SU1423266A1 - Slag-forming sand for casting steel - Google Patents
Slag-forming sand for casting steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1423266A1 SU1423266A1 SU874175267A SU4175267A SU1423266A1 SU 1423266 A1 SU1423266 A1 SU 1423266A1 SU 874175267 A SU874175267 A SU 874175267A SU 4175267 A SU4175267 A SU 4175267A SU 1423266 A1 SU1423266 A1 SU 1423266A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- sodium carbonate
- cracks
- mixture
- ingot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к разливке стали сверху. Цель изобретени - повышение качества металла за счет улучшени процесса шлако- и пенообра- зовани . Сущность изобретени заключаетс в том, что в качестве газовы- дел ющего агента используетс карбонат натри , а в качестве наполните- л - доменный шлак при следук цем соотношении , мас.%: доменный ишак 50-60; карбонат натри 40-50. 2 табл.This invention relates to ferrous metallurgy, specifically to casting steel from above. The purpose of the invention is to improve the quality of the metal by improving the process of slag and foaming. The essence of the invention is that sodium carbonate is used as a gassing agent, and blast furnace slag is used as a filler at the following ratio, wt.%: Blast ishak 50-60; sodium carbonate 40-50. 2 tab.
Description
к to
со юwith y
оabout
О5O5
Изобретение относитс к черной |1еталлургии5 конкретно к разливке сртали сверху.The invention relates to ferrous metallurgy, 5 specifically to casting, from above.
; Цель изобретени - повышение каче фтва металла за счет улучшени про- фесса шлако- и пенообразовани .; The purpose of the invention is to increase the quality of metal by increasing the slag and foam formation.
IСущность изобретени заключаетс The essence of the invention is
том, что в качестве газовьщел ющег агента используют карбонат натри , а that sodium carbonate is used as the gaseous agent, and
IIкачестве наполнител - доменный 1 ранулированный шлак при следующем соотношении, мас.%:II quality filler - blast 1 torn slag in the following ratio, wt.%:
Доменный шлак 50-60 Карбонат натри АО-50 В качестве шлакообразукнцего материала примен етс доменный шлак гра- улированный следующего состава, ifac.Z:Blast furnace slag 50-60 Sodium carbonate AO-50 As slag-forming material, blast furnace slag of the following composition is used, ifac.Z:
MgO не 15,0 МпО, TiOjHe 4,0MgO not 15.0 MpO, TiOjHe 4.0
Карбонат натри - технически чистыйSodium Carbonate - Technically Pure
Улучшение процесса шлакообразова- йи происходит за счет применени в 11:ачестве инертного наполнител толь- о одного материала - доменного шла- ka, который вл етс уже сплавленной IOMOгенной массой, имеющей относителThe improvement of the process of slag formation occurs due to the use in 11: the quality of an inert filler of only one material — blast furnace slag, which is already fused by the IOMO gene mass, having
Цо невысокую температуру плавлени 1300°С) и умеренную основность 1,05-1,5). Одним из достоинств доменного шлака вл етс низкое содер- а;ание (менее А,0%) в нем окислов железа , которые могли бы окисл ть ком- - поненты стального расплава. HocTyh- в образующуюс жидкую шлаковую фазу окислов натри при диссоциации |арбоиата натри обеспечивает хоро- п|пие физические свойства шлака:тем- «ературу плавлени 1 250-1270 с, в з Кость при температуре разливаемого металла (1550°С) 0,03-0,05 Нс/м. Вместе с тем использование в составе карбоната натри приводит к взаимодействию образующегос после д|иссоциации с серой, имеющейс В1 доменном шлаке, и образованию тер- Модинами сески прочного сульфида натри (), что преп тствует переходу серы из шлакового расплава в ме- , а также способствует его частичной десульфурации. Применение в К ачестве газообразующегос агента легкодиссоциирующего карбонат натри обеспечивает удовлетворительную пе- нообразующую способность шлакового расплава и образование толстого сло шлаковой пены. Физические свойстваCo low melting point 1300 ° C) and moderate basicity 1.05-1.5). One of the advantages of blast furnace slag is the low content (less than A, 0%) in it of iron oxides, which could oxidize components of the steel melt. HocTyh- in the formed liquid slag phase of sodium oxides during dissociation of sodium arboiate provides good physical properties of the slag: temperature of melting 1 250–1270 s, B s at the temperature of the metal to be cast (1550 ° С) 0.03 -0.05 Ns / m. At the same time, the use of sodium carbonate in the composition leads to the interaction of the resulting slag with sulfur, B1 blast furnace slag, and the formation of durable sodium sulfide sids () by tert Modinae (), which prevents the transfer of sulfur from the slag melt to contributes to its partial desulfurization. The use in the quality of the gas-forming agent of lightly dissociating sodium carbonate provides a satisfactory foaming ability of the slag melt and the formation of a thick layer of slag foam. Physical properties
oo
5five
е e
00
00
5five
шлака, а также применение дл вспенивани карбоната натри обеспечивают раннее формирование и высокую устойчивость шлаковой пены.slag, as well as the use of sodium carbonate for foaming, provide early formation and high stability of the slag foam.
Все перечисленные факторы способствуют значительному повьшгению каче-- ства металла за счет снижени количества поверхностных дефектов в виде плен, трещин, неметаллических (шлаковых ) включений, вследствие уменьшени брызгообразованиЯр устранени вторичного окислени , снижени потерь тепла через зеркало металла, образовани более равномерной по .толщине шлаковой прослойки (гарнисажа) между телом слитка и изложницей.All these factors contribute to a significant increase in the quality of metal by reducing the number of surface defects in the form of captivity, cracks, nonmetallic (slag) inclusions, due to the reduction of splash formation, eliminating secondary oxidation, reducing heat loss through the metal mirror, forming a more uniform slag thickness. interlayer (skull) between the body of the ingot and the mold.
Введение шлакообразующего компонента в количестве меньшем, чем предлагаемый нижний предел и карбоната натри Bbmie верхнего предела приводит к тому, что значительно снижаетс температура плавлени и в зкость получаемого -шпака. Из-за этого, несмотр на большое газовьзделение, ухудшаетс пенообразующа способность шлакового расплава, уменьшаетс кратность и устойчивость шлаковой пены, так как шлак низкой в зкости дает малопрочные пленки. В св зи с зтим образуетс гарнисаж недостаточной толщины , гашение брызг металла шлаком происходит неудовлетворительно. Это ведет к по влению таких дефектов по-оThe introduction of a slag-forming component in an amount less than the proposed lower limit and the sodium carbonate Bbmie of the upper limit results in a significant decrease in the melting point and viscosity of the resulting α-spac. Because of this, despite the large gassing, the foaming capacity of the slag melt deteriorates, the multiplicity and stability of the slag foam decreases, since the low viscosity slag gives low-strength films. In connection with this, a skull is formed of insufficient thickness, and the slag of metal splashes is not satisfactorily quenched. This leads to the occurrence of such defects.
5 верхности слитка, как плены, гор чие трещины и трещины подвисани .5 ingot surfaces, like captives, hot cracks and cracks hanging.
Введение в состав смеси шлакообра- зующих компонентов в количестве большем верхнего предела и карбоната нат0 ри менее нижнего предела приводит к получению тугоплавкого шлака высокой в зкости, при этом ухудшаетс процесс шлакообразовани , а образующийс шлаковый гарнисаж имеет неравномернуюIncorporation of the slag-forming components in the amount of more than the upper limit and carbonate less than the lower limit results in a high-viscosity refractory slag, while the slag formation process deteriorates and the slag crust formed is uneven.
5 толщину. Это приводит к неравномерности усадки слитка и по влению трещин подвисани и гор чих , а также шлаковых включений. Из-за недостатка газа ухудшаетс пенообразу0 юща способность шлакового расплава, что приводит к по влению плен. Вместе с тем создаютс услови дл пере хода серы из шлака в металл..5 thick. This leads to uneven shrinkage of the ingot and the appearance of cracks in the suspension and hot, as well as slag inclusions. Due to the lack of gas, the foaming capacity of the slag melt is deteriorated, which leads to the appearance of captivity. At the same time, conditions are created for the transfer of sulfur from slag to metal.
Смесь может примен тьс в видеThe mixture may be applied as
5 гранул и в виде порошка. Расход смеси составл ет 0,001-0,,004 кг/кг стали в зависимости от веса слитка и конфигурации изложницы. Под смесью можно разливать стали массового просодержанием углерода5 granules and in powder form. The consumption of the mixture is 0.001-0,, 004 kg / kg of steel, depending on the weight of the ingot and the configuration of the mold. Under the mixture can be poured steel mass through the carbon content
изводства с 0,1-0,7%.production from 0.1-0.7%.
Пример. Доменный шлак и карбонат натри просушивают и измельчают до фракции 1,0-0,88 мм. Высушенные и измельченные компоненты в соотношении:Example. Blast furnace slag and sodium carbonate are dried and crushed to a fraction of 1.0-0.88 mm. Dried and ground components in the ratio:
Доменньй пшак 55%Domain pshak 55%
Карбонат натри 45% тщательно перемешивают, не регламентиру последовательность смешивани компонентов. Разливку стали марки 3 СП на слитки 8,0 тс применением приготовленной смеси ведут со скоростью 0,035 м/с через стакан диаметром 60 мм из ковша емкостью 250 т Расход смеси - 2 кг/т стали.Sodium carbonate 45% is thoroughly mixed, not regulating the sequence of mixing the components. Casting steel of grade 3 JV into 8.0 ts ingots using the prepared mixture is conducted at a speed of 0.035 m / s through a 60-mm-diameter beaker from a 250-ton bucket with a mixture of 2 kg / t of steel.
В результате улучшаетс процесс шлакообразовани и получаетс металл высокого качества. Исследовани качества поверхности слитков осуществл ли визуальным путем.As a result, the slagging process is improved and high quality metal is obtained. Investigation of the ingot surface quality was carried out visually.
В табл.1 показаны исследованные составы смесей и физические характеристики образующихс шлаков.Table 1 shows the mixtures studied and the physical characteristics of the slags that are formed.
В табл.2 приведена площадь поверности слитков, занимаема дефектами в виде плен, неметаллических включений трещин.Table 2 shows the surface area of the ingots occupied by defects in the form of captivity, non-metallic inclusions of cracks.
Исследование качества слитков (табл.2), полученных при отливке металла с применением разработанныхInvestigation of the quality of ingots (Table 2), obtained by casting metal using the developed
/4232664/ 4232664
составов шлаковых смесей (табл,1), а также смеси-прототипа (табл.2, №6) и без использовани смеси показало,compositions of slag mixtures (Table 1), as well as prototype mixtures (Table 2, No. 6) and without using the mixture showed
J. что поверхность слитков, отлитых под смес ми № 1, 5 и 6, а также без применени смеси поражена значительным количеством дефектов в виде плен и трещин; металл при этом содержитJ. that the surface of ingots cast under mixtures nos. 1, 5 and 6, as well as without the use of the mixture, is affected by a significant number of flaws in the form of captivity and cracks; metal contains
10 включени , источником которых вл етс шлакова смесь.10 inclusions, the source of which is a slag mixture.
При отливке етали с применением смесей № 2-4 количество поверхностных дефектов в виде плен и трещинWhen casting etali using mixtures No. 2-4, the number of surface defects in the form of captivity and cracks
15 резко снижаетс , металл не содержит включений, источником которых вл етс шлакова смесь.15 decreases sharply, the metal does not contain inclusions, the source of which is the slag mixture.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874175267A SU1423266A1 (en) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | Slag-forming sand for casting steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874175267A SU1423266A1 (en) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | Slag-forming sand for casting steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1423266A1 true SU1423266A1 (en) | 1988-09-15 |
Family
ID=21278091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874175267A SU1423266A1 (en) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | Slag-forming sand for casting steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1423266A1 (en) |
-
1987
- 1987-01-05 SU SU874175267A patent/SU1423266A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR № 1444802, кл. С 21 С 5/34, 1966. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2015611A1 (en) | Metallurgical flux compositions | |
US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
AU593488B2 (en) | Controlling dissolved oxygen content in molten steel | |
SU1423266A1 (en) | Slag-forming sand for casting steel | |
JPH02220749A (en) | Initial stage casting method in continuous casting of stainless steel | |
US4842642A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
US4790872A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
SU620335A1 (en) | Heat-insulating slag-forming mix | |
SU1014633A1 (en) | Slag forming mixture | |
SU1666268A1 (en) | Slag forming mixture | |
SU1650715A1 (en) | Slagging mixture for continuous casting of steel | |
RU2772147C2 (en) | Cast iron modifier and method for producing the cast iron modifier | |
US1691439A (en) | Process for producing metals in electric furnaces | |
SU814556A1 (en) | Heat-insulation slag-forming mixture for producing steel ingots | |
SU1177035A1 (en) | Exothermal slag-forming composition | |
US3426833A (en) | Process for the manufacture of steel ingots | |
SU1102657A1 (en) | Exothermic slag-forming mixture for steel casting | |
KR900007442B1 (en) | Additive for absorbing a interposition of molten steel | |
SU1548213A1 (en) | Composition for inoculating iron | |
SU585217A1 (en) | Slag-forming mixture | |
RU2089331C1 (en) | Charge stock for metallurgic conversion and mixture of preparation thereof | |
RU2049143C1 (en) | Modifying mixture for cast iron | |
SU1227316A1 (en) | Slag-forming composition for casting steel | |
SU1167210A1 (en) | Slag-forming mixture for steel teeming | |
SU1235927A1 (en) | Mixture for modifying steel |