной

печи при максимальной температуре 1450 10°С с выдержкой в течение 1 ч в восстановительных услови х. Дл  создани  восстановительной среды в шихту ввод т уголь в количестве 2,0 мас.%. Выработку стекломассы осуществл ют на холодную плиту с последующим отжигом образцов в муфельной электрической печи при температуре 570±5 С в течение 2 ч. Исследовани  спектрапьных характеристик провод т на образцах в виде полированных плоскопараллельных пластинок толщиной 2 мм.

В табл.1 приведены составы стекол, в табл 2 - их свойства На чертеже представлены спектральные характеристики стекол, при этом номера спектральных кривыхсоот- ветствуют номерам составов, приведенным в табл 1, состав 4 - известные стекла.

Стекло окрашиваетс  в процессе синтеза и не требует дополнительной термообработки . Длинноволновой край полосы поглощени  расположен е инфракрасной области Положение полосы поглощени  у

сл

с

о сл ю со ю

данного стекла св зано с наличием в конечном составе соединени  CulnS2, которое не имеет температуры разложени , а температура его плавлени  составл ет 1090°С и ширина запрещенной зоны 1.438 эВ.

Граница поглощени  предлагаемого стекла представл ет собой сравнительно крутую линию. Длина волны, соответствующа  началу области прозрачности ( ) равна 1,1 мкм, что позвол ет изготавливать из такого стекла фильтры, отрезающие излучение с длиной волны 1,1 мкм. При этом граница вропускани  не измен етс  в процессе отжига и термообработки (наводки), что свидетельствует о сохранении полупроводникового соединени  в микрокристаллическом состо нии непосредственно в процессе варки и неизменностью его при отжиге и термообработке.

Claims (1)

1. Таким образом, из анализа представленных данных следует, что предлагаемое стекло по сравнению с известным обладает меньшей переходной областью на спектральной кривой и более крутой границей пропускани , что позвол ет значительно повысить качество изготавливаемых изделий. Формула изобретени  Стекло,включающее SI02. Na70, CulnS2,

   отличающеес  тем, что, с целью повышени  крутизны границы поглощени  и сужени  переходной области при сохранении длинноволнового кра  поглощени  в ближней инфракрасной области спектра и одновременном обеспечении нечувствительности его к термообработке, оно дополнительно содержит СэО и Li20 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SI02 74,36- 78,70; №зО 6,18-16,05; CulnS2 0,74-0,99;

   СаО 8,59-9,10: 0.01-5,22.

   Таблица 1

   Таблица 2

   0,7 0,9 1,1

   №

   1,5 1,7 1,9 Л,мкн