SU1650715A1 - Slagging mixture for continuous casting of steel - Google Patents

Slagging mixture for continuous casting of steel Download PDF

Info

Publication number
SU1650715A1
SU1650715A1 SU884444545A SU4444545A SU1650715A1 SU 1650715 A1 SU1650715 A1 SU 1650715A1 SU 884444545 A SU884444545 A SU 884444545A SU 4444545 A SU4444545 A SU 4444545A SU 1650715 A1 SU1650715 A1 SU 1650715A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
steel
slag
continuous casting
cracks
Prior art date
Application number
SU884444545A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Викторович Кулаков
Владимир Ильич Чеботарев
Людмила Андреевна Головко
Эдуард Васильевич Приходько
Алексей Георгиевич Мянник
Валерий Викторович Куликов
Сергей Иванович Панычев
Юрий Михайлович Канищев
Алексей Валентинович Яковлев
Вячеслав Владимирович Павлов
Original Assignee
Орско-Халиловский металлургический комбинат
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Орско-Халиловский металлургический комбинат, Институт черной металлургии filed Critical Орско-Халиловский металлургический комбинат
Priority to SU884444545A priority Critical patent/SU1650715A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1650715A1 publication Critical patent/SU1650715A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей , используемых дл  непрерывной разливки стали Цель изобретени  - улучшение качества поверхности заготовок. Достигаетс  это при использовании смеси, содержащей , мае. %: отработанный шлак электрошлзкового переплава 45-60; аморфный графит 5-10; силикатна  глыба 32-45 Благодар  пониженным значени м температуры плавлени  смеси и в зкости и поверхностного нат жени  ее шлакового расплава обеспечиваетс  улучшение качества поверхности непрерывнолитых заготовок: продольные трещины составл ют мм/м, поперечные трещины 1 шт.м, шлаковые включени  0.03 шт./м при глубине залегани  0,2-0,3 мм В результате отсортировка металла по поверхностным трещинам снижаетс  до 1,5-1,6%, а по пленам до 0,8%. Расход смеси 1,0- 1,2 кг/т стали, 2 табл. (Л СThe invention relates to metallurgy, in particular to compositions of slag-forming mixtures used for continuous casting of steel. The purpose of the invention is to improve the surface quality of the workpieces. This is achieved by using a mixture containing May. %: waste slag electroslzkovogo melting 45-60; amorphous graphite 5-10; silicate lump 32-45 Due to the reduced melting temperature of the mixture and the viscosity and the surface tension of its slag melt, the surface quality of continuous-cast billets is improved: longitudinal cracks are mm / m, transverse cracks are 1 pcs. m at a depth of 0.2–0.3 mm. As a result, the sorting of metal by surface cracks decreases to 1.5–1.6%, and by captivity to 0.8%. Mixture consumption 1.0-1.2 kg / t steel, table 2. (Ls

Description

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей , используемых при непрерывной разливке стали.The invention relates to metallurgy, in particular to the compositions of slag-forming mixtures used in the continuous casting of steel.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества поверхности заготовок.The aim of the invention is to improve the surface quality of the blanks.

Дл  приготовлени  предлагаемой смеси используют отработанный шлак электрошлакового переплава, содержащий, мас.%; фторид кальци  50-65; оксид кгльци  10- 15; оксид алюмини  15-20; окись кремни  10-15.To prepare the proposed mixture, waste electroslag remelting slag is used, containing, in wt.%; calcium fluoride 50-65; Kilcium oxide 10-15; aluminum oxide 15-20; silica 10-15.

В табл,1 приведены составы шлакооб- разующей смесиTable 1 shows the composition of the slag-forming mixture.

В табл.2 представлены данные по свойствам шлакообразующей смеси, характеристики ее шлакового расплава, а также результаты использовани  смеси при разливке низколегированных марок сталей в заготовки сечение 300-450 мм со скоростью 0,6 м/мин.Table 2 presents data on the properties of the slag-forming mixture, the characteristics of its slag melt, as well as the results of using the mixture when casting low-alloyed steels into billets with a cross section of 300-450 mm at a speed of 0.6 m / min.

Как следует из данных табл. 2, предлагаема  смесь характеризуетс  низкими значени ми температуры плавлени , а шлаковый расплав смеси имеют пониженную в зкость и поверхностное нат жение. В результате использовани  смеси непрерыв- нолитые заготовки имеют поверхность, в незначительной степени пораженную дефектами в виде продольных и поперечных трещин и шлаковых включений, т.е. имеет место улучшение качества поверхности заготовок . Об этом свидетельствует и незначи- тельна  отсортировка заготовок поAs follows from the data table. 2, the proposed mixture is characterized by low melting points, and the slag melt mixture has a lower viscosity and surface tension. As a result of using the mixture, continuous castings have a surface slightly affected by defects in the form of longitudinal and transverse cracks and slag inclusions, i.e. there is an improvement in the surface quality of the workpieces. This is evidenced by the minor sorting of blanks by

(L

«го2“Go2”

СПSP

трещинам и пленам. Расход смеси 1,0- 1,2 кг/т стали.cracks and captives. Mix flow rate 1.0-1.2 kg / t steel.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Шлакообразующа  смесь дл  непрерывной разливки стали, включающа  силикатную глыбу, аморфный графит и фторсодержащий материал, отличающа с  трм, что, с целью улучшени  качества поверхности заготовок, смесь в качестSlag-forming mixture for continuous casting of steel, including silicate lump, amorphous graphite and fluorine-containing material, characterized by trm, that, in order to improve the quality of the surface of the workpieces, the mixture is ве фторсодержащего материала содержит отработанный шлак электрошлакового переплава на основе фторида кальци  при сле- дующем соотношении ингредиентов, мас.%:ve fluorine-containing material contains waste slag of electroslag remelting based on calcium fluoride at the following ratio of ingredients, wt.%: Отработанный шлак электрошлакового переплава на основе фторида кальци 45-60 Аморфный графит5-10 Силикатна  глыба 32-45Waste slag of electroslag remelting based on calcium fluoride 45-60 Amorphous graphite 5-10 Silicate block 32-45 Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2
SU884444545A 1988-06-21 1988-06-21 Slagging mixture for continuous casting of steel SU1650715A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884444545A SU1650715A1 (en) 1988-06-21 1988-06-21 Slagging mixture for continuous casting of steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884444545A SU1650715A1 (en) 1988-06-21 1988-06-21 Slagging mixture for continuous casting of steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1650715A1 true SU1650715A1 (en) 1991-05-23

Family

ID=21382957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884444545A SU1650715A1 (en) 1988-06-21 1988-06-21 Slagging mixture for continuous casting of steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1650715A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8101004B2 (en) 2006-08-03 2012-01-24 Aubert & Duval Process for manufacturing steel blanks
US8252129B2 (en) 2006-08-03 2012-08-28 Aubert & Duval Method for transforming steel blanks

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 730457, кл. В 22 D 11/00, С 21 С 5/54, 1977. Авторское свидетельство СССР № 503919,кл. С 21 С 5/54,1974. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8101004B2 (en) 2006-08-03 2012-01-24 Aubert & Duval Process for manufacturing steel blanks
US8252129B2 (en) 2006-08-03 2012-08-28 Aubert & Duval Method for transforming steel blanks
US8551397B2 (en) 2006-08-03 2013-10-08 Aubert & Duval Process for manufacturing steel blanks

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4531972A (en) Method for the fabrication of steels with high machinability
SU1650715A1 (en) Slagging mixture for continuous casting of steel
SU1650333A1 (en) Slagging mixture
SU1666268A1 (en) Slag forming mixture
DE58905013D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR ADDING ALLOY AGENTS INTO A METAL CASTING JET.
SU1696110A1 (en) Slag forming mixture
SU1694327A1 (en) Slag forming mixture
SU1498794A1 (en) Slag-forming mixture for casting steel
SU1014633A1 (en) Slag forming mixture
SU1761378A1 (en) Slag-forming material for continuous casting of aluminium- containing steels
SU1041576A1 (en) Modifying mix
SU1199441A1 (en) Method of modifying steel with rare=earth elements in open mould of continuous casting machine
SU1775478A1 (en) Slag-forming mixture
SU1502168A1 (en) Protecting mixture for casting steel into ingot moulds
SU1057180A1 (en) Exothermal slag-forming mixture
RU2039091C1 (en) Mixture for working liquid steel
SU1310435A1 (en) Slag-forming mixture
RU1838030C (en) Slag-producing mixture for continuous steel casting
SU996455A1 (en) Method for producing high-tensile spheroidal cast iron
JPS5531148A (en) Manufacture of clean cast steel product
SU1764806A1 (en) Exothermic slag-forming mixture
SU1423266A1 (en) Slag-forming sand for casting steel
SU833369A1 (en) Protective lubrication mixture for continuous steel casting
SU1463770A1 (en) Method of melting steel alloyed with zirconium and niobium
SU1102657A1 (en) Exothermic slag-forming mixture for steel casting