SU1502168A1 - Protecting mixture for casting steel into ingot moulds - Google Patents

Protecting mixture for casting steel into ingot moulds Download PDF

Info

Publication number
SU1502168A1
SU1502168A1 SU874175269A SU4175269A SU1502168A1 SU 1502168 A1 SU1502168 A1 SU 1502168A1 SU 874175269 A SU874175269 A SU 874175269A SU 4175269 A SU4175269 A SU 4175269A SU 1502168 A1 SU1502168 A1 SU 1502168A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
slag
casting steel
foam
melt
Prior art date
Application number
SU874175269A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Ипполитович Баптизманский
Евгений Ильич Исаев
Александр Павлович Чуванов
Евгений Петрович Костко
Иван Никитович Зигало
Виктор Александрович Махницкий
Алексей Ильич Яремчук
Юрий Борисович Хван
Игорь Адольфович Куделя
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU874175269A priority Critical patent/SU1502168A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1502168A1 publication Critical patent/SU1502168A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых при разливке стали сверху в изложницы. Цель изобретени  - улучшение качества поверхности слитка за счет повышени  способности шлакового расплава к вспениванию и устойчивости образующейс  пены - достигаетс  при использовании смеси, содержащей, мас.%: карбонат аммони  40-60, известь 25-35, силикатна  глыба 15-25. Смесь плавитс  при 1260-1280°С, ее шлаковый расплав и имеет в зкость 0,04-0,06 Н. с/м2. Благодар  хорошей вспениваемости шлакового расплава и высокой устойчивости пены поверхность слитков, изготовленных с применением предлагаемой смеси имеет незначительную пораженность дефектами в виде плен и неметаллических включений (5-9% от площади поверхности слитка) и трещин (8,3-16,6%). Расход смеси 1-4 кг на 1 т стали. 2 табл.The invention relates to metallurgy, in particular to compositions of slag-forming mixtures used in casting steel from the top into molds. The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot surface by increasing the slag melt's ability to foaming and the stability of the resulting foam is achieved using a mixture containing, in wt%: ammonium carbonate 40-60, lime 25-35, silicate block 15-25. The mixture melts at 1260-1280 ° C, its slag melt and has a viscosity of 0.04-0.06 N. s / m 2 . Due to the good foaming of the slag melt and the high stability of the foam, the surface of the ingots made using the proposed mixture has a slight impact with defects in the form of captivity and non-metallic inclusions (5-9% of the ingot surface area) and cracks (8.3-16.6%). Mixture consumption 1-4 kg per 1 ton of steel. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к составам шлакообразующих защитных смесей, используемых при разливке стали сверху в изложницы.The invention relates to metallurgy, in particular to compositions of slag-forming protective mixtures used in casting steel from the top into molds.

Цель изобретени  - улучшение качества поверхности слитка за счет повышени  способности шлакового расплава к вспениванию и устойчивости образующейс  пены.The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot surface by increasing the ability of the slag melt to foam and the stability of the resulting foam.

Дл  приготовлени  предлагаемой смеси используют металлургическую известь с содержанием окиси кальци  не менее 90%, силикатную глыбу (ГОСТ 13079-67) и технически чистый карбонат аммони .To prepare the proposed mixture, metallurgical lime with a calcium oxide content of not less than 90%, silicate lump (GOST 13079-67) and technically pure ammonium carbonate are used.

В табл. 1 приведены примеры составов смеси. Все ингредиенты используют в измельченном состо нии до фракции не более 0,001 м.In tab. 1 shows examples of the composition of the mixture. All ingredients are used in a ground state to a fraction of not more than 0.001 m.

В табл. 2 представлены свойства испытанных смесей, а также результаты использовани  смесей при изготовлении слит ков массой 8 т из стали 3 сп.In tab. Table 2 presents the properties of the tested mixtures, as well as the results of the use of mixtures in the manufacture of ingots weighing 8 tons of steel 3 sp.

Как следует из табл. 2, предлагаема  смесь характеризуетс  невысокими значени ми температуры плавлени , а шлаковый расплав смеси малой в зкостью. Благодар  интенсивному образованию шлаковой пены и хорошей ее устойчивости, слиток формируетс  в услови х, при которых обеспечиваетс  получение поверхности с минимальным количеством дефектов в виде плен, неметаллических включений и трещин . Расход смеси 1-4 кг/т стали.As follows from the table. 2, the proposed mixture is characterized by low melting points, and the slag melt of the mixture is low in viscosity. Due to the intensive formation of slag foam and its good stability, the ingot is formed under the conditions under which a surface is obtained with a minimum number of defects in the form of captivity, non-metallic inclusions and cracks. Mixture consumption 1-4 kg / t steel.

сдsd

о toabout to

О)ABOUT)

0000

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Защитна  смесь дл  разливки стали в изложницы, включающа  газообразующий компонент и шлакообразующие наполнители , отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества поверхности слитка за счет повышени  способности шлаковогоA protective mixture for casting steel into molds, including a gas-forming component and slag-forming fillers, characterized in that, in order to improve the surface quality of the ingot by increasing the slag's ability расплава к вспениванию и устойчивости образующейс  пены, смесь в качестве газообразующего компонента содержит карбонат аммони , а в качестве щлакообра- зующих наполнителей - известь и силикатную глыбу при следующем соотношеthe melt to foaming and the stability of the foam formed, the mixture contains ammonium carbonate as the gas-forming component, and lime and silicate lump as the sclacous fillers in the following ratio НИИ ингредиентов, мас.%:Research Institute of ingredients, wt.%: Карбонат аммони 40-60Ammonium carbonate 40-60 Известь25-35Lime25-35 Силикатна  глыба15-25Silicate clump15-25 Температура плавлени  смеси, С В зкость шлакового расплава, Н-с/м Высота столба пены , мм Устойчивость пены , с Площадь поверхности (% от площади поверхности слитка с дефектами в виде пленки неметал-- лических включений трещинThe melting point of the mixture, C The viscosity of the slag melt, Ns / m The height of the foam column, mm Таблица 1Table 1 Таблица2Table 2 1260 0,04 851260 0.04 85 4545 8,38.3
SU874175269A 1987-01-05 1987-01-05 Protecting mixture for casting steel into ingot moulds SU1502168A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874175269A SU1502168A1 (en) 1987-01-05 1987-01-05 Protecting mixture for casting steel into ingot moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874175269A SU1502168A1 (en) 1987-01-05 1987-01-05 Protecting mixture for casting steel into ingot moulds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1502168A1 true SU1502168A1 (en) 1989-08-23

Family

ID=21278093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874175269A SU1502168A1 (en) 1987-01-05 1987-01-05 Protecting mixture for casting steel into ingot moulds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1502168A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент FR № 1444802. кл С 21 С 1966. Авторское свидетельство СССР № 1062278, кл. С 21 С 7/00, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1502168A1 (en) Protecting mixture for casting steel into ingot moulds
SU1696110A1 (en) Slag forming mixture
SU1177035A1 (en) Exothermal slag-forming composition
SU1666268A1 (en) Slag forming mixture
SU1014633A1 (en) Slag forming mixture
SU1279742A1 (en) Exothermal slag-forming composition
SU598683A1 (en) Briquette for casting steel
SU1296295A1 (en) Slag-forming composition for casting steel in ingot moulds
SU901292A1 (en) Slag-producing mixture
SU1498794A1 (en) Slag-forming mixture for casting steel
SU1694327A1 (en) Slag forming mixture
SU1423266A1 (en) Slag-forming sand for casting steel
SU544507A1 (en) Exothermic Slag-Forming Mixture for Metal Casting
RU2174893C1 (en) Slag-making mixture for protection of metal in tundish ladle under continuous casting conditions
SU1608014A1 (en) Slag-forming mixture and method of producing same
SU1191482A1 (en) Flux for coating molten metal in mould at continuous casting of copper ingots
SU1463770A1 (en) Method of melting steel alloyed with zirconium and niobium
SU1650333A1 (en) Slagging mixture
SU1148887A1 (en) Alloy for deoxidizing and modifying rail steel
SU1006046A1 (en) Exothermic slag forming mixture
SU1310435A1 (en) Slag-forming mixture
SU1062278A1 (en) Slag-forming mix for metal treatment
SU1503982A1 (en) Heat-insulated sand
SU1775478A1 (en) Slag-forming mixture
SU1447540A1 (en) Exothermal mixture