SU1666268A1

SU1666268A1 - Slag forming mixture

Info

Publication number: SU1666268A1
Application number: SU884439179A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ильич Чеботарев; Геннадий Зельманович Заславский; Борис Александрович Марсуверский; Анатолий Федорович Хамхотько; Эдуард Васильевич Приходько; Борис Николаевич Гоголев; Анатолий Алексеевич Лукьяненко; Владислав Петрович Солнцев; Михаил Андреевич Третьяков
Original assignee: Нижнетагильский металлургический комбинат им.В.И.Ленина; Институт черной металлургии
Priority date: 1988-06-10
Filing date: 1988-06-10
Publication date: 1991-07-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали. Цель изобретени - улучшение качества поверхности слитка. Это достигаетс при использовании шлакообразующей смеси, содержащей, мас.%: плавиковый шпат 15 - 25The invention relates to metallurgy, in particular to the compositions of slag-forming mixtures used in the continuous casting of steel. The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot surface. This is achieved using a slag-forming mixture containing, in wt.%: Fluorspar 15 - 25

кальцинированна сода 16 - 20soda ash 16 - 20

аморфный графит 2 - 16amorphous graphite 2 - 16

титансодержащий доменный шлак с содержанием окиси титана 6 - 12% - 39 - 67. Благодар пониженным значени м температур начала и окончани плавлени смеси и в зкости (0,8 - 1,7 П) ее шлакового расплава обеспечиваетс снижение до 0,68 - 0,90% отсортировки непрерывнолитых заготовок по дефектам в виде трещин, уменьшаетс пораженность поверхности слитков дефектами в виде шлаковых включений, устран ютс дефекты в виде газовых пузырей. Расход смеси 0,8 - 1,2 кг/т стали. 2 табл.titanium-containing blast-furnace slag with a titanium oxide content of 6–12% - 39–67. Due to the lowered temperatures of the beginning and end of the mixture melting and viscosity (0.8–1.7 P) of its slag melt, it decreases to 0.68–0 , 90% of the sorting of continuously cast billets by defects in the form of cracks, the impact of ingot surface decreases by defects in the form of slag inclusions, defects in the form of gas bubbles are eliminated. Mix consumption 0.8 - 1.2 kg / t steel. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей , используемых при непрерывной разливке стали.The invention relates to metallurgy, in particular to the compositions of slag-forming mixtures used in the continuous casting of steel.

Целью изобретени вл етс улучшение качества поверхности слитка.The aim of the invention is to improve the surface quality of the ingot.

В табл. 1 приведены примеры составов предлагаемой шлакообразующей смеси. При этом содержание окиси титана в шлаке, использованном дл приготовлени смесей 1-4, составл ло 9,9,6 и 12% соответственно.In tab. 1 shows examples of the composition of the proposed slag-forming mixture. The content of titanium oxide in the slag used to prepare mixtures 1-4 was 9.9.6 and 12%, respectively.

В табл. 2 представлены данные по свойствам шлакообразующей смеси и ее шлакового расплава, а также результаты испытани смеси по изобретению при непрерывной разливке низколегированной стали марки 09Г2 и 14Г2 в сл бы сечением 250x150 мм.In tab. Table 2 presents data on the properties of the slag-forming mixture and its slag melt, as well as the results of testing the mixture according to the invention during continuous casting of low-alloyed steel of 09G2 and 14G2 type in a section of 250x150 mm.

Как следует из данных табл.2 благодар дополнительному содержанию титансодержащего доменного шлака предлагаема смесь имеет пониженные значени температуры начала и окончани плавлени , а шлаковый расплав смеси характеризуетс пониженной в зкостью.As follows from the data of Table 2, due to the additional content of titanium containing blast furnace slag, the proposed mixture has lower temperatures of the beginning and end of melting, and the slag melt of the mixture is characterized by low viscosity.

В результате при использовании смеси обеспечиваетс получение непрерывнолитых заготовок с улучшенным качеством поверхности , о чем свидетельствует незначительна отсортировка заготовок по трещинам и мала глубина залегани шлаковых включений. При этом следует отметить отсутствие в заготовках дефектов в виде газовых пузырей.As a result, when using the mixture, continuously cast billets with improved surface quality are obtained, as evidenced by the slight separation of billets by cracks and the shallow depth of the slag inclusions. It should be noted that there are no defects in the form of gas bubbles in the blanks.

Расход смеси 0,8-1,2 кг/т стали.Mix consumption 0.8-1.2 kg / t steel.

Claims

Claims for continuous casting of steel, including fluorspar, soda ash and amorphous

ABOUT

oh oh oh

00

graphite, characterized in that, in order to improve the quality of the ingot surface, it additionally contains titanium-containing blast furnace slag with 6-12% titanium oxide in the following ratio of ingredients, wt.%:

Oh yeah

15-25

16-20

2-16

39-67. Table 1

Table 2