SU1673606A1

SU1673606A1 - Способ выплавки стали

Info

Publication number: SU1673606A1
Application number: SU894739303A
Authority: SU
Inventors: Юрий Алексеевич Коваль; Георгий Ильич Капланов; Александр Савельевич Гарченко; Александр Сергеевич Плисенко; Геннадий Семенович Легостаев; Юрий Михайлович Неровный; Николай Иванович Попик; Владимир Николаевич Щербина
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов
Priority date: 1989-09-21
Filing date: 1989-09-21
Publication date: 1991-08-30

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к выплавке стали в электродуговых печах. Цель - повышение степени десульфурации металла за счет более полного удалени шлака. В конце окислительного периода провод т газодинамическое перемещение шлака к рабочему окну под действием фурм, расположенных над металлом в зоне выпускного отверсти под углом 15 - 45° к зеркалу металла. При выпуске провод т продувку инертным газом при погружении этих фурм в металл наклоном печи и дополнительно инжектируют порошкообразные материалы при сливе от 10 - 15 до 80 - 90% металла. Степень десульфурации повышаетс на 20%. 1 табл.

Description

(Л

С

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к способам выплавки стали в электродуговых печах.

Цель изобретени - повышение степени десульфурации металла за счет более полного удалени шлака.

Одной из основных задач при выплавке стали в дуговых печах вл етс качественное удаление из печи шлака окислительного периода, так как даже небольшие остатки этого шлака в значительной степени снижают эффективность рафинировани металла в последующих периодах выплавки, увеличивают угар легирующих. Согласно предлагаемому способу в зоне выпускного отверсти в футеровке печи над металлом располагают фурмы, направленные в сторону рабочего окна под углом 15 45° к зеркалу металла.

Как правило, в дуговых печах часть окислительного шлака удал ют из печи самотеком путем наклона печи в сторону рабочего окна. Кроме того, оставшуюс часть шлака удал ют принудительно, затрачива при этом т желый ручной труд, И все же значительна часть шлака у задних откосов печи остаетс . Дл смещени этого шлака к рабочему окну с целью более полного его удалени через указанные фурмы в печь подаетс под давлением газ. В результате газодинамического воздействи стру ми газа шлак перемещаетс к рабочему окну, где и осуществл етс его дополнительное удаление При угле воздействи менее 15 и более

О

ч

№

:о о о

45° суммирующий вектор газодинамического воздействи не обеспечивает эффективного перемещени шлака.

После проведени остальных операций, св занных с доводкой металла, плавку ели- вают в ковш, при этом печь наклон етс в сторону выпускного отверсти В процессе выпуска уровень металла в печи находитс выше уровн выпускного отверсти , и фурмы погружаютс под уровень металла, при этом через фурмы подаетс инертный газ.

В результате выхода газа на поверхность металла над фурмами и, следовательно , над выпускным отверстием происходит оголение поверхности металла от шлака Та- ким образом решаетс задача отсечени печного шлака от выпускного отверсти . Дополнительный эффект такой продувки - дегазаци металла и очищение от неметаллических включений.

После выпуска 10-15% металла через эти же фурмы в потоке инертного газа подают порошкообразные материалы, часть из которых участвует в рафинировании металла в печи, а друга часть, захватываема потоком металла, попадает в ковш, что обеспечивает высокую степень усвоени порошков и рафинировани металла от серы

Ввод порошков ранее чем после выпуска 10-15% металла неэффективен, так как в этот период высота уровн металла над фурмами незначительна, скорость выхода металла через выпускное отверстие низка. что приводит к неэффективному использованию порошкообразных материалов и на- коплению их в непрореа ированном состо нии на поверхности металла в печи.

То же самое характерно и дл инжекции порошкообразных материалов после выпуска 80-90% металла. Кроме того ввод по- рошкообразных материалов в последней фазе выпуска может привести к нежелательному переохлаждению последних порции металла, загущению шлака в ковше, выносу порошка в атмосферу.

Такой способ ввода порошкообразных материалов позвол ет формировать на ранних стади х выпуска в ковше высокоэффективный рафинировочный шлак, а захватывание металлом пузырьков аргона обеспечивает частичную защиту от вторичного окислени и дегазацию в процессе выпуска

Пример. Предлагаемый способ опробован при выплавке стали в 100-тонной ду- говой печи. В зоне выпускного отверсти установлены две фурмы, с внешней стороны подведен аргонопровод. К аргонопроводу подсоединен тракт подачи порошкообразных материалов

В качестве порошкообразных материалов использовали отработанный флюс ЭШП на основе CaO-CaF.

В технологию выплавки изменений не вносили.

После схода основной части окислительного шлама самотеком в печь присаживали 1,0-1.5 кг/т плавикового шпата дл разжижени шлака перед принудительным его удалением гребками. В этот момент открывали подачу аргона через установленные на заднем откосе фурмы. Шлак от задних откосов перемещалс к рабочему окну , где первоначально уходил из печи самотеком , а затем удал лс гребками. В качестве критери полноты скачивани шлака принимали степень оголени зеркала металла , которую оценивали визуально.

После необходимого удалени шлака подачу аргона через фурмы прекращали и приступали к доводке плавки. При готовности плавки к выпуску на фурмы снова подавали аргон. При этом металл у выпускного отверсти огол лс от шлака. Наклон печи на выпуск приводил к погружению фурм под уровень металла, в результате осуществл лась продувка металла аргоном. После выпуска части металла к аргонопроводу подключали тракт подачи порошкообразных материалов и осуществл ли вдувание в металл порошкообразных материалов. Основна часть порошка захватывалась установившимс потоком металла и попадала вместе с ним в ковш, где из него формировалс рафинировочный шлак. Вынос порошка на поверхность шлака в ковше наблюдалс только на последней стадии выпуска, когда кинетической энергии падающей струи было недостаточно дл проникновени ее в металл, на глубину, необходимую дл полного усвоени порошка.

Дл повышени десульфурации металла на всех плавках в ковш в процессе выпуска присаживали смесь извести и плавикового шпата в одинаковых количествах и при посто нном соотношении (3:1).

Показатели плавок, проведенных по известному и предлагаемому способам, приведены в таблице.

Из экспериментальных данных следует, что предлагаемый способ в сравнении с прототипом позвол ет обеспечить более полное удаление шлака окислительного периода , более чем на 20% увеличить степень десульфурации металла во врем выпуска и значительно сократить долю печного шлака, попадающего в ковш в процессе выпуска, о чем говорит сокращение более чем 2 раза массовой доли МдО в ковшовом шлаке.

Claims

Формула изобретени Способ выплавки стали, включающий плавление шихты, окислительный период, удаление шлака, продувку инертным газом, добавку металла и выпуск, отличающийс тем. что, с целью повышени степени десульфурации металла за счет более полного удалени шлака, в конце окислительного периода провод т газоди1 Косвенный показатель иолимвстаа печного шли, попадающего g «о«ш

намическое перемещение шлака к рабочему окну под действием фурм, расположенных над металлом в зоне выпускного отверсти под углом 15-45° к зеркалу металла, а при выпуске провод т продувку инертным газом при погружении этих фурм в металл накло ном печи и дополнительно инжектируют порошкообразные материалы при сливе от 10-15 до 80-90% металла.