SU1650715A1 - Slagging mixture for continuous casting of steel - Google Patents
Slagging mixture for continuous casting of steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650715A1 SU1650715A1 SU884444545A SU4444545A SU1650715A1 SU 1650715 A1 SU1650715 A1 SU 1650715A1 SU 884444545 A SU884444545 A SU 884444545A SU 4444545 A SU4444545 A SU 4444545A SU 1650715 A1 SU1650715 A1 SU 1650715A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- steel
- slag
- continuous casting
- cracks
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей , используемых дл непрерывной разливки стали Цель изобретени - улучшение качества поверхности заготовок. Достигаетс это при использовании смеси, содержащей , мае. %: отработанный шлак электрошлзкового переплава 45-60; аморфный графит 5-10; силикатна глыба 32-45 Благодар пониженным значени м температуры плавлени смеси и в зкости и поверхностного нат жени ее шлакового расплава обеспечиваетс улучшение качества поверхности непрерывнолитых заготовок: продольные трещины составл ют мм/м, поперечные трещины 1 шт.м, шлаковые включени 0.03 шт./м при глубине залегани 0,2-0,3 мм В результате отсортировка металла по поверхностным трещинам снижаетс до 1,5-1,6%, а по пленам до 0,8%. Расход смеси 1,0- 1,2 кг/т стали, 2 табл. (Л СThe invention relates to metallurgy, in particular to compositions of slag-forming mixtures used for continuous casting of steel. The purpose of the invention is to improve the surface quality of the workpieces. This is achieved by using a mixture containing May. %: waste slag electroslzkovogo melting 45-60; amorphous graphite 5-10; silicate lump 32-45 Due to the reduced melting temperature of the mixture and the viscosity and the surface tension of its slag melt, the surface quality of continuous-cast billets is improved: longitudinal cracks are mm / m, transverse cracks are 1 pcs. m at a depth of 0.2–0.3 mm. As a result, the sorting of metal by surface cracks decreases to 1.5–1.6%, and by captivity to 0.8%. Mixture consumption 1.0-1.2 kg / t steel, table 2. (Ls
Description
Изобретение относитс к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей , используемых при непрерывной разливке стали.The invention relates to metallurgy, in particular to the compositions of slag-forming mixtures used in the continuous casting of steel.
Целью изобретени вл етс улучшение качества поверхности заготовок.The aim of the invention is to improve the surface quality of the blanks.
Дл приготовлени предлагаемой смеси используют отработанный шлак электрошлакового переплава, содержащий, мас.%; фторид кальци 50-65; оксид кгльци 10- 15; оксид алюмини 15-20; окись кремни 10-15.To prepare the proposed mixture, waste electroslag remelting slag is used, containing, in wt.%; calcium fluoride 50-65; Kilcium oxide 10-15; aluminum oxide 15-20; silica 10-15.
В табл,1 приведены составы шлакооб- разующей смесиTable 1 shows the composition of the slag-forming mixture.
В табл.2 представлены данные по свойствам шлакообразующей смеси, характеристики ее шлакового расплава, а также результаты использовани смеси при разливке низколегированных марок сталей в заготовки сечение 300-450 мм со скоростью 0,6 м/мин.Table 2 presents data on the properties of the slag-forming mixture, the characteristics of its slag melt, as well as the results of using the mixture when casting low-alloyed steels into billets with a cross section of 300-450 mm at a speed of 0.6 m / min.
Как следует из данных табл. 2, предлагаема смесь характеризуетс низкими значени ми температуры плавлени , а шлаковый расплав смеси имеют пониженную в зкость и поверхностное нат жение. В результате использовани смеси непрерыв- нолитые заготовки имеют поверхность, в незначительной степени пораженную дефектами в виде продольных и поперечных трещин и шлаковых включений, т.е. имеет место улучшение качества поверхности заготовок . Об этом свидетельствует и незначи- тельна отсортировка заготовок поAs follows from the data table. 2, the proposed mixture is characterized by low melting points, and the slag melt mixture has a lower viscosity and surface tension. As a result of using the mixture, continuous castings have a surface slightly affected by defects in the form of longitudinal and transverse cracks and slag inclusions, i.e. there is an improvement in the surface quality of the workpieces. This is evidenced by the minor sorting of blanks by
(Л(L
«го2“Go2”
СПSP
трещинам и пленам. Расход смеси 1,0- 1,2 кг/т стали.cracks and captives. Mix flow rate 1.0-1.2 kg / t steel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884444545A SU1650715A1 (en) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Slagging mixture for continuous casting of steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884444545A SU1650715A1 (en) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Slagging mixture for continuous casting of steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1650715A1 true SU1650715A1 (en) | 1991-05-23 |
Family
ID=21382957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884444545A SU1650715A1 (en) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Slagging mixture for continuous casting of steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1650715A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8101004B2 (en) | 2006-08-03 | 2012-01-24 | Aubert & Duval | Process for manufacturing steel blanks |
US8252129B2 (en) | 2006-08-03 | 2012-08-28 | Aubert & Duval | Method for transforming steel blanks |
-
1988
- 1988-06-21 SU SU884444545A patent/SU1650715A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 730457, кл. В 22 D 11/00, С 21 С 5/54, 1977. Авторское свидетельство СССР № 503919,кл. С 21 С 5/54,1974. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8101004B2 (en) | 2006-08-03 | 2012-01-24 | Aubert & Duval | Process for manufacturing steel blanks |
US8252129B2 (en) | 2006-08-03 | 2012-08-28 | Aubert & Duval | Method for transforming steel blanks |
US8551397B2 (en) | 2006-08-03 | 2013-10-08 | Aubert & Duval | Process for manufacturing steel blanks |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4531972A (en) | Method for the fabrication of steels with high machinability | |
SU1650715A1 (en) | Slagging mixture for continuous casting of steel | |
SU1650333A1 (en) | Slagging mixture | |
SU1666268A1 (en) | Slag forming mixture | |
DE58905013D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ADDING ALLOY AGENTS INTO A METAL CASTING JET. | |
SU1696110A1 (en) | Slag forming mixture | |
SU1694327A1 (en) | Slag forming mixture | |
SU1498794A1 (en) | Slag-forming mixture for casting steel | |
SU1014633A1 (en) | Slag forming mixture | |
SU1761378A1 (en) | Slag-forming material for continuous casting of aluminium- containing steels | |
SU1041576A1 (en) | Modifying mix | |
SU1199441A1 (en) | Method of modifying steel with rare=earth elements in open mould of continuous casting machine | |
SU1775478A1 (en) | Slag-forming mixture | |
SU1502168A1 (en) | Protecting mixture for casting steel into ingot moulds | |
SU1057180A1 (en) | Exothermal slag-forming mixture | |
RU2039091C1 (en) | Mixture for working liquid steel | |
SU1310435A1 (en) | Slag-forming mixture | |
RU1838030C (en) | Slag-producing mixture for continuous steel casting | |
SU996455A1 (en) | Method for producing high-tensile spheroidal cast iron | |
JPS5531148A (en) | Manufacture of clean cast steel product | |
SU1764806A1 (en) | Exothermic slag-forming mixture | |
SU1423266A1 (en) | Slag-forming sand for casting steel | |
SU833369A1 (en) | Protective lubrication mixture for continuous steel casting | |
SU1463770A1 (en) | Method of melting steel alloyed with zirconium and niobium | |
SU1102657A1 (en) | Exothermic slag-forming mixture for steel casting |