SU1677026A1 - Стекло - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству оптических оксидных стекол, активированных полупроводниковыми соединени ми и предназначенных дл  ипользовани  в качестве светофильтров и элементов лазерной техники. Изобретение позвол ет повысить крутизну границы поглощени  и сузить переходную область при сохранении длинноволнового кра  поглощени  в ближней инфракрасной области спектра и одновременном обеспечении нечувствительности стекла к термообработке. Стекло имеет следующий состав, мас.%: SiCte 69,16-74,54; Na20 16,06-25.48; СаО 4,62-9,26; CuJnS2 0,74-0,99. Длина волны, соответствующа  началу области прозрачности, составл ет 1,1 мкм. 2 табл., 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к производству оптических оксидных стекол, активированных полупроводниковыми соединени ми и предназначенных дл  использовани  в качестве светофильтров и элементов лазерной техники.

Целью изобретени   вл етс  повышение крутизны границы поглощени  и сужение переходной области при сохранении длинноволнового кра  поглощени  в ближней инфракрасной области спектра при одновременном обеспечении нечувствительности его к термообработке.

Стекло имеет следующий состав, мас.%: 5Ю2 69,16-74,54; N320 16,06-25,48; СаО 4,62-9,26; 0,74-0,99.

Синтез стекла осуществл ли путем плавлени  шихт, приготовленных из соответствующих реактивов: кварцевого песка, натри  углекислого, кальци  углекислого, полупроводникового соединени  CulnS2- наход щихс  в мелкодисперсном состо нии , в газопламенной печи при максимальной температуре 1450±10°С с выдержкой в течение часа в восстановительных услови х . Дл  создани  восстановительной среды в шихту вводили уголь в количестве 1,5-3,0 мас.%. При этом часть угл  может быть заменена на серу в количестве от 0,01 до 1 мас.% (содержание С должно быть не 1 %) Выработку стекломассы осуществл ли на холодную плиту с последующим отжигом образцов в муфельной электрической печи при 570°С в течение 2 ч. Исследовани  спектральных характеристик проводили на образцах в виде полированных плоскопараллельных пластинок толщиной- -2 мм.

В табл.1 приведены конкретные примеры составов стекол, в табл.2 - их свойства.

На фиг.1,2 представлены спектральные характеристики стекол,при этом номера спектральных кривых соответствуют номерам составов, приведенным в таблице 1 (крива  8 совпадзет в кривой 6).

Стекло окрашиваетс  в процессе синтеза и не требует дополнительной термообработки . Длинноволновой край полосы поглощени  расположен в инфракрасной области .

Положение полосы поглощени  у предлагаемого стекла св зано с наличием в конечном составе соединени  Си1п$2. которое не имеет температуры разложени , а температура его плавлени  составл ет 1090°С, ширина запрещенной зоны 1,438 эВ.

Граница поглощени  предлагаемого стекла представл ет собой сравнительно крутую линию. Длина волны, соответствующа  началу области прозрачности, (hp) равна 1,1 мкм, что позвол ет изготавливать из такого стекла фильтры, отрезающие излучение с длиной волны 1,1 мкм. При этом граница пропускани  не измен етс  в процессе отжига и термообработки (наводки), что свидетельствует о сохранении полупроводникового соединени  в микрокристаллическом состо нии непосредственно в процессе варки и неизменности его при отжиге и термообработке.

Компоненты шихты уголь и сера  вл ютс  восстановител ми. В стеклах типа рассматриваемых в процессе синтеза уголь и

0

сера переход т соответственно в СО, СОг, SO, S02 и улетучиваютс .

Таким образом, из анализа представленных данных следует, что данное стекло по сравнению с известным обладает меньшей переходной областью на спектральной кривой и более крутой границей пропускани , что позвол ет значительно повысить качество изготавливаемых изделий.

5

0

Claims (1)

1. Формула изобретени  Стекло, включающее SI02, NazO, CulnSa, отличающеес  тем, что, с целью повышени  крутизны границы поглощени  и сужени  переходной области при сохранении длинноволнового кра  поглощени  в ближней инфракрасной области спектра и одновременном обеспечении нечувствительности его к термообработке, оно дополнительно содержит СаО при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   SI0269,16-74,54

   Na2016,06-25,48

   Cu nS20,74-0,99

   СаО4,62-9,26

   .Таблица 1

   Таблица 2

   0.7 0,9 1,1 13 7,5 1,7 1.9 Я.мкм

   Фиг. 2

   1,7 Я,мнм